CN105300770A - 一种裂缝性碳酸盐岩心制备方法 - Google Patents
一种裂缝性碳酸盐岩心制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种裂缝型碳酸盐岩心制备方法，包括：将碳酸盐、无机胶和可溶解有机凝胶粉末混合均匀，铺置在两个半圆筒模具上，根据需要在其中一个半圆筒混合物表面铺设一定粒径的支撑剂，支撑剂之间用提前准备好的可溶解有机凝胶填平，在恒温箱中将铺置好原料的两个半圆筒内恒温使半圆筒中的原料初步成型，然后将两个半圆筒组装成圆筒，放置在岩心制备装置的加压装置上进行压制，然后再用蒸馏水浸泡20min，取出来用蒸馏水将可溶有机凝胶驱替干净，即得一定宽度的支撑裂缝岩心。本发明提供的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，不仅可以制备有支撑剂支撑的裂缝性碳酸盐岩心，而且可以通过选择支撑剂的粒径，获得不同宽度的支撑裂缝性碳酸盐岩心。
Description
技术领域
本发明涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种裂缝型碳酸盐岩心制备方法。
背景技术
在油气田开发过程中，很多室内实验都需要用到岩心，包括岩心流动实验、岩心伤害实验等，。然而，现场钻井取芯成功率较低且取芯费用较高，大幅度提高实验费用，尤其是一些对于裂缝性储层的岩心实验，取芯成功率更低，很难取到有裂缝的岩心。对于这类岩心实验，尤其是在研究不同裂缝宽度下暂堵剂封堵强度的实验，需要获得不同缝宽的岩心，现场钻井取芯几乎不可能取到，就需要进行人工造缝，而人工造缝很容易导致岩心破碎，很难获得符合要求的裂缝型岩心，而人造裂缝性岩心可以克服这一缺点。然而，目前对于制造裂缝性岩心的方法研究较少，尤其是对裂缝性碳酸盐岩岩心的制备方法就更少。
2001年，徐刚等人设计了一种符合裂缝性油藏地下特征的人工造缝技术，利用拉伸、单轴和三轴压缩试验，控制裂缝的形成；2007年，H.H.Abass等人模拟张性天然裂缝，通过把岩心置于强张力状态下来使整个岩心起缝；2009年，张麒麟等采用了压缝法和劈缝法来制备裂缝性岩心；2012年，朱华银等通过固定块将岩心固定加压进行造缝。这些方法均存在一些弊端，如容易导致岩心破碎，成功率较低，而且不好控制缝宽。
2014年，孙仁远，张建山等人设计了一种制作裂缝性碳酸盐岩岩心的制备方法，该方法先将碳酸钙粉末通过固化剂固化成岩板，然后进行割缝、钻心来获得裂缝性碳酸盐岩心；2014年，王洋，葛际江等人设计了一种缝洞型碳酸盐岩心制备方法，该方法采用碳酸盐粉末、有机胶和无机胶、松香混合，采用半圆柱状模具压制而成，压制过程中在半圆柱表面铺设一定的松香颗粒和粉末，压制成型后采用无水乙醇将松香冲洗，从而形成裂缝性碳酸盐岩心。
从以上内容可知，无论哪种造缝技术都各有不足之处。采用力学破坏造缝方法，成功率低，形成的缝也比较随机，无法用确切的参数对其进行描述；切割造缝虽然没有这种缺陷，但是切割部分的岩心会缺失，无法保持原来的形状，所以需要对岩心进行填充，但是所用的填充物无法与基质岩心完全相同；而且，目前的人造胶结岩心多以石英砂为原料，碳酸盐岩人造岩心的制作方法更是少之又少，且存在一定的不足之处，如通过碳酸盐岩板制作、割缝、钻心获得的裂缝性碳酸盐岩心仍然存在切割造缝的缺点，通过模型压制、无水乙醇冲洗获得的裂缝性碳酸盐岩心虽然克服了切割造缝的缺陷，但无法控制缝宽，且不能模拟支撑裂缝。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种可控缝宽的支撑裂缝型碳酸盐岩心制备方法。
一种裂缝型碳酸盐岩心制备方法，包括以下步骤：
(1)称取一定比例的碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶粉末，根据实际需求用筛网筛选后混合均匀；
(2)将混合物装入岩心制备装置的两个半圆筒模具中并按照要求铺设；
(3)选取一定直径的支撑剂，按要求铺设在其中一个半圆筒混合物上，，用大于支撑剂目数的筛网筛选一定量的可溶解有机凝胶将支撑剂之间填平，或者提前将支撑剂用可溶解有机凝胶胶结成所需形态的薄片状，然后安置在装有混合粉末的半圆筒中；
(4)在恒温箱中将铺置好原料的半圆筒恒温45℃，保持10min，琼可溶解有机凝胶熔化，使半圆筒中的原料初步成型；
(5)将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，控制温度35～40℃，10MPa正压20min，反压10分钟后取下，放置3～5h，在40℃下烘干，切除不规则端面；
(6)在水浴锅里用蒸馏水将步骤(5)制备的岩心浸泡20min，然后取出来用50℃蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，清洗岩心表面，即制得所需宽度的支撑裂缝岩心；其中，所述蒸馏水的温度高于可溶解有机凝胶粉末的溶解温度。
进一步地，如上所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，所述无机胶为硅铝酸盐。
进一步地，如上所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，所述可溶解有机凝胶为琼脂糖凝胶，其在40℃以上开始融化。
进一步地，如上所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，所述支撑剂为石英砂或者陶粒。
进一步地，如上所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，所述碳酸盐粉末、无机胶和可溶解有机凝胶的质量比为：6.0～7.5:1.5～2.0:1.0～2.0。
进一步地，如上所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，可以通过选择不同支撑剂的粒径，获得不同宽度的支撑裂缝性碳酸盐岩心。
本发明提供的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，不仅可以制备有支撑剂支撑的裂缝性碳酸盐岩心，而且可以通过选择支撑剂的粒径，获得不同宽度的支撑裂缝性碳酸盐岩心。
附图说明
图1为渗透率较高的常规岩心剖面示意图。
图2为渗透率较低的常规岩心剖面示意图。
图3为水平裂缝性岩心剖面示意图。
图4为斜缝岩心剖面示意图。
图5为变缝宽岩心剖面示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明制备过程中选用的可溶解有机凝胶，在40℃下可以完全溶解在水中，溶解后粘度满足岩心驱替要求，通过调整可溶解凝胶含量及粒径可以获得渗透率不同的岩心，不过无法定量分析，只能获得相对大小的渗透率；
由于制备裂缝采用支撑剂形成支撑裂缝，所以可以控制裂缝的宽度，且可以根据需要铺设出不同轨迹的裂缝形态，如可以先将原料和支撑剂在半圆筒中根据需要可以铺设成斜坡状，然后再用混合均匀的碳酸盐混合物将半圆筒填平，甚至可以先在高温下用熔化的琼脂糖凝胶将支撑剂粘接起来，冷却后制成不同形态的支撑剂模型，在岩心制备时直接使用，方便支撑剂轨迹的设计。
通过不同粒径的支撑剂和不同厚度可溶凝胶的铺置，可以在同一块岩心中获得不同宽度的支撑裂缝。
选用的支撑剂在压制过程中部分与无机胶胶结或嵌入岩心基质中，形成的岩心为一体，卸压后不会破裂，在此过程中，支撑剂主要起控制裂缝宽度，有机可溶凝胶主要是在用蒸馏水冲洗后形成具有渗流能力的孔隙，无机胶主要起胶结碳酸盐粉末的作用，使有机胶被冲洗后，碳酸盐粉末仍然粘接在一起。
实施例一
碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶按照6.5:2:1.5混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照要求铺设，45℃恒温10min，将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，35～40℃条件下，10MPa正压20min，反压10min后取下，放置3～5h，在40℃下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50℃蒸馏水浸泡20min，然后用50℃蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需的岩心，结果如附图1所示。
本实施例制备的岩心是没有裂缝的基质岩心，可溶有机凝胶的比例与实施例二不同，制备出的岩心的孔隙度也不同，从而展示了本发明可以获的不同等级渗透率的岩心。
实施例二
碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照要求铺设，45℃恒温10min，将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，35～40℃条件下，10MPa正压20min，反压10min后取下，放置3～5h，在40℃下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50℃蒸馏水浸泡20min，然后用50℃蒸馏水驱替，，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需的岩心，结果如附图2所示。
本实施例及图2显示了在增大可溶有机凝胶比例后，所获得的岩心孔隙度有所增大(与实施例1进行对比)，从而体现了岩心的渗透率增大。
实施例三
碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照要求铺平，在其中一个半圆筒铺设好的基质表面均匀铺置选好的支撑剂，支撑剂之间用可溶有机凝胶铺平，45℃恒温10min使两个半圆筒模具中的原料初步胶结成型，然后将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，在35～40℃条件下，10MPa正压20min，反压10min后取下，放置3～5h，在40℃下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50℃蒸馏水浸泡20min，然后用50℃蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得具有一定宽度的支撑裂缝岩心，结果如附图3所示。
本实施例和图3展示了通过上述方法制备水平支撑裂缝的碳酸盐岩心。
实施例四
碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照需要将其中一个半圆筒中铺出一定的斜面，在铺设好的斜面上均匀铺置选好的支撑剂，支撑剂之间用高温可降解有机胶链接，接着将半圆筒用混合好的碳酸盐粉末填平，45℃恒温10min使两个半圆筒模具中的原料初步胶结成型，然后将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在加压装置上，在35～40℃条件下，10MPa正压20min，反压10min后取下，放置3～5h，在40℃下烘干，切除不规则端面，在水浴锅里用50℃蒸馏水浸泡20min，然后用50℃蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需角度的裂缝性岩心，结果如附图4所示。
本实施例和图4展示了通过支撑剂轨迹控制，制备出不同与实施例3中水平支撑裂缝的，倾斜支撑裂缝。
实施例五
碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶按照6:2:2混合均匀，将混合物装入两个半圆筒模具中并按照要求铺平，选择不同直径的支撑剂，在其中一个半圆筒铺设好的基质表面按要求铺置选好的支撑剂，支撑剂之间用可溶解有机凝胶填充，45℃恒温10min使两个半圆筒模具中的原料初步胶结成型，然后将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，在35～40℃条件下，10MPa正压20min，反压10min后取下，切除不规则端面，在水浴锅里用50℃蒸馏水浸泡20min，然后用50℃蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，即制得所需变宽度的裂缝性岩心，结果如附图5所示。
本实施例和图5展示了通过支撑剂控制，制备出变宽度支撑裂缝的碳酸盐岩心。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取一定比例的碳酸盐粉末、无机胶、可溶解有机凝胶粉末，根据实际需求用筛网筛选后混合均匀；
(2)将混合物装入岩心制备装置的两个半圆筒模具中并按照要求铺设；
(3)选取一定直径的支撑剂，按要求铺设在其中一个半圆筒混合物上，，用大于支撑剂目数的筛网筛选一定量的可溶解有机凝胶将支撑剂之间填平，或者提前将支撑剂用可溶解有机凝胶胶结成所需形态的薄片状，然后安置在装有混合粉末的半圆筒中；
(4)在恒温箱中将铺置好原料的半圆筒恒温45℃，保持10min，琼可溶解有机凝胶熔化，使半圆筒中的原料初步成型；
(5)将两个半圆筒组装成圆柱状，放置在岩心制备装置的加压装置上，控制温度35～40℃，10MPa正压20min，反压10分钟后取下，放置3～5h，在40℃下烘干，切除不规则端面；
(6)在水浴锅里用蒸馏水将步骤(5)制备的岩心浸泡20min，然后取出来用50℃蒸馏水驱替，直至流出的蒸馏水澄清为止，清洗岩心表面，即制得所需宽度的支撑裂缝岩心；其中，所述蒸馏水的温度高于可溶解有机凝胶粉末的溶解温度。
2.根据权利要求1所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述无机胶为硅铝酸盐。
3.根据权利要求1所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述可溶解有机凝胶为琼脂糖凝胶，其在40℃以上开始融化。
4.根据权利要求1所述的裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述支撑剂为石英砂或者陶粒。
5.根据权利要求1所述的支撑裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，所述碳酸盐粉末、无机胶和可溶解有机凝胶的质量比为：6.0～7.5:1.5～2.0:1.0～2.0。
6.根据权利要求1所述的支撑裂缝型碳酸盐岩心制备方法，其特征在于，可以通过选择不同支撑剂的粒径，获得不同宽度的支撑裂缝性碳酸盐岩心。
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