CN105300642A - 一种轴系冲击振动模拟试验器 - Google Patents

Abstract

一种轴系冲击振动模拟试验器，包括电动机、变频器、柔性联轴器、转速传感器、支点、振动位移传感器、转子、信号放大器、多功能套齿联轴器、动态信号采集仪、垂向加速度传感器、工控机、水平向力传感器、水平向低频激振器、水平向加速度传感器、模拟轴系平台；垂向支架、垂向低频激振器、垂向力传感器、基座平台、基础平台、水平支架；电动机、变频器、柔性联轴器构成柔性驱动系统；振动位移传感器、垂向加速度传感器、水平向加速度传感器、垂向力传感器、水平向力传感器、工控机共同构成冲击振动监控系统。本发明的优点：垂向冲击和水平冲击同时模拟；实现两个方向方式模拟，能够高效开展轴系冲击振动试验研究。

Description

一种轴系冲击振动模拟试验器

技术领域

本发明涉及旋转机械领域，特别涉及了一种轴系冲击振动模拟试验器。

背景技术

轴系是旋转机械的关键零部件，旋转机械在运行过程中，需要承受很大的冲击振动。而对于旋转机械，在运行过程中，会承受巨大的垂向冲击和水平向冲击；而在此过程中，始终保持高速运转。在高速运行中承受巨大垂向和水平方向冲击振动，带来一系列破坏性故障，例如碰摩、叶盘应力突增、轴承破坏等。目前轴系冲击振动模拟成本高，专用实验台缺乏。

发明内容

本发明的目的是为了解决轴系冲击振动模拟困难的技术难题，特提供了一种轴系冲击振动模拟试验器。

本发明提供了一种轴系冲击振动模拟试验器，其特征在于：所述的轴系冲击振动模拟试验器，包括电动机、变频器、柔性联轴器、转速传感器、支点一、振动位移传感器、转子一、信号放大器、支点二、多功能套齿联轴器、动态信号采集仪、转子二、垂向加速度传感器、工控机、支点三、水平向力传感器、水平向低频激振器、水平向加速度传感器、减振器二、模拟轴系平台；垂向支架、垂向低频激振器、垂向力传感器、基座平台、基础平台、减振器二、水平支架；

支点一、风扇转子、支点二、多功能套齿联轴器、转子二、支点三、模拟轴系平台构成三支点模拟轴系；电动机、变频器、柔性联轴器构成柔性驱动系统；振动位移传感器、垂向加速度传感器、水平向加速度传感器、垂向力传感器、水平向力传感器、信号放大器、动态信号采集仪、工控机共同构成冲击振动监控系统；

转子一和转子二通过多功能套齿联轴器同轴连接，并支撑在支点一、支点二、支点三之上，各支点刚性固定在模拟轴系平台上；

模拟轴系平台在水平向上分别连接水平向力传感器、水平向低频激振器和水平支架；模拟轴系平台在垂向分别连接模拟减振器一、基座平台、垂向力传感器、垂向低频激振器和垂向支架；

水平支架和垂向支架分别固定在基础平台上，基座平台通过模拟减振器二也固定在基础平台上。

所述的垂向低频激振器和水平向低频激振器，均为振幅、频率可调。

本发明的工作原理：

柔性驱动系统驱动三支点模拟轴系旋转，模拟各种运行工况；垂向低频激振器按照一定的振幅和频率冲击基座平台，基座平台将冲击通过模拟减振器一传递给模拟轴系平台，实现旋转机械三支点模拟轴系垂向冲击振动模拟，即实现垂向冲击模拟；水平向低频激振器按照一定的振幅和频率冲击模拟轴系平台，实现水平向冲击模拟；在此过程中，冲击振动监控系统监测冲击力大小和频率，并监控模拟机匣、三支点模拟轴系的振动；从而开展冲击振动研究工作。

本发明的优点：

本发明所述的轴系冲击振动模拟试验器，模拟不同的冲击振幅和频率；采用柔性驱动系统模拟不同的工况；垂向冲击和水平冲击同时模拟；改变垂向低频激振器和水平向低频激振器位置，实现两个方向方式模拟。结构紧凑、实用性强、成本低，可以模拟不同的机械冲击强度、不同的工况。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为轴系冲击振动模拟试验器原理结构示意；

图中：1电动机；2变频器；3柔性联轴器；4转速传感器；5支点一；6振动位移传感器；7转子一；8信号放大器；9支点二；10多功能套齿联轴器；11动态信号采集仪；12转子二；13垂向加速度传感器；14工控机；15支点三；16水平向力传感器；17水平向低频激振器；18水平向加速度传感器；19减振器一；20模拟轴系平台；21垂向支架；22垂向低频激振器；23垂向力传感器；24基座平台；25基础平台；26减振器二；27水平支架。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种轴系冲击振动模拟试验器，其特征在于：所述的轴系冲击振动模拟试验器，包括电动机、变频器、柔性联轴器、转速传感器、支点一、振动位移传感器、转子一、信号放大器、支点二、多功能套齿联轴器、动态信号采集仪、转子二、垂向加速度传感器、工控机、支点三、水平向力传感器、水平向低频激振器、水平向加速度传感器、减振器二、模拟轴系平台；垂向支架、垂向低频激振器、垂向力传感器、基座平台、基础平台、减振器二、水平支架；

支点一、风扇转子、支点二、多功能套齿联轴器、转子二、支点三、模拟轴系平台构成三支点模拟轴系；电动机、变频器、柔性联轴器构成柔性驱动系统；振动位移传感器、垂向加速度传感器、水平向加速度传感器、垂向力传感器、水平向力传感器、信号放大器、动态信号采集仪、工控机共同构成冲击振动监控系统；

转子一和转子二通过多功能套齿联轴器同轴连接，并支撑在支点一、支点二、支点三之上，各支点刚性固定在模拟轴系平台上；

模拟轴系平台在水平向上分别连接水平向力传感器、水平向低频激振器和水平支架；模拟轴系平台在垂向分别连接模拟减振器一、基座平台、垂向力传感器、垂向低频激振器和垂向支架；

水平支架和垂向支架分别固定在基础平台上，基座平台通过模拟减振器二也固定在基础平台上。

所述的垂向低频激振器和水平向低频激振器，均为振幅、频率可调。

本发明的工作原理：

柔性驱动系统驱动三支点模拟轴系旋转，模拟各种运行工况；垂向低频激振器按照一定的振幅和频率冲击基座平台，基座平台将冲击通过模拟减振器一传递给模拟轴系平台，实现旋转机械三支点模拟轴系垂向冲击振动模拟，即实现垂向冲击模拟；水平向低频激振器按照一定的振幅和频率冲击模拟轴系平台，实现水平向冲击模拟；在此过程中，冲击振动监控系统监测冲击力大小和频率，并监控模拟机匣、三支点模拟轴系的振动；从而开展冲击振动研究工作。

Claims (2)

1.一种轴系冲击振动模拟试验器，其特征在于：所述的轴系冲击振动模拟试验器，包括电动机、变频器、柔性联轴器、转速传感器、支点一、振动位移传感器、转子一、信号放大器、支点二、多功能套齿联轴器、动态信号采集仪、转子二、垂向加速度传感器、工控机、支点三、水平向力传感器、水平向低频激振器、水平向加速度传感器、减振器二、模拟轴系平台；垂向支架、垂向低频激振器、垂向力传感器、基座平台、基础平台、减振器二、水平支架；

支点一、风扇转子、支点二、多功能套齿联轴器、转子二、支点三、模拟轴系平台构成三支点模拟轴系；电动机、变频器、柔性联轴器构成柔性驱动系统；振动位移传感器、垂向加速度传感器、水平向加速度传感器、垂向力传感器、水平向力传感器、信号放大器、动态信号采集仪、工控机共同构成冲击振动监控系统；

转子一和转子二通过多功能套齿联轴器同轴连接，并支撑在支点一、支点二、支点三之上，各支点刚性固定在模拟轴系平台上；

模拟轴系平台在水平向上分别连接水平向力传感器、水平向低频激振器和水平支架；模拟轴系平台在垂向分别连接模拟减振器一、基座平台、垂向力传感器、垂向低频激振器和垂向支架；

水平支架和垂向支架分别固定在基础平台上，基座平台通过模拟减振器二也固定在基础平台上。

2.按照权利要求1所述的轴系冲击振动模拟试验器，其特征在于：所述的垂向低频激振器和水平向低频激振器，均为振幅、频率可调。