CN105295677A - 一种彩漆钢板的制备工艺 - Google Patents
一种彩漆钢板的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105295677A CN105295677A CN201510880673.5A CN201510880673A CN105295677A CN 105295677 A CN105295677 A CN 105295677A CN 201510880673 A CN201510880673 A CN 201510880673A CN 105295677 A CN105295677 A CN 105295677A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- colored paint
- coating
- baking
- glass powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种彩漆钢板的制备工艺，所述的耐候性钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，所述的涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为3～15μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，烘烤1～6h后，获得彩漆钢板。本发明以饱和羧酸化聚酯作为底漆涂料的基料，在实际使用时，由于饱和羧酸化聚酯具有优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。
Description
技术领域
本发明属于金属材料领域，具体的说，是一种彩漆钢板的制备工艺。
背景技术
钢板是由预涂膜钢板在加工成形前经涂层、烘干而制得，由于涂膜在成膜后还要经受成形加工，因此，不仅要求预涂膜钢板能满足高要求的硬度和成形性，其涂层使用的涂膜材料同样需要耐加工性能。在金属材料领域，金属上的涂层不仅可起到保护和美化金属外观的作用，如防锈及着色等，有时，还可利用涂层来实现一些特殊的功能，如改善润滑、提高深冲性能等。在实际应用过程中，涂层的效果与涂料有着密切的关系。以耐热涂料为例，耐热涂料是指其涂膜能长时间维持在高温（一般为150℃以上）不裂解、外观变黄程度小、不脱落，还能保持适当的物理性能及防护功能，现有专利文献CN1583912（卷材底漆涂料及其制法，2005.02.23）公开了一种由线状聚酯树脂或环氧树脂、氨基树脂、防锈颜料、助剂和溶剂组成的专业涂料，在实际使用时，由于聚酯树脂或环氧树脂的耐热温度在130～155℃，因此，适用于热镀锌板、电镀锌板、合金化板以及冷扎板材等效果最佳。
随着技术的进步，人们发现有机硅树脂也具有较佳的耐热性，有机硅树脂的基本骨架是Si-O的主链，比普通高分子聚合物的C-C键的键能更高，其耐热及抗氧化作用也较强，通常情况下，有机硅树脂的耐热温度为300℃，经实践证明，有机硅树脂除耐热性外，还表现出了优异的耐候性、抗污性、拔水性、耐寒性以及耐化学腐蚀等性能，但在实际使用时，却还存在如下问题，例如：需高温固化（250℃以上）且固化时间长、不易大面积施工，对金属的附着力差、耐溶剂性差以及制作成本高等，为此，我们势必需要找到一种能替代有机硅树脂的高性能材料，用于钢板的涂膜处理，同时，还需要这种高性能材料能较现有聚酯树脂或环氧树脂具有更高的耐热性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩漆钢板的制备工艺，本制备工艺采用底漆涂料在预涂膜钢板上依次进行涂层和烘烤，其中，使用的底漆涂料是由饱和羧酸化聚酯作为基料，预分散颜料制剂能快速的分散并溶于基料中，同时，再辅以其他助剂制备而成，在实际使用时，由于饱和羧酸化聚酯具有较优良的耐高温性能，并具有良好的色彩一致性，因此，由其组成的底漆涂料更具有良好的性质，可喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。
本发明通过下述技术方案实现：一种彩漆钢板的制备工艺，所述的耐候性钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，所述的涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为3～15μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，烘烤1～6h后，获得彩漆钢板；按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：30～50%；填料：15～40%；
硅氧烷偶联剂：1～2%；酞酸酯：0.5～1%；
预分散颜料制剂：1.5～3%；二甲苯溶剂：4～52%。
本发明是以饱和羧酸化聚酯作为底漆涂料的基料，预分散颜料制剂能快速的分散并溶于基料中，同时，再辅以其他助剂制备而成，在本发明中，饱和羧酸化聚酯由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。
为更好的实现本发明，所述的饱和羧酸化聚酯的固含量为58～66%，比重为2.05～3.54，酸值为12～30mgKOH/g。
为提高底漆涂料的耐热性能，所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为10～32%、三氧化二铬为2～4%、瓷土为3～4%，本发明涉及的玻璃粉、三氧化二铬和瓷土均为工业级，具有增加硬度、提高组份耐磨性的特性。
为增加底漆涂料的耐磨性和耐腐蚀性能，所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1%的滑石粉。
本发明涉及的填料还包括如下情况：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：28%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。
本发明涉及的玻璃粉为低熔点玻璃粉，所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。
在本发明中，所述的预分散颜料制剂是由质量比为（2～3.5）：（1.5～4）：（4～5）的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，本发明涉及的预分散颜料制剂可与底漆涂料中的基料或其他助剂预先混合，然后再送入挤出机中混炼，确保了色料快速而均匀的掺混入底漆涂料的体系中，并保证了颜料在底漆涂料体系中的均匀分布。
本发明所述的颜料为炭黑、喹吖啶酮、二萘嵌苯、铜酞青兰、咔唑紫、喹吖啶酮紫、铜酞青绿或钛白粉，在相等色度下，本发明涉及的底漆涂料所产生的着色强度（着色力）比等量的传统颜料更高，因此，在实际使用时，用较少的颜料即可达到所需的色彩，节约了颜料的使用量，同时，还可用于较低量的着色度，实际使用效果良好。
为更好的实现本发明，所述的预分散制剂为硅酸盐、碱金属磷酸盐、聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明是以饱和羧酸化聚酯作为底漆涂料的基料，预分散颜料制剂能快速的分散并溶于基料中，同时，再辅以其他助剂制备而成，在本发明中，饱和羧酸化聚酯由于其优良的耐热温度、对金属材质的优异附着性和加工性、优异的耐溶剂性以及良好的高热硬度等，可用于喷涂在铁材、铝材或不锈钢等金属表面，并被广泛应用于烤盘、电煎锅及烧烤器具等耐热材料上。
（2）本发明涉及填料包括有玻璃粉、滑石粉以及铝粉等组成，均采用工业级产品，具有增加硬度、提高组份耐磨特性以及耐腐蚀性能的作用。
