CN105301732B - 一种监控模组的偏心调整方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种监控模组的偏心调整方法及装置，其中所述监控模组包括一镜头镜座以及一PCB基板，所述方法包括如下步骤：通过在底座上设置第一传动系统，用于定位所述镜头镜座；在所述底座上设置可移动的第二传动系统，用于定位所述PCB基座；以及通过调整所述第二传动系统至与所述第一传动系统的相应位置，确定所述镜头镜座与所述PCB基板的正确打螺丝位。所述偏心调整方法通过镜头镜座与PCB基板的相对运动，能够提高摄像模组的偏心良率，从而提高摄像模组的产品良率。

Description

一种监控模组的偏心调整方法及装置

技术领域

本发明涉及一种偏心调整方法及装置，特别涉及一种监控模组的调整方法及装置，其中所述偏心调整方法通过镜头镜座与PCB基板的相对运动，能够提高摄像模组的偏心良率，从而提高摄像模组的产品良率。

背景技术

随着摄像模组技术的迅猛发展，其应用越来越深入到人们生活的各个领域。其中可视门铃是摄像模组技术应用的主要领域之一，其通过摄像模组来获取来访人员的图像信息，并经过电联接于摄像模组的显示器来重现该图像信息，从而提高了用户对来访人员身份识别的辨识度。

在可视门铃的领域内，通常采用的摄像模组的类型为可见光与近红外光双波段监控模组，该摄像模组的镜头镜座采用的是打螺丝的固定方式。然而，在实际的生产过程中，现有的用于该摄像模组的打螺丝的工装件的精度难以满足其偏心的要求，导致在该摄像模组的产品良率无法得到有效地保证，并进而影响了可视门铃的使用效果。

另外，在可视门铃使用的过程中，如果该摄像模组由于偏心而出现的质量问题，需要对其进行返修和校正。然而，目前产线上的该摄像模组的产线偏心返修的工序操作非常复杂，效率较低，不仅给该摄像模组的返修造成了相当大的困难，而且翻修后的精度仍然不能够得到有效地保证。

更存在的问题是，如果该摄像模组的返修次数过多，则非常容易导致该摄像模组出现“滑丝”的情况，以至于对该摄像模组的镜座造成破坏性的伤害，造成了该摄像模组的成本的增加。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种监控模组的偏心调整方法及装置，所述偏心调整方法通过镜头镜座与PCB基板的相对运动，能够提高摄像模组的偏心良率，从而提高摄像模组的产品良率。

本发明的另一目的在于提供一种监控模组的偏心调整方法及装置，所述偏心调整装置的移动精度得以确保，能够进一步提高摄像模组的偏心良率，减少偏心返修的不良摄像模组的数量，从而降低摄像模组的成本。

本发明的另一目的在于提供一种监控模组的偏心调整方法及装置，所述偏心条装置包括一第一传动系统以及一第二传动系统，其中通过所述第一传动系统与所述第二传动系统的相对运动，来实现固定在所述第一传动系统的镜头镜座与固定在所述第二传动系统的PCB基板的相对运动，从而，实现了摄像模组的偏心位置的调整。

本发明的另一目的在于提供一种监控模组的偏心调整方法及装置，其中所述偏心调整装置提供数个调整元件，例如千分尺或微分尺等，来控制所述第一传动系统以及所述第二传动系统运动的精度，以得到正确的打螺丝位，从而得以确保摄像模组的产品良率。

本发明的另一目的在于提供一种监控模组的偏心调整方法及装置，在对摄像模组进行打螺丝固定的过程中，同一批次的PCB基板与镜头镜座的来料一致性好，因此，在对所述偏心调整装置进行初始设置之后，就可以完成对整个批次的摄像模组的组装，从而提高PCB基板与镜头镜座的组装效率。

本发明的另一目的在于提供一种监控模组的偏心调整方法及装置，当所述偏心调整装置被检测出现偏差时，能够方便地对其进行调整，以使其回复至正确的打螺丝位，因此，所述偏心调整装置的灵活性强。

