CN105299326A - 一种新型混凝土泵管固定装置 - Google Patents

Abstract

一种新型混凝土泵管固定装置，包括夹持板装置、连接装置、固定装置、顶靠装置、旋转装置、框体装置、气缸装置及弹性装置，夹持板装置包括第一夹持板、第二夹持板，连接装置包括第一连接杆、第一斜杆及第一固定块，固定装置包括第二固定块、第三固定块、第一定位块、第二定位块、第一磁铁、第二磁铁及第一档杆，顶靠装置包括第一弹簧、第一竖杆、第一横杆、第二竖杆及弹片，旋转装置包括第一旋转杆、第二旋转杆、第一支撑杆、第二弹簧及第三弹簧，框体装置包括第一横板、第二横板、第三竖杆、第一固定架，气缸装置包括气缸、推动杆、推动块、第四弹簧、第二固定架、支撑块，本发明能够对混凝土泵管进行有效的固定，防止泵管晃动。

Description

一种新型混凝土泵管固定装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种新型混凝土泵管固定装置。

背景技术

在混凝土浇筑过程中，泵管的固定决定了浇筑效率。一般通常采用制作混凝土台等办法，这种方法需要投入大量的材料和人力，成本较大，后期还需要移动循环使用、破除、清理比较麻烦。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的新型混凝土泵管固定装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型混凝土泵管固定装置，所述混凝土泵管固定装置包括夹持板装置、位于所述夹持板装置下方的连接装置、位于所述夹持板装置之间的固定装置、位于所述固定装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置左侧的旋转装置、位于所述旋转装置左侧的框体装置、位于所述框体装置左侧的气缸装置及位于所述气缸装置上方的弹性装置，所述夹持板装置包括第一夹持板、位于所述第一夹持板上方的第二夹持板，所述连接装置包括第一连接杆、位于所述第一连接杆左右两侧的第一斜杆及位于所述第一连接杆下方的第一固定块，所述固定装置包括第二固定块、位于所述第二固定块下方的第三固定块、设置于所述第二固定块上的第一定位块、设置于所述第三固定块上的第二定位块、设置于所述第二固定块上的第一磁铁、设置于所述第三固定块上的第二磁铁及位于右侧的第一档杆，所述顶靠装置包括第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆及设置于所述第二竖杆上的弹片，所述旋转装置包括第一旋转杆、位于所述第一旋转杆下方的第二旋转杆、位于所述第二旋转杆右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第二弹簧及位于所述第二旋转杆左侧的第三弹簧，所述框体装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第二横板、位于所述第二横板上方的第三竖杆、位于所述第一横板上方的第一固定架，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推动块、位于所述推动块右侧的第四弹簧、位于所述气缸下方的第二固定架、设置于所述第二固定架上的支撑块、位于所述支撑块左侧的第二斜杆及位于所述第二斜杆上的第三固定架，所述弹性装置包括移动架、设置于所述移动架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的第一移动杆及位于所述第一移动杆下方的第二移动杆。

所述第一夹持板呈长方体，所述第一夹持板水平放置，所述第二夹持板呈长方体，所述第二夹持板位于所述第一夹持板的上方。

所述第一连接杆呈圆柱体，所述第一连接杆竖直放置，所述第一连接杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一连接杆的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一连接杆的侧面固定连接，所述第一固定块呈圆锥体，所述第一连接杆的下表面与所述第一固定块的上表面固定连接。

所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二固定块的下表面设有第一凹槽，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第三固定块的上表面设有第二凹槽，所述第一定位块收容于所述第一凹槽中且与所述第二固定块固定连接，所述第二定位块呈竖直状，所述第二定位块收容于所述第二凹槽中且与所述第三固定块固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁的上表面与所述第二固定块的下表面固定连接，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁的下表面与所述第三固定块的上表面固定连接，所述第一档杆呈长方体，所述第一挡杆竖直放置，所述第一挡杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一档杆位于所述第三固定块的右侧。

所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述弹片呈弯曲状，所述弹片的上端与所述第二竖杆的下表面固定连接，所述弹片的下端顶靠在所述第三固定块的上表面上，所述第一横杆顶靠在所述弹片上。

所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆竖直放置，所述第一旋转杆的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二旋转杆呈长方体，所述第二旋转杆竖直放置，所述第二旋转杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第二旋转杆的上端与所述第一旋转杆的下端轴转连接。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接。

所述第一横板呈长方体，所述第一横板的右端与所述第二夹持板的左表面固定连接，所述第一横板的下表面与所述第二夹持板的下表面处于同一平面内，所述第二横板呈长方体，所述第二横板的右端与所述第一夹持板的左表面固定连接，所述第二横板的上表面与所述第一夹持板的上表面处于同一水平面内，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述第二夹持板的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第一横板的上表面固定连接。

所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的左端与所述气缸连接，所述推动块的横截面呈等腰梯形，所述推动块竖直放置，所述推动杆的右端与所述推动块的左表面固定连接，所述推动块的侧面顶靠在所述第一横板及第二横板的左端，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述气缸的下表面固定连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块竖直放置，所述支撑块的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述支撑块的下端与所述第二固定架固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第二固定架固定连接，所述第三固定架的另一端顶靠在所述推动杆的下表面上且与其滑动连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第二固定架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第三固定架固定连接。

所述移动架呈L型，所述移动架的一端与所述第一固定架的左表面固定连接，所述移动架的另一端呈竖直状，所述第一移动杆呈长方体，所述第一移动杆的右端与所述推动块的左表面固定连接，所述第一移动杆上设有贯穿其上下表面的通孔，所述移动架的一端穿过通孔，所述第二移动杆呈长方体，所述第二移动杆竖直放置，所述第二移动杆的上端与所述第一移动杆的下表面固定连接，所述第二移动杆的下端与所述气缸的上表面滑动连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述移动架的左表面固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第二移动杆的右表面固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明混凝土泵管固定装置结构简单，使用方便，能够对混凝土泵管进行有效的固定，防止泵管晃动，从而对泵管起到较好的保护作用，同时可以根据需要调节其固定的牢固程度，以及可以适用不同直径的泵管，从而可以大大提高其使用范围，降低了其成本，扩大了经济效益，可以推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明混凝土泵管固定装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明混凝土泵管固定装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明混凝土泵管固定装置包括夹持板装置1、位于所述夹持板装置1下方的连接装置2、位于所述夹持板装置1之间的固定装置3、位于所述固定装置3左侧的顶靠装置4、位于所述顶靠装置4左侧的旋转装置6、位于所述旋转装置6左侧的框体装置7、位于所述框体装置7左侧的气缸装置8及位于所述气缸装置8上方的弹性装置9。

如图1所示，所述夹持板装置1包括第一夹持板11、位于所述第一夹持板11上方的第二夹持板12。所述第一夹持板1呈长方体，所述第一夹持板1水平放置。所述第二夹持板12呈长方体，所述第二夹持板12位于所述第一夹持板11的上方。

如图1所示，所述连接装置2包括第一连接杆21、位于所述第一连接杆21左右两侧的第一斜杆22及位于所述第一连接杆21下方的第一固定块23。所述第一连接杆21呈圆柱体，所述第一连接杆21竖直放置，所述第一连接杆21的上端与所述第一夹持板11的下表面固定连接。所述第一斜杆22设有两个且分别位于所述第一连接杆21的左右两侧，所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的上端与所述第一夹持板11的下表面固定连接，所述第一斜杆22的下端与所述第一连接杆21的侧面固定连接。所述第一固定块23呈圆锥体，所述第一连接杆21的下表面与所述第一固定块23的上表面固定连接，所述固定块第一23的上表面的直径大于所述第一连接杆21下表面的直径。

如图1所示，所述固定装置3包括第二固定块31、位于所述第二固定块31下方的第三固定块32、设置于所述第二固定块31上的第一定位块33、设置于所述第三固定块32上的第二定位块34、设置于所述第二固定块31上的第一磁铁35、设置于所述第三固定块32上的第二磁铁36及位于右侧的第一档杆37。所述第二固定块31呈长方体，所述第二固定块31的上表面与所述第二夹持板12的下表面固定连接，所述第二固定块31的下表面设有第一凹槽，所述第一凹槽呈半圆柱体状，所述第一凹槽自所述第二固定块31的下表面向上凹陷形成。所述第三固定块32呈长方体，所述第三固定块32的下表面与所述第一夹持板11的上表面固定连接，所述第三固定块32的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈半圆柱体状，所述第二凹槽自所述第三固定块32的上表面向下凹陷形成。所述第一定位块33收容于所述第一凹槽中且与所述第二固定块31固定连接。所述第二定位块34呈竖直状，所述第二定位块34收容于所述第二凹槽中且与所述第三固定块32固定连接。所述第一磁铁35呈长方体，所述第一磁铁35的上表面与所述第二固定块31的下表面固定连接。所述第二磁铁36呈长方体，所述第二磁铁36的下表面与所述第三固定块32的上表面固定连接，所述第二磁铁36位于所述第一磁铁35的正下方。所述第一档杆37呈长方体，所述第一档杆37竖直放置，所述第一档杆37的下表面与所述第一夹持板11的上表面固定连接，所述第一档杆27位于所述第三固定块32的右侧。