（3）在相等色度下，本发明涉及的底漆涂料所产生的着色强度（着色力）比等量的传统颜料更高，因此，在实际使用时，用较少的颜料即可达到所需的色彩，节约了颜料的使用量，同时，还可用于较低量的着色度，实际使用效果良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：30%；填料：15%；
硅氧烷偶联剂：1%；酞酸酯：0.5%；
预分散颜料制剂：1.5%；二甲苯溶剂：52%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为58%，比重为2.05，酸值为12mgKOH/g。
填料：包括铅玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，铅玻璃粉为10%、三氧化二铬为2%、瓷土为3%。
预分散颜料制剂：由质量比为2：1.5：4的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用炭黑；预分散制剂选用硅酸盐。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为3μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤1h后，获得彩漆钢板。
实施例2：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：30%；填料：40%；
硅氧烷偶联剂：1%；酞酸酯：0.5%；
预分散颜料制剂：1.5%；二甲苯溶剂：52%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为62%，比重为2.8，酸值为15mgKOH/g。
填料：包括硼玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包括：30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1%的滑石粉。
所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。
预分散颜料制剂：由质量比为2：4：4的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用喹吖啶酮；预分散制剂选用二萘嵌苯。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为15μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤6h后，获得彩漆钢板。
实施例3：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：40%；填料：40%；
硅氧烷偶联剂：1%；酞酸酯：1%；
预分散颜料制剂：3%；二甲苯溶剂：16%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为65%，比重为2.54，酸值为22mgKOH/g。
填料：包括磷酸盐玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包括：28%的磷酸盐玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。
预分散颜料制剂：由质量比为2.8：3：4.5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用二萘嵌苯；预分散制剂选用聚丙烯酰胺。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为5μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤2h后，获得彩漆钢板。
实施例4：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：50%；填料：40%；
硅氧烷偶联剂：2%；酞酸酯：1%；
预分散颜料制剂：3%；二甲苯溶剂：4%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为66%，比重为3.54，酸值为30mgKOH/g。
填料：包括铅玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，铅玻璃粉为32%、三氧化二铬为4%、瓷土为4%。
预分散颜料制剂：由质量比为3.5：4：5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用铜酞青兰；预分散制剂选用三乙基己基磷酸。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为8μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤3h后，获得彩漆钢板。
实施例5：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：35%；填料：20%；
硅氧烷偶联剂：2%；酞酸酯：1%；
预分散颜料制剂：2%；二甲苯溶剂：40%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为60%，比重为3.05，酸值为25mgKOH/g。
填料：包括铅玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，铅玻璃粉为15%、三氧化二铬为2%、瓷土为3%。
预分散颜料制剂：由质量比为2.5：3：4的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用咔唑紫；预分散制剂选用十二烷基硫酸钠。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为6μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤2.5h后，获得彩漆钢板。
实施例6：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：35%；填料：40%；
硅氧烷偶联剂：1%；酞酸酯：0.5%；
预分散颜料制剂：1.5%；二甲苯溶剂：22%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为60%，比重为2.6，酸值为19mgKOH/g。
填料：包括硼玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包括：30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1%的滑石粉。
预分散颜料制剂：由质量比为3：3：5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用喹吖啶酮紫；预分散制剂选用甲基戊醇。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为10μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤4h后，获得彩漆钢板。
实施例7：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：48%；填料：40%；
硅氧烷偶联剂：1.5%；酞酸酯：0.8%；
预分散颜料制剂2.3%；二甲苯溶剂：7.4%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为58%，比重为3.54，酸值为20mgKOH/g。
