CN105293959A - 利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺，其具体步骤如下：1)按照重量百分比选用电石渣1-3％、石灰石80-85％、铁矿选矿污泥3-5％、石英石砂污泥5-8％、粉煤灰3-5％进行配料；2)匀加入生料磨一起粉磨；3)粉磨后混合料粉送均化库进行均化；4)均化后的混合料粉送入窑炉中进行煅烧。电石渣在煅烧的过程中对硫的收率高，从而达到降低排放SO₂目的。同时在配料中加入电石渣还能提高粉磨效率，提高了水泥熟料的强度性能，可降低生产成本，降低废气污染物的排放量。

Description

利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺

技术领域：

本发明涉及一种脱硫工艺，尤其涉及一种利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺。

背景技术：

水泥工业是用煤大户，在市场经济条件下，为降低水泥生产成本，高硫煤在水泥厂已经应用，但由此带来的环境污染并没有得到更好的解决。在干法水泥生产中，由于高硫煤可能导致SO₂的恶性循环，使排烟系统结皮、结圈、结蛋，一致堵塞，影响窑的正常生产。因此，如何较好的解决高硫煤的脱硫问题是降低水泥生产成本，提高其社会与经济效益的关键。现有水泥窑使用化学纯进行窑炉脱硫，其工艺复杂，投资很大，脱硫效率不高，脱硫成本高，影响水泥烧成质量。

发明内容：

本发明的目的提供一种脱硫效率高，脱硫成本低，能提高水泥熟料的强度性能，降低废气污染物排放量的利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺。

为实现上述目的，本发能采用的技术方案为：

一种利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺，其具体步骤如下：

1)按照重量百分比选用电石渣1-3％、石灰石80-85％、铁矿选矿污泥3-5％、石英石砂污泥5-8％、粉煤灰3-5％进行配料；

2)匀加入生料磨一起粉磨；

3)粉磨后混合料粉送均化库进行均化；

4)均化后的混合料粉送入窑炉中进行煅烧。

工作原理：掺入电石渣的料粉在煅烧过程和煤炭燃烧排放出的SO₂进行化学反应生成CaSO₄，从而达到降低排放SO₂目的。

本发明的有益效果是，既符合保护环境、降低污染的环保理念，降低烟气中SO2的排放量，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，脱硫效果良好稳定，运行成本低廉。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

按照重量百分比选用电石渣1％、石灰石82.5％、铁矿选矿污泥4.5％、石英石砂污泥6.5％粉煤灰5％进行配料。匀加入生料磨一起粉磨。粉磨后混合料粉送均化库进行均化。均化后的混合料粉送入窑炉中进行煅烧，得到水泥熟料。混合料粉在煅烧的化学反应中产生大量的SO₂，产生的SO₂与电石渣的主要化学成分Ca(OH)₂进行化学反应，生成CaSO₄，其产物储存在熟料中，电石渣在煅烧的过程中对硫的收率达到99.5％，从而达到降低排放SO₂目的。同时在配料中加入电石渣还能提高粉磨效率，提高了水泥熟料的强度性能，可降低生产成本，降低废气污染物的排放量。

实施例2

按照重量百分比选用电石渣1.5％、石灰石83％、铁矿选矿污泥5％、石英石砂污泥7％、粉煤灰4.5％进行配料。匀加入生料磨一起粉磨。粉磨后混合料粉送均化库进行均化。均化后的混合料粉送入窑炉中进行煅烧，得到水泥熟料。混合料粉在煅烧的化学反应中产生大量的SO₂，产生的SO₂与电石渣的主要化学成分Ca(OH)₂进行化学反应，生成CaSO₄，其产物储存在熟料中，电石渣在煅烧的过程中对硫的收率达到99％，从而达到降低排放SO₂目的。同时在配料中加入电石渣还能提高粉磨效率，提高了水泥熟料的强度性能，可降低生产成本，降低废气污染物的排放量。

本发明在添加到水泥原料煅烧工艺使用时，水泥物料在煅烧化学反应中产生大量的SO2和电石渣的主要化学成分Ca(OH)2进行化学反应其产物储存在熟料中，达到降低大气排放SO2的功效，电石渣对SO2吸收率达到99.5％，同时提高粉磨效率，提高了水泥熟料的强度性能，可降低生产成本，降低废气污染物的排放量。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种利用工业电石废渣在生产水泥熟料时的脱硫工艺，其特征在于，其具体步骤如下：

1)按照重量百分比选用电石渣1-3％、石灰石80-85％、铁矿选矿污泥3-5％、石英石砂污泥5-8％、粉煤灰3-5％进行配料；

2)匀加入生料磨一起粉磨；

3)粉磨后混合料粉送均化库进行均化；

4)均化后的混合料粉送入窑炉中进行煅烧。