CN105300284A

CN105300284A - 刀具磨调检测方法

Info

Publication number: CN105300284A
Application number: CN201510777225.2A
Authority: CN
Inventors: 刘朝位; 杨贻计; 黄焕葵; 陈小海; 张宇
Original assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2016-02-03

Abstract

本发明公开了一种刀具磨调检测方法。该刀具磨调检测方法包括以下步骤：首先，将待检测的刀片设置在调刀台上，再将仪表设置在该待检测的刀片的上方，并使得该仪表的表脚平面与所述待检测的刀片保持接触；其次，在所述仪表的表脚平面与待检测的刀片接触的一侧设置光源，并从另一侧通过光源透光观察二者的接触情况来判断所述待检测的刀片加工是否合格。该刀具磨调检测方法在调刀台上通过光源透光(即“观光法”)观看精刀刃与仪表的表脚平面的接触情况，利用光线透射原理和圆切线原理来观察和判断刀片刃口直线或圆弧高点位置，并依此修磨精刀片，最终获得精确的安装精度，检测精度高，操作方便、快捷，检测效率高。

Description

刀具磨调检测方法

技术领域

本发明涉及磨削刀具调整领域，特别涉及一种刀具磨调检测方法。

背景技术

刀具磨削调整时，经常会有刀盘调整过程中和刀片磨削后的检测方法，现有的刀片磨削、调整时检测方法有用万能表座打表对刀片切削刃的两端、中点进行检测、磁性表座打表逐个逐个检测。

1、现有刀片磨削后和刀盘调整过程中打表(千分表或百分表)检测时，只检测各刀盘、刀片的高度相差，检不到仪表的表脚平面与刀片加工面是否平行(即检测刀片加工面是否平直)，或圆弧刀片高点是否在中间位置，磨削后的刀片和调刀盘不准确。

2、万能表座打表检测刀片切削刃的多个点，操作频繁，使用不便。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的刀具磨调检测方法，该刀具磨调检测方法在调刀台上通过光源透光(即“观光法”)观看精刀刃与仪表的表脚平面的接触情况，利用光线透射原理和圆切线原理来观察和判断刀片刃口直线或圆弧高点位置，并依此修磨精刀片，最终获得精确的安装精度，检测精度高，操作方便、快捷，检测效率高。

为实现上述目的，根据本发明提供了一种刀具磨调检测方法，包括以下步骤：首先，将待检测的刀片设置在调刀台上，再将仪表设置在该待检测的刀片的上方，并使得该仪表的表脚平面与所述待检测的刀片保持接触；其次，在所述仪表的表脚平面与待检测的刀片接触的一侧设置光源，并从另一侧通过光源透光观察二者的接触情况来判断所述待检测的刀片加工是否合格。

优选地，上述技术方案中，光源为手电筒光源或日光。

优选地，上述技术方案中，仪表为千分表或百分表。

优选地，上述技术方案中，待检测的刀片为具有平直切削刃的平直切削刃刀片或者具有圆弧加工刃的圆弧加工刃刀片。

优选地，上述技术方案中，待检测的刀片为平直切削刃刀片时，该平直切削刃刀片的平直切削刃与仪表的表脚平面的接触处看不到光线透过，待检测的平直切削刃刀片加工合格；所述待检测的刀片为圆弧加工刃刀片时，该圆弧加工刃刀片的圆弧加工刃与仪表的表脚平面的中央接触处看不到光线透过，待检测的圆弧加工刃刀片加工合格。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该刀具磨调检测方法在调刀台上通过光源透光(即“观光法”)观看精刀刃与仪表的表脚平面的接触情况，利用光线透射原理和圆切线原理来观察和判断刀片刃口直线或圆弧高点位置，并依此修磨精刀片，最终获得精确的安装精度，检测精度高，操作方便、快捷，检测效率高。

附图说明

图1是本发明的刀具磨调检测方法的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的刀具磨调检测方法要解决的技术问题包括：刀片磨削后装上刀盘检测刀片平直切削刃与仪表的表脚平面是否平行或大圆弧刀片切削刃高点是否处于刀片加工刃的中间(或中点)。该刀具磨调检测方法在调刀台上进行，其中，待检测的刀片包括具有平直切削刃的平直切削刃刀片和具有圆弧加工刃的圆弧加工刃刀片1，平直切削刃刀片通过光源透光(即“观光法”)观看其与仪表的表脚平面的接触情况来检测刀片刃口直线是否平直；圆弧加工刃刀片1通过光源透光(即“观光法”)观看其与仪表的表脚平面的接触情况来检测其切削刃高点是否处于刀片加工刃的中间(或中点)，利用光线透射原理和圆切线原理来观察和判断刀片刃口直线或圆弧高点位置后，并依此修磨精刀片，最终获得精确的安装精度，检测精度高，操作方便、快捷，检测效率高。

该刀具磨调检测方法的具体步骤包括：

首先，将待检测的刀片设置在调刀台上，再将仪表2设置在该待检测的刀片的上方，并使得该仪表的表脚平面与待检测的刀片保持接触；

其中，待检测的刀片可以是具有平直切削刃的平直切削刃刀片，也可以是具有圆弧加工刃的圆弧加工刃刀片1，平直切削刃刀片通过光源透光(即“观光法”)观看其与仪表的表脚平面的接触情况来检测刀片刃口直线是否平直；圆弧加工刃刀片1通过光源透光(即“观光法”)观看其与仪表的表脚平面的接触情况来检测其切削刃高点是否处于刀片加工刃的中间(或中点)。

仪表2为现有检测方法采用的千分表或百分表，该千分表或百分表的表脚平面3为与待检测刀片的检测接触面。如图1所示，检测时，圆弧加工刃刀片1设置在调刀台上，再将仪表2设置在该圆弧加工刃刀片1的上方，并使得该仪表2的表脚平面3与圆弧加工刃刀片1的圆弧加工刃保持接触。

其次，在仪表的表脚平面与待检测的刀片接触的一侧设置光源4，并从另一侧通过光源透光观察二者的接触情况来判断待检测的刀片加工是否合格。

其中，光源4为手电筒光源或日光等其他光源。根据光线透射原理和圆切线原理来观察和判断，只要有间隙无论有多少，光线必定透射。

工作过程：

光源4的光线从表脚平面和刀片切削刃照射过来，人的肉眼观看到仪表的表脚平面与待检测的刀片(刀片切削刃面)接触情况，两者接触的地方看不到光线，两者不接触的地方光线透射过来。

当待检测的刀片为平直切削刃刀片时，通过光源透光(即“观光法”)观看其与仪表的表脚平面的接触情况来检测刀片刃口直线是否平直(即刀片平直切削刃的位置是否与表脚平面平行)；当平直切削刃刀片的刀片刃口直线平直时，两者接触看不到光线，待检测的平直切削刃刀片加工合格。

当待检测的刀片为圆弧加工刃刀片1时，通过光源透光(即“观光法”)观看其与仪表的表脚平面的接触情况来检测其切削刃高点是否处于刀片加工刃的中间(或中点)。当圆弧加工刃刀片1的圆弧加工刃与表脚平面中央接触(圆切线原理)时(两者接触看不到光线)，待检测的圆弧加工刃刀片1加工合格。

该刀具磨调检测方法具有检测精度高的优点，能实行微量检测：0--0.01mm的微小范围，可以对磨削后刀片和刀盘调整的检测，操作方便快捷。

综上，该刀具磨调检测方法在调刀台上通过光源透光(即“观光法”)观看精刀刃与仪表的表脚平面的接触情况，利用光线透射原理和圆切线原理来观察和判断刀片刃口直线或圆弧高点位置，并依此修磨精刀片，最终获得精确的安装精度，检测精度高，操作方便、快捷，检测效率高。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种刀具磨调检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，将待检测的刀片设置在调刀台上，再将仪表设置在该待检测的刀片的上方，并使得该仪表的表脚平面与所述待检测的刀片保持接触；

其次，在所述仪表的表脚平面与待检测的刀片接触的一侧设置光源，并从另一侧通过光源透光观察二者的接触情况来判断所述待检测的刀片加工是否合格。

2.根据权利要求1所述的刀具磨调检测方法，其特征在于，所述光源为手电筒光源或日光。

3.根据权利要求1所述的刀具磨调检测方法，其特征在于，所述仪表为千分表或百分表。

4.根据权利要求1所述的刀具磨调检测方法，其特征在于，所述待检测的刀片为具有平直切削刃的平直切削刃刀片或者具有圆弧加工刃的圆弧加工刃刀片。

5.根据权利要求4所述的刀具磨调检测方法，其特征在于，所述待检测的刀片为平直切削刃刀片时，该平直切削刃刀片的平直切削刃与仪表的表脚平面的接触处看不到光线透过，待检测的平直切削刃刀片加工合格；所述待检测的刀片为圆弧加工刃刀片时，该圆弧加工刃刀片的圆弧加工刃与仪表的表脚平面的中央接触处看不到光线透过，待检测的圆弧加工刃刀片加工合格。