CN105299076B - 用于万向节特别是用于等速万向节的具有过渡区域的罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于万向节特别是等速万向节的罩（10），该罩（10）具有第一附接区域（12）和褶皱区域（16）以及过渡区域（24），褶皱区域（16）具有带峰部（20）和根部（22）的多个褶皱（18），过渡区域（24）与靠近所述第一附接区域（12）布置的最后褶皱(18.1)相邻，所述过渡区域（24）包括过渡部分（50）中的所述最后褶皱（18.1）之间的连接根部（52），其中所述过渡部分（50）的至少一部分朝向所述第一附接区域倾斜，以及所述过渡部分（50）在沿着所述罩（10）的主轴线（26）的方向的剖视图中具有凸起或基本上平面的形状，并且不形成为褶皱。

Description

用于万向节特别是用于等速万向节的具有过渡区域的罩

本申请是申请号为201080068727.3、申请日为2010年08月24日、名称为“用于万向节特别是用于等速万向节的具有过渡区域的罩”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明提供一种用于万向节特别是用于等速万向节的罩，该罩具有第一附接区域和褶皱区域，褶皱区域具有带有峰部和根部的多个褶皱，本发明还提供包括所述罩的系统以及这样的罩和所述系统在等速万向节中的使用。

现有技术

空间当然是与尤其待安装在万向节包括等速万向节上的罩的使用和功能有关的最主要的特征和问题之一。在万向节的铰接或弯曲状态下，特别是在超过30度最优选地超过35度的角度下，在罩的褶皱被折叠的内部区域中，形成褶积包装。所述褶积包装诱发应变，因此往往变成不希望的位置。另外，在褶积包装中的罩的褶皱区域中，特别是在其根部和峰部中诱发压力。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种罩和包括这种罩的系统，这种罩当在万向节的铰接状态下使用时表现出较少应变诱发和较少压力的褶皱区域。

根据本发明，该目的由在开始部分限定的用于万向节特别是等速万向节的罩来解决，该罩还包括与最靠近所述第一附接区域布置的最后褶皱相邻的过渡区域，所述过渡区域包括在所述最后褶皱与所述过渡部分之间的连接根部，其中所述过渡部分的至少一部分朝向所述第一附接区域倾斜，以及其中所述过渡部分在沿着所述罩的主轴线的方向的剖视图中具有凸起或基本上平面的形状，并且不形成为褶皱。事实上，可以说根据本发明的罩表现出靠近所述第一附接区域布置的半切割最小褶皱。有利地，根据本发明的罩在安装在万向节特别是等速万向节上时，在铰接状态下提供呈叠组形式的褶积包装，当与通过从现有技术已知的罩可获得的褶积包装比较时，所述叠组是同质技术。尤其是在大于30度更优选地大于35度优选得多地大于40度的角度，叠组形式的褶积包装主要与轴的主轴线平行地定向，并且所要求保护的罩的褶皱区域的褶皱的大部分侧部至少部分地彼此接触，对于过渡区域的所述过渡部分也同样如此。因此，褶积包装很小，并且由于作为叠组的定向，使得在褶积包装上持续的载荷有利地在整个褶积包装上分布。最后减少了应力。因此与从现有技术已知的罩相比，所要求保护的罩表现出更长的寿命。

而根据本发明，仅所述过渡部分的至少一部分，优选地超过所述过渡部分长度的60%，将朝向所述第一附接区域倾斜即可，优选的是，所述过渡部分在其整个长度上具有基本上平面或凸起的形状。所述过渡区域的所述过渡部分与所述连接根部直接相邻地布置。所述连接根部表现出相对于第一附接区域在高度方面至少部分地略微增加的外弯曲壁。当所述过渡部分具有优选的凸起形状时，在所述过渡部分的整个长度上，所述过渡部分朝向所述第一附接区域倾斜。特别优选的是这样的实施例：所述过渡部分至少部分地这样模仿指向第二附接区域的褶皱的第二侧部的几何形状，罩通过第二附接区域可安装在万向节壳上。

优选地，在用于所述连接根部的内表面和所述第一附接区域的与所述过渡区域相邻的内端的直线与由所述第一附接区域的内表面限定的直线之间限定角度φ，角度φ在约0度至约+60度的范围，优选地约+10度至约+40度的范围，最优选地在约+15度至约+35度的范围。如果角度φ是0度，那么所述过渡区域的所述过渡部分仅部分地朝向所述第一附接区域倾斜。如果角度φ明显地超过+60度，那么将不能实现提供在铰接状态下具有褶积包装的优化且减小的包装体积的罩的目的。