如图1所示，所述顶靠装置4包括第一弹簧41、位于所述第一弹簧41右侧的第一竖杆42、位于所述第一竖杆42右侧的第一横杆43、位于所述第一横杆43上方的第二竖杆44及设置于所述第二竖杆44上的弹片45。所述第一弹簧41呈竖直状，所述第一弹簧41的下端与所述第一夹持板11的上表面固定连接，所述第一弹簧41的上端与所述第二夹持板12的下表面固定连接。所述第一竖杆42呈长方体，所述第一竖杆42竖直放置，所述第一竖杆42的下表面与所述第一夹持板11的上表面固定连接。所述第一横杆43呈长方体，所述第一横杆43水平放置，所述第一横杆43的左端与所述第一竖杆42的右表面固定连接。所述第二竖杆44呈长方体，所述第二竖杆44的上端与所述第一夹持板12的下表面固定连接。所述弹片45呈弯曲状，所述弹片45的上端与所述第二竖杆44的下表面固定连接，所述弹片45的下端顶靠在所述第三固定块32的上表面上，所述第一横杆43顶靠在所述弹片45上。

如图1所示，所述旋转装置6包括第一旋转杆61、位于所述第一旋转杆61下方的第二旋转杆62、位于所述第二旋转杆62右侧的第一支撑杆64、位于所述第一支撑杆64上方的第二弹簧63及位于所述第二旋转杆62左侧的第三弹簧65。所述第一旋转杆61呈长方体，所述第一旋转杆61竖直放置，所述第一旋转杆61的上端与所述第二夹持板12的下表面固定连接。所述第二旋转杆62呈长方体，所述第二旋转杆62竖直放置，所述第二旋转杆62的下表面与所述第一夹持板11的上表面固定连接，所述第二旋转杆62的上端与所述第一旋转杆61的下端轴转连接，使得所述第二旋转杆62与所述第一旋转杆61可以相对旋转。所述第一支撑杆64呈长方体，所述第一支撑杆64竖直放置，所述第一支撑杆64的下端与所述第一夹持板11的上表面固定连接。所述第二弹簧63的上端与所述第二夹持板12的下表面固定连接，所述第二弹簧63的下端与所述第一支撑杆64的上表面固定连接。所述第三弹簧65呈竖直状，所述第三弹簧65的上端与所述第二夹持板12的下表面固定连接，所述第三弹簧65的下端与所述第一夹持板11的上表面固定连接。

如图1所示，所述框体装置7包括第一横板71、位于所述第一横板71下方的第二横板72、位于所述第二横板72上方的第三竖杆73、位于所述第一横板71上方的第一固定架74。所述第一横板71呈长方体，所述第一横板71的右端与所述第二夹持板12的左表面固定连接，所述第一横板71的下表面与所述第二夹持板12的下表面处于同一平面内。所述第二横板72呈长方体，所述第二横板72的右端与所述第一夹持板11的左表面固定连接，所述第二横板72的上表面与所述第一夹持板11的上表面处于同一水平面内。所述第三竖杆73呈长方体，所述第三竖杆73竖直放置，所述第三竖杆73的下端与所述第二横板72的上表面固定连接。所述第一固定架74呈凹字形，所述第一固定架74的一端与所述第二夹持板12的上表面固定连接，所述第一固定架74的另一端与所述第一横板71的上表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置8包括气缸81、位于所述气缸81右侧的推动杆82、位于所述推动杆82右侧的推动块83、位于所述推动块83右侧的第四弹簧84、位于所述气缸81下方的第二固定架85、设置于所述第二固定架85上的支撑块86、位于所述支撑块86左侧的第二斜杆87及位于所述第二斜杆87上的第三固定架88。所述气缸81位于左侧，所述推动杆82呈长方体，所述推动杆82水平放置，所述推动杆82的左端与所述气缸81连接，使得所述气缸81可以推动所述推动杆82左右移动。所述推动块83的横截面呈等腰梯形，所述推动块83竖直放置，所述推动杆82的右端与所述推动块83的左表面固定连接，所述推动块83的侧面顶靠在所述第一横板71及第二横板72的左端。所述第四弹簧84呈水平状，所述第四弹簧84的左端与所述推动块83的右表面固定连接，所述第四弹簧84的右端与所述第三竖杆73的左表面固定连接。所述第二固定架85呈凹字形，所述第二固定架85的一端与所述第一夹持板11的下表面固定连接，所述第二固定架85的另一端与所述气缸81的下表面固定连接。所述支撑块86呈长方体，所述支撑块86竖直放置，所述支撑块86的上表面与所述第二横板72的下表面固定连接，所述支撑块86的下端与所述第二固定架85固定连接。所述第三固定架88呈L型，所述第三固定架88的一端与所述第二固定架85固定连接，所述第三固定架88的另一端顶靠在所述推动杆82的下表面上且与其滑动连接。所述第二斜杆87呈倾斜状，所述第二斜杆87的下端与所述第二固定架85固定连接，所述第二斜杆87的上端与所述第三固定架88固定连接。

如图1所示，所述弹性装置9包括移动架91、设置于所述移动架91上的第五弹簧94、位于所述第五弹簧94上方的第一移动杆92及位于所述第一移动杆92下方的第二移动杆93。所述移动架91呈L型，所述移动架91的一端与所述第一固定架74的左表面固定连接，所述移动架91的另一端呈竖直状。所述第一移动杆92呈长方体，所述第一移动杆92的右端与所述推动块83的左表面固定连接，所述第一移动杆92上设有贯穿其上下表面的通孔921，所述通孔921呈长方体状，所述移动架91的一端穿过通孔921且可以在所述通孔921中左右晃动。所述第二移动杆93呈长方体，所述第二移动杆93竖直放置，所述第二移动杆93的上端与所述第一移动杆92的下表面固定连接，所述第二移动杆93的下端与所述气缸81的上表面滑动连接。所述第五弹簧94呈水平状是，所述第五弹簧94的右端与所述移动架91的左表面固定连接，所述第五弹簧94的左端与所述第二移动杆93的右表面固定连接。

如图1所示，所述本发明混凝土泵管固定装置使用时，首先将混凝土泵管放置在第三固定块32的第二凹槽中，此时第二定位块34顶靠在混凝土泵管上，然后启动气缸81，使得推动杆82向右推动推动块83，使得第一横板71与第二横板72左端之间的距离增大，然后使得第一夹持板11与第二夹持板12发生相对旋转，使得第一弹簧41、第二弹簧63及第三弹簧65被压缩，从而使得第二固定块31顶靠在第三固定块32上，此时第一磁铁35与第二磁铁36相互吸引在一起，并且第二竖杆44向下推动弹片45，使得弹片45的下端向右侧移动且顶靠在混凝土泵管上，从而对混凝土泵管进行固定，同时第一档杆37的设置，可以起到最后的防护作用，防止混凝土泵管脱粒第二固定块31与第三固定块32。在所述推动杆82向右推动推动块83时，推动块83向右带动第一移动杆92及第二移动杆93向右移动，使得第五弹簧94向右推动移动架91，使得移动架91向右推动第一固定架74，使得第二夹持板12继续围绕第二旋转杆62的上端顺时针旋转，使得第二固定块31更加稳固的压在第三固定块32上，使得泵管更加稳固。同时可以将连接装置2设置在混凝土上，从而可以对混凝土泵管进行固定。至此，本发明混凝土泵管使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述混凝土泵管固定装置包括夹持板装置、位于所述夹持板装置下方的连接装置、位于所述夹持板装置之间的固定装置、位于所述固定装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置左侧的旋转装置、位于所述旋转装置左侧的框体装置、位于所述框体装置左侧的气缸装置及位于所述气缸装置上方的弹性装置，所述夹持板装置包括第一夹持板、位于所述第一夹持板上方的第二夹持板，所述连接装置包括第一连接杆、位于所述第一连接杆左右两侧的第一斜杆及位于所述第一连接杆下方的第一固定块，所述固定装置包括第二固定块、位于所述第二固定块下方的第三固定块、设置于所述第二固定块上的第一定位块、设置于所述第三固定块上的第二定位块、设置于所述第二固定块上的第一磁铁、设置于所述第三固定块上的第二磁铁及位于右侧的第一档杆，所述顶靠装置包括第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆及设置于所述第二竖杆上的弹片，所述旋转装置包括第一旋转杆、位于所述第一旋转杆下方的第二旋转杆、位于所述第二旋转杆右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第二弹簧及位于所述第二旋转杆左侧的第三弹簧，所述框体装置包括第一横板、位于所述第一横板下方的第二横板、位于所述第二横板上方的第三竖杆、位于所述第一横板上方的第一固定架，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推动块、位于所述推动块右侧的第四弹簧、位于所述气缸下方的第二固定架、设置于所述第二固定架上的支撑块、位于所述支撑块左侧的第二斜杆及位于所述第二斜杆上的第三固定架，所述弹性装置包括移动架、设置于所述移动架上的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的第一移动杆及位于所述第一移动杆下方的第二移动杆。

2.根据权利要求1所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述第一夹持板呈长方体，所述第一夹持板水平放置，所述第二夹持板呈长方体，所述第二夹持板位于所述第一夹持板的上方。

3.根据权利要求2所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述第一连接杆呈圆柱体，所述第一连接杆竖直放置，所述第一连接杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一连接杆的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一连接杆的侧面固定连接，所述第一固定块呈圆锥体，所述第一连接杆的下表面与所述第一固定块的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二固定块的下表面设有第一凹槽，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第三固定块的上表面设有第二凹槽，所述第一定位块收容于所述第一凹槽中且与所述第二固定块固定连接，所述第二定位块呈竖直状，所述第二定位块收容于所述第二凹槽中且与所述第三固定块固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一磁铁的上表面与所述第二固定块的下表面固定连接，所述第二磁铁呈长方体，所述第二磁铁的下表面与所述第三固定块的上表面固定连接，所述第一档杆呈长方体，所述第一挡杆竖直放置，所述第一挡杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一档杆位于所述第三固定块的右侧。

5.根据权利要求4所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆的上端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述弹片呈弯曲状，所述弹片的上端与所述第二竖杆的下表面固定连接，所述弹片的下端顶靠在所述第三固定块的上表面上，所述第一横杆顶靠在所述弹片上。

6.根据权利要求5所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述第一旋转杆呈长方体，所述第一旋转杆竖直放置，所述第一旋转杆的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二旋转杆呈长方体，所述第二旋转杆竖直放置，所述第二旋转杆的下表面与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第二旋转杆的上端与所述第一旋转杆的下端轴转连接。

7.根据权利要求6所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述第二夹持板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第一夹持板的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述第一横板呈长方体，所述第一横板的右端与所述第二夹持板的左表面固定连接，所述第一横板的下表面与所述第二夹持板的下表面处于同一平面内，所述第二横板呈长方体，所述第二横板的右端与所述第一夹持板的左表面固定连接，所述第二横板的上表面与所述第一夹持板的上表面处于同一水平面内，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的一端与所述第二夹持板的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第一横板的上表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述推动杆呈长方体，所述推动杆水平放置，所述推动杆的左端与所述气缸连接，所述推动块的横截面呈等腰梯形，所述推动块竖直放置，所述推动杆的右端与所述推动块的左表面固定连接，所述推动块的侧面顶靠在所述第一横板及第二横板的左端，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第一夹持板的下表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述气缸的下表面固定连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块竖直放置，所述支撑块的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述支撑块的下端与所述第二固定架固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第二固定架固定连接，所述第三固定架的另一端顶靠在所述推动杆的下表面上且与其滑动连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第二固定架固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第三固定架固定连接。

10.根据权利要求9所述的新型混凝土泵管固定装置，其特征在于：所述移动架呈L型，所述移动架的一端与所述第一固定架的左表面固定连接，所述移动架的另一端呈竖直状，所述第一移动杆呈长方体，所述第一移动杆的右端与所述推动块的左表面固定连接，所述第一移动杆上设有贯穿其上下表面的通孔，所述移动架的一端穿过通孔，所述第二移动杆呈长方体，所述第二移动杆竖直放置，所述第二移动杆的上端与所述第一移动杆的下表面固定连接，所述第二移动杆的下端与所述气缸的上表面滑动连接，所述第五弹簧呈水平状，所述第五弹簧的右端与所述移动架的左表面固定连接，所述第五弹簧的左端与所述第二移动杆的右表面固定连接。