填料：包括硼玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包括：30%的硼玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1%的滑石粉。
预分散颜料制剂：由质量比为2：4：4.5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用钛白粉；预分散制剂选用碱金属磷酸盐。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为12μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤5h后，获得彩漆钢板。
实施例8：
本实施例涉及的彩漆钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，底漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，并形成底漆涂膜，按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：35%；填料：40%；
硅氧烷偶联剂：1%；酞酸酯：1%；
预分散颜料制剂：2%；二甲苯溶剂：21%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为62%，比重为3.11，酸值为23mgKOH/g。
填料：包括磷酸盐玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包括：28%的磷酸盐玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。
预分散颜料制剂：由质量比为2：3：5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用铜酞青绿；预分散制剂选用聚丙烯酰胺。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为4μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤1.5h后，获得彩漆钢板。
实施例9：
本实施例涉及的底漆涂料，按重量百分比计，包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：50%；填料：40%；
硅氧烷偶联剂：1%；酞酸酯：0.5%；
预分散颜料制剂：1.5%；二甲苯溶剂：8%。
以下是对上述组份组成的进一步描述：
饱和羧酸化聚酯：固含量为66%，比重为3.54，酸值为18mgKOH/g。
填料：包括磷酸盐玻璃粉、三氧化二铬、瓷土、铝粉和滑石粉，按重量百分比计，填料包括：28%的磷酸盐玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。
预分散颜料制剂：由质量比为3：2：5的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得，其中，颜料选用喹吖啶酮；预分散制剂选用聚丙烯酰胺。
本实施例涉及的彩漆钢板的制备工艺如下：
主要由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，其中，涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为14μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，在180℃的温度下烘烤5.5h后，获得彩漆钢板。
将上述实施例1～9制备获得的彩漆钢板进行硬度、耐高温性能、涂层性能、涂膜附着力测试，测试结果见表1。
表1
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的耐候性钢板是由预涂膜钢板采用底漆涂料依次经涂层、烘烤而制得，所述的涂层、烘烤包括：使用彩漆涂料涂覆于预涂膜钢板的表层，涂覆厚度为3～15μm，涂覆完成后送入电炉进行烘烤，烘烤1～6h后，获得彩漆钢板；按重量百分比计，所述的底漆涂料包含以下组份：
饱和羧酸化聚酯：30～50%；填料：15～40%；
硅氧烷偶联剂：1～2%；酞酸酯：0.5～1%；
预分散颜料制剂：1.5～3%；二甲苯溶剂：4～52%。
2.根据权利要求1所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的饱和羧酸化聚酯的固含量为58～66%，比重为2.05～3.54，酸值为12～30mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的填料包括玻璃粉、三氧化二铬和瓷土，按重量百分比计，所述的玻璃粉为10～32%、三氧化二铬为2～4%、瓷土为3～4%。
4.根据权利要求3所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：30%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、4%的铝粉和1%的滑石粉。
5.根据权利要求3所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的填料还包括铝粉和滑石粉，按重量百分比计，所述的填料包括：28%的玻璃粉、2%的三氧化二铬、3%的瓷土、6%的铝粉和2%的滑石粉。
6.根据权利要求3所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的玻璃粉为铅玻璃粉、硼玻璃粉或磷酸盐玻璃粉。
7.根据权利要求1所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的预分散颜料制剂是由质量比为（2～3.5）：（1.5～4）：（4～5）的颜料、预分散制剂和水在混合分散器内混合均匀后，经压滤、干燥后制得。
8.根据权利要求7所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的颜料为炭黑、喹吖啶酮、二萘嵌苯、铜酞青兰、咔唑紫、喹吖啶酮紫、铜酞青绿或钛白粉。
9.根据权利要求7所述的一种彩漆钢板的制备工艺，其特征在于：所述的预分散制剂为硅酸盐、碱金属磷酸盐、聚丙烯酰胺、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510880673.5A CN105295677B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种彩漆钢板的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510880673.5A CN105295677B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种彩漆钢板的制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105295677A true CN105295677A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105295677B CN105295677B (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=55193544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510880673.5A Active CN105295677B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种彩漆钢板的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105295677B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106590415A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-04-26 | 成都锦汇科技有限公司 | 一种耐候性彩色钢板的制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687271A (zh) * | 2005-04-18 | 2005-10-26 | 重庆芬斯特工业(集团)有限公司 | 改性聚酯卷材底漆 |