在本发明的最优选的实施例中，至少所述连接根部，但可能还有所要求保护的罩的褶皱区域的另外的根部，以角度α扭转，角度α限定在经过连接根部的直线与所要求保护的罩的所述主轴线之间。从现有技术已知的常用罩在未安装状态下并未表现出相对于根部的扭转，即角度α为90度。与此不同，在未安装状态下以角度α扭转有利地不仅用于减少褶积包装所需的空间，而且如果罩将被铰接，还使得在铰接时在罩中诱发的应力和压力最小。优选地，关于所述连接根部的角度α在约10度至约50度的范围，优选地约15度至约40度的范围。与此不同，与所述第二附接区域相邻的第一根部的角度α在约70度至约89度的范围，优选地在约75度至约88度的范围。在本发明的另一优选实施例中，关于所述连接根部以及在褶皱区域的褶皱之间的所述根部的角度α从罩的第一附接区域朝向第二附接区域增大。因此，在所述连接根部与和所述第二附接区域相邻的第一根部之间的根部的角度α大于关于所述连接根部的角度α，并且小于关于所述第一根部的角度α。

上文所述的本发明的实施例和优选实施例涉及处于未铰接状态的用于万向节特别是等速万向节的罩。但是，在根据本发明的罩的铰接的情况下，另外的独特特征是值得注意的。这样的用于万向节特别是等速万向节的罩，其具有带多个褶皱的褶皱区域，其中在以大于35度的接合角度γ铰接的情况下，在褶皱被折叠的内部区域上，所有褶皱被堆积为叠组。与此不同，从现有技术已知的罩在以大于35度的接合角度γ铰接的情况下，并未表现出所有褶皱堆积为叠组，而是替代地具有与形成褶积包装的其它褶皱分离的至少一个褶皱。优选过渡部分的过渡区域也是所述叠组的一部分。优选地，在所述叠组内，所有褶皱的侧部基本上彼此相邻，最优选地基本上彼此平行地定向。用语“定向”或“相邻”并不表示褶皱的侧部彼此直接接触，并且尤其不表示在其整个表面上接触，而只是它们被定向为彼此基本上相邻，优选地基本上平行。当然，它们可至少与所述褶皱的所述侧部的表面的一部分接触。在这方面，用语“基本上”并不表示每个褶皱的每个侧部以大致共线方式朝向相邻褶皱的相邻侧部定向，而是还涵盖尤其是与第二附接区域相邻的第一褶皱的侧部以约50度至约80度的范围的角度扭转的实施例，该角度涉及经过所述第一褶皱的峰部的直线和另外由第一附接区域的内表面限定的直线。因此，至少呈叠组形式的褶积包装为偏向一边的叠组。

铰接情况下的罩包括与最靠近所述第一附接区域布置的所述最后褶皱相邻的所述过渡区域，所述过渡区域包括所述过渡部分，其中所述过渡部分的外表面的至少一部分与所述最后褶皱的第一侧部的外表面的至少一部分接触。优选地，所述过渡部分的所述外表面在其整个面积上与所述最后褶皱的所述第一侧部的所述外表面接触。进一步优选的是，所述过渡部分至少部分地与所述最后褶皱的所述第一侧部基本上平行。

铰接情况下的罩的特征在于，所述第一褶皱的至少所述第一侧部和所述过渡区域的所述过渡部分平行于能够供该罩布置的轴的主轴线定向。另外，要求保护的罩的所述第一褶皱的第二侧部以及褶皱区域的另外的褶皱的第一侧部和第二侧部大致基本上平行于所述轴的所述主轴线定向。接合角度γ越大，根据本发明的罩的褶皱区域的褶皱的第一侧部和第二侧部就越平行定向。同样，必须指出的是，用语“平行定向”应被理解为如上文关于叠组的定义所解释的那样，因为叠组中的所有褶皱的侧部基本上彼此相邻，优选地基本上彼此平行。因此，在这方面，参考上文所给出的用语“相邻”或“平行”以及用语“基本上”的定义。

铰接情况下的罩包括与所述第一附接区域相邻的所述最后褶皱的所述最后根部的内表面和/或连接根部的内表面与能够供所述罩布置的万向节壳接触。优选地，在大接合角度γ，即大约45度以上的接合角度γ，所述连接根部的内表面以及褶皱区域的所述最后褶皱的所述最后根部的所述内表面与能够供所述罩布置的所述万向节壳接触。在其它接合角度γ，例如在约39度至约43度之间的区间中的接合角度γ，优选地，所述最后褶皱的所述最后根部的所述内表面与万向节壳接触，并且进一步优选地，另外的褶皱的另外的根部中的至少一个根部的内表面也与所述万向节壳接触。在铰接情况下的罩中，褶积包装的叠组之间的主要接触表面由所述过渡区域的过渡部分的内表面提供，而另外的接触表面仅由褶皱区域的褶皱的根部的内表面提供，优选地由处于约40度或更大的接合角度γ的所述褶皱区域的一个或两个褶皱的一个或两个根部的仅一个或仅两个内表面提供。通过罩的所述接触表面与所述轴的外表面和/或特别地所述万向节壳的前缘接触。

本发明还涉及一种包括如先前所述的处于未铰接状态下的罩、轴和万向节壳的系统，所述罩顶锻(upset)安装在万向节壳上的轴上。通过所述顶锻安装，进一步能够减少要求保护的系统中的罩所需的空间。优选地，该系统在根据本发明的未安装罩的长度的约10%至约35%范围中顶锻安装。

在本发明的另一优选实施例中，所要求保护的系统提供在所述系统的未铰接条件下的所述轴的所述主轴线与由最靠近所述第一附接区域的所述最后褶皱的峰部限定的峰部直线之间限定的角度β，角度β在约10度至约60度的范围，最优选地在约22度至约45度的范围。在所要求保护的系统的最优选的实施例中，在褶皱区域的所述最后褶皱后方的朝向所述第二附接区域的另外褶皱的角度β大于所述最后褶皱的角度β。与所述第二附接区域相邻的所述第一褶皱的角度β优选地在约65度至约92度的范围，最优选地在约70度至约88度的范围。因此，关于最靠近所述第一附接区域的所述最后褶皱和与所述第二附接区域相邻的所述第一褶皱之间的褶皱的角度β表现出从最后褶皱到第一褶皱增大的角度β。

本发明还涉及如上文所述的处于未铰接状态的罩在等速万向节中的使用、以及如上文所述的系统在等速万向节中的使用。

通过阅读下面参考附图以举例方式示出本发明的特征的详细描述，本领域技术人员将清楚本发明的其它优点和特征。

附图说明

为了更全面地理解本发明，现在应该参考在附图中更详细示出并在下面通过本发明的示例描述的实施例。

在附图中：

图1为包括从现有技术已知的罩的系统的侧视剖视图。

图2示出了处于未安装状态的根据现有技术的罩的穿过上部的局部部分。

图3示出了处于安装状态的根据现有技术的另外的罩的上部的局部部分。

图4示出了处于未安装状态的根据本发明的罩的上部的局部部分。

图5示出了处于安装状态的根据图4的罩的上部的局部部分。

图6为具有根据图4和图5的罩10的根据本发明的系统的剖面图。

图7a和图7b示出了在40度的接合角度γ的处于弯曲状态的根据图6和图1的系统。

图8a和图8b示出了在47度的接合角度γ的处于弯曲状态的根据图6和图1的系统。

图9示出了根据本发明的罩的另外的实施例的上部的局部部分。

图10为根据图9的罩的侧视图。

具体实施方式

虽然关于用于万向节特别是等速万向节的罩描述本发明，但是本发明也可以适于并用于其它可固定的密封应用，包括等速万向节领域之外的应用。特别地，根据本发明的罩可以是褶积罩。然而，任何其它机器形式的部件也可以由根据本发明的罩来保护。根据本发明的罩通常示出两个附接区域。如果将罩设计成固定在轴和万向节壳上，那么在本发明的意义上，将第一附接区域分配给轴而将第二附接区域分配给万向节壳。

在下面的详细描述中，特别使用了定向用语，例如“左”、“右”、“内”、“外”、“紧邻”、“最靠近”、“后方”、“相邻”等。应该理解，这些用语用于参考附图方便地对部件或实施例进行描述。这些用语不一定描述任何部分必须呈现的绝对空间位置，例如向上、向下、左、右等。而且，在下面的描述中，针对若干个构成的实施例，描述了各种操作和数值参数以及部件。这些具体的参数和部件作为示例包括在内而不意味为限制性的，除了在所附权利要求中要求保护的参数和部件以外。

另外，应明确地指出本发明并不限于附图所示的特征组合。而是在包括附图说明的说明书中分别公开的特征可以与在附图中载明的那些特征组合。特别指出的是，结合在专利权利要求中的附图标记绝不旨在以任何方式限制本发明的保护范围，而是仅指代附图所示的示例性实施例。而且，应当指出的是，根据图1至图9的罩10的实施例只是构成示例性实施例，特别是关于那里所提供的环形褶皱的数量而言。在褶皱区域18中可以布置更多或更少的褶皱。最后，在讨论附图时，对于相同的特征使用相同的附图标记。

在本发明的上下文中，用语“角度φ”应如下来理解：关于根据本发明的罩，角度φ限定在穿过连接根部的内表面和所述第一附接区域的与所述过渡区域相邻的内端的直线58（参看图4）与由所述第一附接区域的内表面限定的直线56之间。因此，直线58为相对于连接根部和所述第一附接区域的内端的切线。与此不同，直线56由所述第一附接区域的与罩的主轴线26共线的内表面限定。与关于根据本发明的罩的角度φ的限定不同，根据现有技术的罩的角度φ以另一方式来限定。原因在于根据本发明的罩的过渡区域24可被视作类似于根据本发明的罩的最后褶皱18.1的第二（右）侧部29.1（参看图2）。因此，当与对于根据本发明的罩限定的角度φ比较时，在根据现有技术的罩中，虽然直线56以相同的方式限定，但是直线58由最后褶皱18.1的最后根部22.1的内表面23.1和最后褶皱18.1的最后峰部20.1限定。因此，直线58可被描述为随着经过由所述最后褶皱18.1的所述最后峰部20.1限定的转折点相对于最后根部22.1和最后峰部20.1的切线。从关于根据本发明的罩以及根据现有技术的罩的角度φ的定义，角度φ的符号变化这点变得相当清楚。因此，在本发明的上下文中，关于根据本发明的罩，角度φ被标以“+”，而关于现有技术的罩，使用负值。

在本发明的上下文中，用语“接合角度γ”应如下来理解：在根据本发明的系统的铰接状态下，接合角度γ由处于未铰接情形的所述轴92的主轴线94.1和处于铰接情形的所述轴的主轴线94.2限定。这也可以从本发明的图7a或图8b得出。

在本发明的上下文中，用语“角度α”应如下来理解：角度α限定在经过连接根部或褶皱区域中的褶皱的任何其它根部并且也经过根据现有技术的罩的褶皱区域中的褶皱的根部的直线62与罩的所述主轴线26之间。关于根据现有技术的罩和根据本发明的罩的角度α的定义也可以从本发明的图2至图4中得出。在每种情况下，直线62以对称方式分割连接根部或任何其它根部。虽然对于根据现有技术的根部而言，在未安装状态下，角度α总是90度，在安装状态下，对于褶皱区域中的一些根部而言，根据本发明的罩也可表现出在约80度至89度之间的角度α。与此不同，关于包括根据本发明的罩的连接根部的所有根部的角度α在未安装状态下已经表现出小于90度的角度α。

在本发明的上下文中，用语“角度β”应如下来理解：角度β限定在根据本发明的要求保护的系统的未铰接条件下的所述轴的所述主轴线94与由最靠近第一附接区域的所述最后褶皱的峰部限定的峰部直线64之间。因此，在每种情况下，角度β针对于安装的但处于未铰接条件的罩。直线64经过所述最后褶皱的所述峰部，因此经过所述最后褶皱18.1的转折点。另外，关于根据本发明的罩的褶皱区域的另外的褶皱可得到类似的角度β。

罩通常由热塑性弹性体材料或热弹性塑性体材料的混合物制成，例如基于聚氨酯（TPU）、聚酰胺（TPA）、聚烯烃（TPO）、聚酯（TPEE）、或热塑性弹性体硫化橡胶（TPV）、或热塑性聚醚酯弹性体（TEEE）的材料。根据本发明的罩的材料或材料混合物可以由其它材料制成或者还可包括其它材料，尤其像扩散促进添加混合物等添加剂或本领域的技术人员鉴于所讨论的罩的使用将会意识到的任何其它添加剂，尤其是如果罩用于汽车则鉴于汽车行业的需求。然而，根据本发明的罩也可以由常见的橡胶弹性材料（包括其混合物）制成。

热塑性弹性体材料提供某些优点。这些热塑性弹性体材料包括从现有技术中已知的具有两个不同的聚合物链段即相对刚硬的树脂链段和弹性柔软链段的材料。单独的聚合物链段由具有相似单体的较长链组成。树脂链段通过物理的网络状结合将柔软链段保持在一起。用于制造根据本发明的罩的热塑性弹性体材料是在DuPont公司的商标“Hytrel”名下注册的热塑性材料。

在本发明的另一方面中，罩的所述第一附接区域和/或所述第二附接区域至少部分地由弹性体材料制造。与热塑性弹性体材料不同，弹性体材料具有降低位于紧固元件下面的所谓的“冷流”的优点。这种“冷流”被理解为这样一种现象，其中当受到夹持或压缩应力时，在所述第一附接区域以及所述第二附接区域中的塑性材料从紧固件完全地“逸出”，因此罩在操作期间会变松，尤其是在受到热应力时。所述第一附接区域和/或所述第二附接区域的其它区域仍然可以由热塑性弹性体材料制造。如果热塑性弹性体材料层放置在弹性体材料下面，则也能够实现相同的优点。可能的弹性体材料包括例如聚氨酯橡胶、聚酯基聚氨酯/橡胶混合物或聚氯丁二烯。

罩的所述第一附接区域有利地至少部分地包括热塑性弹性体材料层或弹性体材料层。在很大程度上，这样避免了在轴环的夹持区域中使用热塑性弹性体材料的已知缺点。也可以将由弹性体材料构成的层以永久的方式一体地接合到紧固机构。

作为可以制造根据本发明的罩的方法，吹塑机（pressblower）注射吹塑成形工艺是优选的，但也可以利用注射/挤入工艺、注射成形工艺、注射/冲压工艺和/或挤出/吹塑成形工艺来生产罩。有利地使用吹塑机注射吹塑成形工艺和注射/挤出工艺，因为通过所述工艺可以生产出具有精确尺寸的罩。

在本发明的上下文中，所述第一附接区域和所述第二附接区域可根据将附接该罩的系统的需要以任何可能的方式来实施。例如，所述第一附接区域和/或第二附接区域可包括结合件安置区域。在所述结合件安置区域中，结合件元件可被定位成将罩固定到任何可能的机械零件，特别是轴和万向节壳。这样的结合件元件可从现有技术中已知的每种类型的紧固件选择，例如夹持元件、特别是夹持带，还有夹持或压缩环。有用的紧固件展现出作用在罩的结合件安置区域上的夹持和/或压缩力。另外，所述第一附接区域和/或第二附接区域可提供位于结合件安置区域内的指向可能的夹持元件的狭缝。另外，在第一附接区域和/或第二附接区域的所述内侧表面上可设有环形条，特别是当在结合件安置区域中存在狭缝时。环形条和狭缝可特别地朝向彼此定向。狭缝和/或环形条可具有不同深度和/或高度。另外，所述第一附接区域和/或所述第二附接区域的实施例可彼此不同，但也可相同。在剖视图中，位于第一附接区域和/或第二附接区域的内表面上的环形条可具有三角形或半圆形的形状。但任何其它形状也是可能的，另外，所述第一附接区域和/或第二附接区域可包括呈环形元件或若干块体元件形式的定向装置，仅设置用于所述第一附接区域和/或第二附接区域的外侧部分和罩的彼此相对的端部。所述定向装置在安装罩时对于限定结合件安置区域并阻碍结合件元件从所述第一附接区域和/或第二附接区域在侧滑是有用的。

现在参照附图，首先必须指出的是所使用的所有附图都是按照比例的，也就是说，所有角度α、β、γ或φ都可从本发明的附图直接测量。

图1示出了根据现有技术的系统，其中罩10由第一附接区域12和第二附接区域14中的结合件元件安装在形成系统100的轴92和万向节壳90上，未示出结合件元件。罩10具有褶皱区域16，褶皱区域16具有五个褶皱18.1至18.5。褶皱18.1至18.5示出峰部20.1至20.5和在峰部20.1至20.5之间的根部22.1至22.4。

图2示出了根据现有技术的另一罩的局部部分，其类似于图1所示的罩10，但包括在第二附接区域14中的狭缝36和朝向狭缝36定向的环形条35。因此，第二附接区域14提供用于未示出的结合件元件的第二结合件安置区域31，具有一个狭缝36和一个对应的环形条35。与第二附接区域14不同，第一附接区域12提供第一结合件安置区域30，第一结合件安置区域30仅对内表面44设置一个位于中央的环形条34。根据图2的罩10示出为处于未安装且未铰接状态。经过所述第一附接区域12的内表面44的直线56和经过罩10的最后褶皱18.1的最后根部22.1以及峰部20.1的内表面23.1的直线58限定-28度的角度φ。另外，可从图2得出对于所述罩10的所有根部22而言，在罩10的主轴线26与经过褶皱区域16中的相邻褶皱的两个峰部之间的根部的直线62之间的角度α为90度。

图3同样为根据现有技术的罩的上半部的局部部分，但现在处于安装但未铰接的状态。作为未详细示出的系统100（在这方面参看图1）的一部分的罩10与图1的罩10相对应。尤其是，在根据本发明的图2中，与现有技术的罩相比，第一附接区域12和第二附接区域14不同地实施。第一附接区域12提供定向装置38的侧壁40以及侧壁42，侧壁42也提供用于未图示的结合件元件的定向装置。而第二附接区域14提供定向装置39的侧壁41以及第二附接区域14的另一侧壁43，从而也给出用于未图示的另一结合件元件的定向装置。

根据图3的罩10关于箭头66的方向顶锻安装在图3未图示的万向节壳中的轴上。通过所述顶锻安装，使得峰部20之间的一些根部22相对于罩的主轴线26或在图3中未图示的轴的主轴线94略微扭转。如从图3可得出，关于由直线62.1限定的峰部20.1与20.2之间的根部22.1的角度α₁为约85度，而关于第三根部22.3且由直线62.2限定的角度α₂还是90度。

现在图4示出了根据本发明的罩10的上部的局部部分。第一附接区域12和第二附接区域14与根据图3的根据现有技术的罩的第一附接区域12和第二附接区域14类似地实施。与根据图3中的现有技术的所述罩10不同，根据本发明的罩10示出了过渡区域24，过渡区域24包括在过渡部分50与最后褶皱18.1之间的连接根部52。由连接根部52的内表面53和第一附接区域12的内端46限定的直线58与由第一附接区域12的内表面44限定的直线56形成约+24度的角度φ。另外，未安装且未铰接的图4的罩10提供所述罩10的主轴线26与经过连接根部52的直线62.1之间的约48度的角度α₁。另外在所述主轴线26与穿过根部22.4的另一直线62.2之间的角度α₂为约86度。因此，在根据本发明的罩10中，角度α从角度α₁增加到角度α₂。

现在图5示出了处于安装但未铰接状态的图4的罩10。罩10沿着箭头66的方向顶锻安装在此处未图示的形成系统100的轴和万向节壳上。过渡部分50在剖视图中具有凸起状形状且提供外表面51。最后褶皱18.1提供具有外表面60的第一侧部28.1。由罩10的所述主轴线26或未图示的所述轴的主轴线94与经过所述最后褶皱18.1的峰部20.1的直线64限定的角度β为约36度。但由经过根部22.3的另一直线66限定的图5中未示出的角度β为约68度。

现在图6示出了根据本发明的系统100，该系统100包括顶锻安装在轴92和万向节壳94上的根据图4和图5的根部10。轴92限定主轴线94，并且罩10限定主轴线26。

现在图7a示出了处于40度的接合角度γ的根据图6的系统。在内部区域80上由罩10的褶皱区域16的褶皱18以及过渡区域24而形成叠组82。尤其是，过渡部分50以其外表面51在整个长度上与最后褶皱18.1的第一侧部28.1的外表面60直接接触。罩10的根部中的两个根部的内表面与万向节壳92的前缘直接接触，而与第二附接区域14相邻的最后两个根部并不与万向节壳90直接接触，而是几乎要与万向节壳90接触。可以说如图2和图4限定的第一侧部28和第二侧部29大致被定向为基本上彼此相邻，更精确地说基本上彼此平行。另外，褶皱18以及过渡部分50被定向为与轴92的弯曲主轴线94.2大致平行。

与图7a不同，图7b示出了在如图1所示的具有根据现有技术的罩10的系统100中处于40度的接合角度的情形。在内部区域80上，叠组并不是由所有褶皱形成，尤其是最后褶皱18.1不是叠组的一部分。另外，褶皱基本上垂直于轴92的主轴线94.2定向。另外，并非褶皱区域16中的褶皱的根部与万向节壳90接触，而是万向节壳90与第一褶皱的和第二附接区域14相邻的侧部的内表面的一部分接触。

图8a和图8b类似于图7a和图7b，但接合角度γ现在为47度。可看出关于如图8a所示的根据本发明的系统100，现在所有褶皱在所述内部区域80上堆积为叠组82，并且根部的所有侧部至少部分地彼此接触。另外，连接根部52的内表面53也与万向节壳90的前缘接触。对于最后褶皱18.1的根部22.1也同样如此。另外的根部，特别是根部22.4，并不以其内表面与所述万向节壳90接触。与图8a不同，图8b示出了具有根据现有技术的罩10的系统100中的情形，该情形大致类似于图7b所示的情形。

图9提供了根据本发明的罩的另一实施例。图9为穿过未安装且未铰接的罩10的上部的局部部分，其中第一附接区域12和第二附接区域14具有两个狭缝和在所述第二附接区域14的内表面上对应布置的环形条。所述罩10的过渡区域24类似于如图4所示的过渡区域24，但是，过渡部分50现在具有平面形状而并不具有凸起形状。过渡部分50在连接根部52与所述第一附接区域12的侧壁42之间从连接根部52向第一附接区域12倾斜。

图10为根据图9的罩10的侧视图，同时尤其可以得到过渡区域24的倾斜的过渡部分50。

因此，本发明提供一种罩和系统，该罩和系统通过在罩的特别用于附接在轴上的第一附接区域附近设置过渡区域，而允许尤其在安装于等速万向节上的罩的内部区域上在处于大接合角度γ的铰接状态下提供最小的空间。

虽然已经结合一个或更多实施例描述了本发明的罩，但是本公开不是意在是限制性的。相反，本发明将说明书考虑在内，包含了在所附权利要求的精神范围内的所有替代、变更和等同物。

Claims (9)

1.一种用于万向节的罩（10），具有第一附接区域（12）和褶皱区域（16）以及过渡区域（24），所述褶皱区域（16）具有带峰部（20）和根部（22）的多个褶皱（18），所述过渡区域（24）与最靠近所述第一附接区域（12）布置的最后褶皱(18.1)相邻，所述过渡区域（24）包括在所述最后褶皱（18.1）与过渡部分（50）之间的连接根部（52），其中所述过渡部分（50）的至少一部分朝向所述第一附接区域（12）倾斜，以及

所述过渡部分（50）在沿着所述罩（10）的主轴线（26）的方向的剖视图中具有凸起形状，所述凸起形状形成在所述过渡部分的整个长度上，并且所述过渡部分（50）不形成为褶皱。

2.根据权利要求1所述的罩，其特征在于，在由所述连接根部（52）的内表面（53）和所述第一附接区域（12）的与所述过渡区域（24）相邻的内端（46）限定的直线（58）与由所述第一附接区域（12）的内表面（44）限定的直线（56）之间限定角度φ，角度φ在0度至+60度的范围。

3.根据前述权利要求中任一项所述的罩，其特征在于，至少所述连接根部（52）以角度α扭转，所述角度α限定在经过连接根部（52）的直线（62）与罩（10）的所述主轴线（26）之间。

4.根据权利要求3所述的罩，其特征在于，关于所述连接根部（52）和所述根部（22）的所述角度α从所述罩（10）的所述第一附接区域（12）朝向第二附接区域（14）增大。

5.一种用于万向节的系统（100），包括根据权利要求1至4中任一项所述的罩（10）、轴（92）和万向节壳（90），所述罩（10）被顶锻安装在所述轴（92）和所述万向节壳（90）上。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，在所述系统（100）的未铰接条件下所述轴（92）的主轴线（94）与由最靠近所述第一附接区域（12）的所述最后褶皱（18.1）的峰部（20）限定的峰部直线（64）之间限定角度β，角度β在10度至60度的范围。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述褶皱区域（16）的另外的褶皱（18）的角度β大于所述最后褶皱（18.1）的角度β。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的罩在等速万向节中的使用。

9.根据权利要求5至7中任一项所述的系统在等速万向节中的使用。