本发明的另一目的在于提供一种监控模组的偏心调整方法及装置，其中所述偏心调整装置的适用性强、操作简单，可直接提高摄像模组的偏心良率，从而提高摄像模组的产品良率。

为了达到上述目的，本发明提供一种监控模组的偏心调整方法，其中所述监控模组包括一镜头镜座以及一PCB基板，其中所述方法包括如下步骤：

(a)通过在底座上设置第一传动系统，用于定位所述镜头镜座；

(b)在所述底座上设置可移动的第二传动系统，用于定位所述PCB基座；以及

(c)通过调整所述第二传动系统至与所述第一传动系统的相应位置，确定所述镜头镜座与所述PCB基板的正确打螺丝位。

根据本发明的一个实施例，还包括步骤：

(d)通过调整所述第一传动系统至与所述第二传动系统的相应位置，确定所述镜头镜座与所述PCB基板的正确打螺丝位。

根据本发明的一个实施例，所述底座具有一第一引导槽以及一第二引导槽；所述第一传动系统得以沿着所述第一引导槽形成的轨道运动，相应地，所述第二传动系统得以沿着所述第二引导槽形成的轨道运动。

根据本发明的一个实施例，所述第二传动系统所在的位置高于所述第一传动系统所在的位置，以使得所述第二传动系统与所述第一传动系统的运动相互独立。

根据本发明的一个实施例，所述底座具有两个所述引导槽，并对称地设置在所述底座的侧部，所述第二传动系统的两端部分别位于每个所述引导槽，以同时沿着每个所述引导槽形成的轨道运动。

根据本发明的一个实施例，所述第一传动系统包括一第一定位元件以及对称的第一调整元件，所述底座的侧壁端部具有对称的第一穿孔，每个所述第一调整元件得以穿过每个所述第一穿孔分别延伸至所述第一定位元件的侧部。

根据本发明的一个实施例，所述第二传动系统包括一第二定位元件以及对称的第二调整元件，所述底座的侧壁侧部具有对称的第二穿孔，每个所述第二调整元件得以穿过每个所述第二穿孔分别延伸至所述第二定位元件的侧部。

根据本发明的一个实施例，所述第一调整元件与所述第二调整元件选自千分尺和微分尺的一种。

本发明还提供一种偏心调整装置，用于确定一监控模组的正确打螺丝位，其中所述监控模组包括一镜头镜座以及一PCB基板，其包括：

一底座，其具有一第一引导槽以及一第二引导槽；

一第一传动系统，用于定位所述镜头镜座，其中所述第一传动系统位于所述第一引导槽；以及

一第二传动系统，用于定位所述PCB基板，其中所述第二传动系统得以沿着所述第二引导槽形成的轨道运动。

根据本发明的一个实施例，所述第一传动系统得以沿着所述第一引导槽形成的轨道运动。

根据本发明的一个实施例，所述第二传动系统所在的位置高于所述第一传动系统所在的位置，以使得所述第二传动系统与所述第一传动系统的运动相互独立。

根据本发明的一个实施例，所述底座具有两个所述引导槽，并对称地设置在所述底座的侧部，所述第二传动系统的两端部分别位于每个所述引导槽，以同时沿着每个所述引导槽形成的轨道运动。

根据本发明的一个实施例，所述第一传动系统包括一第一定位元件以及对称的第一调整元件，所述底座的侧壁端部具有对称的第一穿孔，每个所述第一调整元件得以穿过每个所述第一穿孔分别延伸至所述第一定位元件的侧部。

根据本发明的一个实施例，所述第二传动系统包括一第二定位元件以及对称的第二调整元件，所述底座的侧壁侧部具有对称的第二穿孔，每个所述第二调整元件得以穿过每个所述第二穿孔分别延伸至所述第二定位元件的侧部。

根据本发明的一个实施例，所述第一调整元件与所述第二调整元件选自千分尺和微分尺的一种。

根据本发明的一个实施例，所述偏心调整装置进一步包括多个推块，每个所述推块分别设置在所述第一传动系统与所述底座以及所述第二传动系统与所述底座之间。

根据本发明的一个实施例，每所述推块分别具有一调整顶点，以用于定位所述第一调整元件与所述第二调整元件的端部，其中每所述调整顶点大致位于每所述推块的中部。

根据本发明的一个实施例，所述偏心调整装置进一步包括多个安装元件，所述底座的侧部的端部和侧部还分别具有至少一安装穿孔，每所述推块还分别具有至少一安装孔；其中每所述安装元件得以穿过每所述安装穿孔延伸至每所述安装孔。

根据本发明的一个实施例，每两个所述安装元件对称地安装在一个所述推块。

根据本发明的一个实施例，所述偏心调整装置进一步包括多个弹性元件，并且每所述弹性元件设置在所述安装元件端部与所述底座之间。

根据本发明的一个实施例，所述弹性元件选自弹簧和弹片的一种。

附图说明

图1A至图1C是根据本发明的一个优选实施例的原理示意图。

图2是根据本发明的上述优选实施例的立体示意图。

图3是根据本发明的上述优选实施例的理解示意图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的第一传动系统与底座关系示意图。

图5是根据本发明的上述优选实施例的第二传动系统与底座关系示意图。

图6是根据本发明的上述优选实施例的偏心调整装置与摄像模组的关系示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1A至图6所示是根据本发明的一个优选实施例的监控模组的偏心调整方法及装置，值得一提的是，所述摄像模组包括一镜头镜座100以及一PCB基板200，其中所述偏心调整方法通过改变所述镜头镜座100与所述PCB基板200的相对位置，以确定正确的打螺丝位，从而，能够提高所述摄像模组的偏心良率。

作为所述偏心调整方法的原理示意，如图1A至图1C所示，在通过打螺丝的固定方式固定所述镜头镜座100与所述PCB基板200时，需要将所述镜头镜座100与所述PCB基板200移动并定位到正确的打螺丝位，然后在所述镜头镜座模组100上形成至少一第一定位孔101，以及在所述PCB基板200上形成相应数量的第二定位孔201，并藉由定位元件同时定位在所述第一定位孔101与所述第二定位孔201，从而，实现所述镜头镜座100与所述PCB基板200的组装。

在组装所述镜头镜座100与所述PCB基板200时，将所述镜头镜座100与所述PCB基板200相互重叠，并结合偏心测试装置，利用所述偏心调整装置对所述镜头镜座100与所述PCB基板200的位置进行调整，从而确定正确的打螺丝位。

本技术领域的技术人员可以理解，在调整所述镜头镜座100与所述PCB基板200的相对位置时，可以先确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的纵向位置，再确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的横向位置；也可以先确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的横向位置，再确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的纵向位置。值得一提的是，在确定正确的打螺丝位时，所述镜头镜座100与所述PCB基板200之间还可以通过其他的移动路线来实现，而所述镜头镜座100与所述PCB基板200之间的移动路线并不对本发明的内容和范围构成限制。

即是说，在确定正确的打螺丝位时，所述镜头镜座100与所述PCB基板200的相对移动方向并没有先后顺序之分，所述镜头镜座100与所述PCB基板200的纵向和横向的移动可以同时进行，也可以一个纵向移动在前、横向移动在后，或者横向移动在前、纵向以后在后。

值得一提的是，在使用所述偏心调整装置组装所述镜头镜座100与所述PCB基板200时，可以配合相应的偏心测试装置来实现，这样可以进一步提高所述摄像模组的偏心良率，从而提高所述摄像模组的产品良率。

如图2和图3所示，作为本发明的一个优选示例，所述偏心调整装置包括一底座10、一第一传动系统20、一第二传动系统30以及其他必要的构件，其中所述第一传动系统20用于定位所述镜头镜座100，所述第二传动系统200用于定位所述PCB基板200。

具体地说，所述底座10具有一第一引导槽11以及一第二引导槽12，并且所述第一传动系统20能够沿着所述第一引导槽11形成的轨道运动；相应地，所述第二传动系统30能够沿着所述第二引导槽12形成的轨道运动。并且，当所述镜头镜座100与所述PCB基板200分别定位在所述第一传动系统20与所述第二传动系统30之后，通过改变所述第一传动系统20与所述第二传动系统30的相对位置，可以确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的正确的打螺丝位。

如图2所示，假设将所述偏心调整装置防止在三维坐标系中，其中定义所述偏心调整装置的横向方向为三维坐标系的x轴方向，定义所述偏心调整装置的纵向方向为三维坐标系的y轴方向，定义所述偏心调整装置的操作方向为三维坐标系的z轴方向。本技术领域的技术人员可以理解，所述第二传动系统30位于所述第一传动系统20的上部，也就是说，第二传动系统30与所述第一传动系统20具有高度差，以是的所述第二传动系统30所在的位置高于所述第一传动系统20所在的位置，这样的方式，在对所述摄像模组进行组装时，可以使得所述PCB基板200位于所述镜头镜座100的上部，从而，方便对其进行打螺丝操作。

并且，所述第一传动系统20可以沿着所述第一引导槽11形成的轨道做x轴方向的横向运动，相应地，所述第二传动系统30可以沿着所述第二引导槽12形成的轨道做y轴方向的纵向运动。并且本技术领域的技术人员可以理解，所述第一传动系统20与所述第二传动系统30的运动相互独立，互不干扰。另外，在将所述镜头镜座100与所述PCB基板200被调整到正确的打螺丝位时，所述第一传动系统20与所述第二传动系统30的相对位置被确定，且当没有足够的外力作用于所述第一传动系统20和/或所述第二传动系统30时，所述镜头镜座100与所述PCB基板200的相对位置不会被改变，从而，提高所述摄像模组的偏心良率。

值得一提的是，所述第一引导槽11形成在所述底座10的底壁，所述第二引导槽12形成在所述底座10的侧壁，并且在所述偏心调整装置的z轴方向，所述第二引导槽12所在的位置高于所述第一引导槽11所在的位置，从而，使得所述第二传动系统30能够在所述第一传动系统20的上方独立地运动，并不会相互干扰。

在本发明的这个优选示例中，所述引导槽12的数量为两个，并对称地形成在所述底座10的侧壁的端部，以使得所述第二传动系统30的两端能够分别位于每个所述引导槽12内，这样，当所述第二传动系统30沿着每个所述第二引导槽12形成的轨道做x轴方向的横向运动时，得以防止出现偏差，以至于使得定位在所述第二传动系统30的所述PCB基板200出现倾斜或者偏差的情况。

如图4所示，所述第一传动系统20包括一第一定位元件21以及对称的第一调整元件22，其中所述第一定位元件21得以沿着所述第一引导槽11形成的轨道运动。所述底座10的侧壁端部还具有对称的第一穿孔13，每个所述第一调整元件22能够穿过每个所述第一穿孔13延伸到所述第一定位元件21的侧壁，并且所述第一调整元件22具有与所述第一穿孔13相匹配的螺纹结构，当所述第一调整元件22做相对于所述底座10的侧壁的旋转运动时，所述第一定位元件21的位置得以被调整。

相应地，如图5所示，所述第二传动系统30包括一第二定位元件31以及对称的第二调整元件32，其中所述第二定位元件21得以沿着所述第二引导槽12形成的轨道运动。所述底座10的侧壁侧部还具有对称的第二穿孔14，每个所述第二调整元件32能够穿过每个所述第二穿孔14延伸到所述第二定位元件31的侧壁，并且所述第二调整元件32具有与所述第二穿孔14相匹配的螺纹结构，当所述第二调整元件32做相对于所述底座10的侧壁的旋转运动时，所述第二定位元件31的位置得以被调整。

值得一提的是，所述镜头镜座100得以被定位在所述第一定位元件21的预设位置，所述PCB基板200得以被定位在所述第二定位元件31的预设位置，从而，通过所述第一调整元件22与所述第二调整元件32的旋转运动，可以改变所述第一定位元件21与所述第二定位元件31的相对位置，从而，能够确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的正确的打螺丝位。

本技术领域的技术人员可以理解，当所述第一定位元件21与所述第二定位元件31的位置被确定之后，所述第一调整元件22与所述第二调整元件32还能够确保所述第一定位元件21与所述第二定位元件31的相对位置保持不变，从而，保证所述偏心调整装置在使用过程中的稳定性和可靠性。

在所述第一定位元件21与所述第二定位元件31上可以形成相同数量的多个预设位置，以同时对多个所述摄像模组进行操作，从而，提高所述偏心调整装置的工作效率。

作为本发明的一个示例，所述第一调整元件22与所述第二调整元件32优选位千分尺或微分尺的一种，从而，所述偏心调整装置的精确度能够被有效地控制，这样所述摄像模组的产品良率可以得到进一步地确保。

值得一提的是，所述第一调整元件22与所述第二调整元件32可以为相同规格的千分尺或微分尺，也可以为不同规格的千分尺或微分尺，以满足不同的使用需要。本技术领域的技术人员应当理解，所述第一调整元件22与所述第二调整元件32的规格并不会对本发明的内容和范围产生限制。

所述偏心调整装置进一步包括多个推块40，每个所述推块40分别设置在所述第一传动系统20与所述底座10以及所述第二传动系统30与所述底座10之间。所述第一调整元件22与所述第二调整元件32可以分别延伸到每所述推块40，以藉由所述推块40将所述第一调整元件22与所述第二调整元件32产生的外力分别传导至所述第一定位元件21与所述第二定位元件31。

进一步地，每所述推块40分别具有一调整顶点，以分别用于定位所述第一调整元件22与所述第二调整元件32的端部，从而，使得所述第一调整元件22和所述第二调整元件32作用于每所述推块40的的位置始终保持一致。

值得一提的是，所述调整顶点分别大致位于每所述推块40的中部，这样，在所述第一调整元件22与所述第二调整元件32在旋转时分别对所述第一定位元件21与所述第二定位元件31产生的推动力作用于所述推块40的中部，通过这样的方式，尤其对于所述第二定位元件31来说，其在沿着所述第二引导槽12运动时不会出现偏差，从而，确保所述偏心调整装置在使用的过程中的稳定性和可靠性。

所述偏心调整装置还包括多个安装元件50，所述底座10的侧壁的端部和侧部还分别具有至少一安装穿孔15，并且每所述推块40还分别具有至少一安装孔41，其中每所述安装元件50的端部能够通过每所述安装穿孔15延伸并安装在所述安装孔41。值得一提的是，所述安装元件50的端部具有与所述安装孔41相互匹配的螺纹结构，以使得所述安装元件50与所述推块40的位置相对稳定。

值得一提的是，每两个所述安装元件50对称地固定在一个所述推块40上，通过这样的方式，可以使得每所述推块40作用于所述第一传动系统20与所述第二传动系统30的外力不会出现偏差，从而，来提高所述偏心调整装置的精度。

所述偏心调整装置进一步包括多个弹性元件60，其中每所述弹性元件60设置在所述安装元件50与所述底座10之间，当所述第一调整元件22和/或所述第二调整元件32分别推动所述第一定位元件21和/或所述第二定位元件31运动时，所述弹性元件60能够在所述安装元件50与所述底座10之间产生缓冲作用，这样，可以防止所述第一定位元件21与所述第二定位元件31的剧烈移动。

作为优选，所述弹性元件60为弹簧，在安装所述安装元件50时，所述弹性元件60被套装在所述安装元件50上。并且在所述安装元件50安装完成之后，所述安装元件50与所述底座10之间挤压所述弹性元件60以产生弹性形变，也就是说，所述弹性元件60在初始状态下的长度大于所述安装元件50与所述底座10之间的距离，从而，使得所述弹性元件60的缓冲作用更佳。

本技术领域的技术人员可以理解，所述弹性元件60还可以藉由其他的等效实施方式来实现，如弹片等。

如图6所示，示例了利用所述偏心调整装置确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的正确的打螺丝位的过程及定位所述镜头镜座100与所述PCB基板200的方法。

具体地说，将一个或多个所述镜头镜座100定位在所述第一定位元件21的预设位置，将一个或多个PCB基板200定位在所述第二定位元件31的预设位置。配合偏心检测装置，通过调整所述第二定位元件31，使得所述PCB基板200与所述镜头镜座100的位置相对应；当仅调整所述第二定位元件31并不能满足需要时，还可以再通过调整所述第一定位元件21，使得所述PCB基板200与所述镜头镜座100的位置相对应，从而，确定了所述镜头镜座100与所述PCB基板200的正确的打螺丝位。然后在所述镜头镜座100与所述PCB基板200上分别形成相应数量的所述第一定位孔101与所述第二定位孔201，并利用定位元件同时定位在所述第一定位孔101与所述第二定位孔201，从而，完成对所述镜头镜座100与所述PCB基板200的组装。

可以理解的是，藉由偏心检测装置的配合，所述偏心调整装置能够提高所述摄像模组的偏心良率，并进一步提高所述摄像模组的产品良率。

所述镜头底座100与所述PCB基板200的正确的打螺丝位可以在所述偏心调整装置上完成初始设置，这样的话，生产同一批次的所述摄像模组时，仅经过一次调整，就可以完整，从而，相对于传统的摄像模组的组装方式来说，可以提高生产效率和产品良率。并且当偏心检测装置检测到所述镜头底座100与所述PCB基板200的打螺丝位发生偏差时，可以方便地调整所述第一传统元件20与所述第二传统元件30，就能够将其回复到正确的位置，也就是说，所述偏心调整装置具有很强的灵活性。

值得一提的是，本发明还提供了一种监控模组的偏心调整方法，用于提高所述镜头镜座100与所述PCB基板200在组装时的偏心良率，其中所述偏心调整方法包括如下步骤：

(a)通过在所述底座10上设置所述第一传统元件20，用于定位所述镜头镜座100；

(b)在所述底座10上设置可移动的所述第二传动系统30，用于定位所述PCB基座200；以及

(c)通过调整所述第二传动系统30至与所述第一传动系统20的相应位置，确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的正确打螺丝位。

值得一提的是，在确定所述镜头镜座100与所述PCB基板200的过程中，可以仅通过改变所述第二传动系统30的位置来实现，如果在该变所述第二传动系统30的位置不能实现该目的的情况下，可以同时调整所述第一传动系统20的位置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (19)

1.一种监控模组的偏心调整方法，其中所述监控模组包括一镜头镜座以及一PCB基板，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（a）通过在底座上设置第一传动系统，用于定位所述镜头镜座；

（b）在所述底座上设置可移动的第二传动系统，用于定位所述PCB基板；以及

（c）通过调整所述第二传动系统至与所述第一传动系统的相应位置，确定所述镜头镜座与所述PCB基板的正确打螺丝位；

其中所述第一传动系统包括一第一定位元件以及对称的第一调整元件，所述底座的侧壁端部具有对称的第一穿孔，每个所述第一调整元件得以穿过每个所述第一穿孔分别延伸至所述第一定位元件的侧部。

2.如权利要求1所述的监控模组的偏心调整方法，其特征在于，还包括步骤：

（d）通过调整所述第一传动系统至与所述第二传动系统的相应位置，确定所述镜头镜座与所述PCB基板的正确打螺丝位。

3.如权利要求2所述的监控模组的偏心调整方法，其特征在于，所述底座具有一第一引导槽以及一第二引导槽；所述第一传动系统得以沿着所述第一引导槽形成的轨道运动，相应地，所述第二传动系统得以沿着所述第二引导槽形成的轨道运动。

4.如权利要求3所述的监控模组的偏心调整方法，其特征在于，所述第二传动系统所在的位置高于所述第一传动系统所在的位置，以使得所述第二传动系统与所述第一传动系统的运动相互独立。

5.如权利要求3所述的监控模组的偏心调整方法，其特征在于，所述底座具有两个所述第二引导槽，并对称地设置在所述底座的侧部，所述第二传动系统的两端部分别位于每个所述第二引导槽，以同时沿着每个所述引导槽形成的轨道运动。

6.如权利要求1至5任一所述的监控模组的偏心调整方法，其特征在于，所述第二传动系统包括一第二定位元件以及对称的第二调整元件，所述底座的侧壁侧部具有对称的第二穿孔，每个所述第二调整元件得以穿过每个所述第二穿孔分别延伸至所述第二定位元件的侧部。

7.如权利要求6所述的监控模组的偏心调整方法，其特征在于，所述第一调整元件与所述第二调整元件选自千分尺和微分尺的一种。

8.一种偏心调整装置，用于确定一监控模组的正确打螺丝位，其中所述监控模组包括一镜头镜座以及一PCB基板，其特征在于，包括：

一底座，其具有一第一引导槽以及一第二引导槽；

一第一传动系统，用于定位所述镜头镜座， 其中所述第一传动系统位于所述第一引导槽；以及

一第二传动系统，用于定位所述PCB基板，其中所述第二传动系统得以沿着所述第二引导槽形成的轨道运动；

其中所述第一传动系统包括一第一定位元件以及对称的第一调整元件，所述底座的侧壁端部具有对称的第一穿孔，每个所述第一调整元件得以穿过每个所述第一穿孔分别延伸至所述第一定位元件的侧部。

9.如权利要求8所述的偏心调整装置，其特征在于，所述第一传动系统得以沿着所述第一引导槽形成的轨道运动。

10.如权利要求9所述的偏心调整装置，其特征在于，所述第二传动系统所在的位置高于所述第一传动系统所在的位置，以使得所述第二传动系统与所述第一传动系统的运动相互独立。

11.如权利要求9所述的偏心调整装置，其特征在于，所述底座具有两个所述第二引导槽，并对称地设置在所述底座的侧部，所述第二传动系统的两端部分别位于每个所述第二引导槽，以同时沿着每个所述引导槽形成的轨道运动。

12.如权利要求8至11任一所述的偏心调整装置，其特征在于，所述第二传动系统包括一第二定位元件以及对称的第二调整元件，所述底座的侧壁侧部具有对称的第二穿孔，每个所述第二调整元件得以穿过每个所述第二穿孔分别延伸至所述第二定位元件的侧部。

13.如权利要求12所述的偏心调整装置，其特征在于，所述第一调整元件与所述第二调整元件选自千分尺和微分尺的一种。

14.如权利要求12所述的偏心调整装置，其特征在于，所述偏心调整装置进一步包括多个推块，每个所述推块分别设置在所述第一传动系统与所述底座以及所述第二传动系统与所述底座之间。

15.如权利要求14所述的偏心调整装置，其特征在于，每个所述推块分别具有一调整顶点，以用于定位所述第一调整元件与所述第二调整元件的端部，其中每个所述调整顶点位于每个所述推块的中部。

16.如权利要求14所述的偏心调整装置，其特征在于，所述偏心调整装置进一步包括多个安装元件，所述底座的侧部的端部和侧部还分别具有至少一安装穿孔，每个所述推块还分别具有至少一安装孔；其中每个所述安装元件得以穿过每个所述安装穿孔延伸至每个所述安装孔。

17.如权利要求16所述的偏心调整装置，其特征在于，每两个所述安装元件对称地安装在一个所述推块。

18.如权利要求16或17任一所述的偏心调整装置，其特征在于，所述偏心调整装置进一步包括多个弹性元件，并且每个所述弹性元件设置在所述安装元件端部与所述底座之间。

19.如权利要求18所述的偏心调整装置，其特征在于，所述弹性元件选自弹簧和弹片的一种。