| CN102533066A (zh) * | 2011-01-07 | 2012-07-04 | 谢立华 | 银灰色亚光投影/书写板的制作方法以及其烘烤涂料的制作方法 |
| KR20130096777A (ko) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | 씨캠 주식회사 | 고온 설비류의 가동 중단 없이 고온상태에서 도장 가능한 기능성 내열도료 조성물 |
| CN103965749A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-08-06 | 永记造漆工业（昆山）有限公司 | 卷钢用高耐候性涂料及其制备方法 |
| CN104497805A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 成都锦汇科技有限公司 | 一种耐热钢板及其制备工艺 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201510880673.5A patent/CN105295677B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687271A (zh) * | 2005-04-18 | 2005-10-26 | 重庆芬斯特工业(集团)有限公司 | 改性聚酯卷材底漆 |
| CN102533066A (zh) * | 2011-01-07 | 2012-07-04 | 谢立华 | 银灰色亚光投影/书写板的制作方法以及其烘烤涂料的制作方法 |
| KR20130096777A (ko) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | 씨캠 주식회사 | 고온 설비류의 가동 중단 없이 고온상태에서 도장 가능한 기능성 내열도료 조성물 |
| CN103965749A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-08-06 | 永记造漆工业（昆山）有限公司 | 卷钢用高耐候性涂料及其制备方法 |
| CN104497805A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 成都锦汇科技有限公司 | 一种耐热钢板及其制备工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106590415A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-04-26 | 成都锦汇科技有限公司 | 一种耐候性彩色钢板的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105295677B (zh) | 2018-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100595244C (zh) | 水性氟树脂不粘涂料及其制备方法 | |
| CN105295487A (zh) | 一种贝壳粉墙面涂料及其制备方法和用途 | |
| CN104342017A (zh) | 一种耐高温复合涂料的制备方法 | |
| CN104438025A (zh) | 一种耐热型钢板的制备工艺 | |
| CN101633818A (zh) | 一种可常温固化的有机硅耐高温涂料 | |
| CN103122189A (zh) | 一种用于金属重防腐的涂料及其制备方法 | |
| CN101824275B (zh) | 耐400℃-0℃高低温交替瞬变特种涂层 | |
| CN102746768A (zh) | 水性彩色玻璃涂料及其制备方法与应用 | |
| CN102702973A (zh) | 一种防腐涂料 | |
| CN108774445A (zh) | 一种钢管热滚涂无后固化专用重防腐环氧粉末涂料及其制备方法 | |
| CN100590166C (zh) | 一种用于环氧丙烯酸防腐蚀涂料的基料的制备方法 | |
| CN104119470A (zh) | 防腐涂料用改性丙烯酸树脂、铜表面防腐涂料的制备方法 | |
| CN104311728A (zh) | 水转印用热塑性丙烯酸树脂、制备方法及水转印油墨组合物 | |
| CN104072662A (zh) | 人工彩砂制备用改性丙烯酸树脂、人工彩砂的制备方法 | |
| CN105295679A (zh) | 一种彩漆钢板 | |
| CN105440903A (zh) | 一种彩色钢板用底漆涂料的制备方法 | |
| CN105295677A (zh) | 一种彩漆钢板的制备工艺 | |
| CN104497805A (zh) | 一种耐热钢板及其制备工艺 | |
| CN104449367A (zh) | 一种耐候性钢板用涂料组合物及其制备方法 | |
| CN103409063B (zh) | 环保型室温固化有机硅耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN104497806A (zh) | 一种耐候性钢板及其制作工艺 | |
| CN106590415A (zh) | 一种耐候性彩色钢板的制备工艺 | |
| CN105331257A (zh) | 一种钢板用底漆涂料及其制备方法 | |
| CN104449260A (zh) | 一种耐热钢板 | |
| CN104449366A (zh) | 耐热钢板用涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cai Jingchao Inventor before: Zhang Yifan |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180507 Address after: 528000 Foshan, Guangdong Province Nanhai Danzao Town East Union Xia Village "nine villages west" Huang Ruijin factory one or two floor. Applicant after: Foshan Gao Yue hardware Electric Co., Ltd. Address before: 610000 No. 1-1, 21, No. 2106, 108, East five section, Jinjiang District first ring road, Chengdu, Sichuan. Applicant before: CHENGDU JINHUI TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |