CN105292828B - 一种罐底板结构在大型储罐上的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大型储罐的罐底板结构，其包括倒钩螺纹状铁桩和焊接垫板，焊接垫板焊接在铁桩的顶端。该种结构可以有效的抑制罐底真空层间隙的出现，从而达到预防罐底板发生泄漏和大角焊缝发生撕裂事故的目的。

Description

一种罐底板结构在大型储罐上的安装方法

技术领域

本发明涉及油气储运技术领域，尤其涉及一种大型立式常压储罐的罐底 板结构。

背景技术

大型储罐在使用过程中，特别是成品油库内的大型储罐，储罐频繁的进 出油会导致罐底板的受力不均，致使罐底板发生油品泄漏，严重时，底板与 罐壁之间的大角焊缝会发生撕裂，其后果的严重性不言而喻。

当储罐油品处在高液位时，罐底板所承受的压力达到最大；卸油时，随 着液位的降低，罐底板所承受的油品压力会逐渐减小直到完全释放。如果储 罐在建设过程中，地基未完全夯实，特别是建造在围海造田上的油罐，地基 松软。那么在高液位的油品静压作用之下，基础面不严实的部位，就有可能 发生沉降。高液位时，受油品的压力，底板会被压实。当卸油完成、油品静 压消除之后，底板就会恢复原状，而此时地基已发生沉降。这时，底板与沉 降的部位之间就会出现“真空”。这样在长期的油罐进出油循环静压力的作用 之下，真空间隙上方的底板上下往复的重复运动就会导致底板受力最薄弱处 —搭接焊缝和大角焊缝，发生疲劳腐蚀裂纹，严重时罐底板会发生泄漏，高 液位的储罐甚至有发生大角焊缝瞬间撕裂的可能，并且这样的事故时有发生。

因此，为预防储罐底板在油品重复力作用下出现真空，导致底板焊缝和 大角焊缝出现疲劳腐蚀裂纹、致使底板发生泄漏，设计了一种新型大型储罐 的罐底板结构，该种结构可以有效的抑制罐底出现真空，从而达到预防罐底 板泄漏和大角焊缝撕裂发生此类事故的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的大型储罐的罐底板结构， 该种结构可以有效的抑制罐底真空层间隙的出现，从而达到预防罐底板泄漏 和大角焊缝撕裂发生此类事故的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型储罐的罐底板结构，其包 括铁桩和焊接垫板，焊接垫板焊接在铁桩的顶端。

其中，铁桩的表面具有倒钩螺纹状的结构。

其中，倒勾的方向朝上可增大向上的摩擦力，防止铁桩受力之后被拔出。

本发明还提供了上述罐底板结构在大型储罐上的安装方法，其包括：

第一步，将焊接垫板与铁桩焊接在一起，使铁桩的顶部与垫板的中心对 齐；

第二步，在大型储罐基础施工过程中，将铁桩植入基础内部，并垫板顶 端与基础顶面齐平；

第三步，在组装底板过程中，在三块幅板相交的位置，将一块幅板的下 表面焊接在与之对应的正方形焊接垫板上；

第四步，将其余两块幅板进行搭接电焊，使铁桩最终植于三块幅板拼接 交汇的焊缝下方。

本发明的有益效果：

本发明涉及的新型罐底板结构，可以有效的防止底板下部出现间隙，对 预防事故的发生起到了很好的抑制作用。

附图说明

图1倒钩螺纹状铁桩结构示意图；

图2罐底板结构使用图；

图3铁桩在底板上的布置点示意图；

图4铁桩在底板拼接幅板上的位置；

图5未使用本发明的罐底板发生基础沉降之后的示意图；

图6使用了本发明的罐底板发生基础沉降之后的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种大型储罐的罐底板结构，其包括带有倒钩螺纹状的铁 桩和焊接垫板，焊接垫板焊接在铁桩的顶端。

进一步，所述罐底板结构由铁桩和焊接垫板以及罐底板构成。

铁桩的表面具有倒钩螺纹状的结构，结构与原理类似于膨胀螺丝用的膨 胀管，倒勾的方向朝上可增大向上的摩擦力，防止铁桩受力之后被拔出。

所述焊接垫板为正方形垫板。

本发明还提供了上述罐底板结构在大型储罐上的安装方法，其包括：

第一步，将焊接垫板与铁桩焊接在一起，使铁桩的顶部与垫板的中心对 齐；

第二步，在大型储罐基础施工过程中，将铁桩植入基础内部，并垫板顶 端与基础顶面齐平；

第三步，在组装底板过程中，在三块幅板相交的位置，将一块幅板的下 表面焊接在与之对应的正方形焊接垫板上；

第四步，将其余两块幅板进行搭接电焊，使铁桩最终植于三块幅板拼接 交汇的焊缝下方。

基础施工完成之后，铁桩顶端的正方形垫板应与罐基础沥青砂层处在同 一水平面内。

安装罐底板时，将每块幅板的下表面焊接在与之对应的铁桩之上的正方 形垫板上。铁桩和焊接垫板尺寸根据储罐容积以及基础结构的不同应有所不 同，具体参数可根据储罐的设计、施工要求制定。

当储罐进油底板受压、基础局部有沉降发生时，焊接在底板上的铁桩与 基础一起发生沉降。当储罐出油结束之后，由于底板是与铁桩连接在一起的， 油品静压消失之后致使罐底板产生的回弹力不足以让镶嵌在基础内部的铁桩 发生回移，这样在有局部沉降部位的底板与基础之间就不会产生间隙。因此， 储罐进出油时-特别是成品油罐频繁的进出油，在有间隙的部位就不会发生 疲劳腐蚀裂纹，从而达到方式底板泄漏事故发生的目的。而未使用本专利技 术的储罐，通常情况下，发生沉降部位的底板就会由于油品静压的消失而恢 复原状，从而导致底板下方出现真空。

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如 何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并 据以实施。

如图1所示，本发明提供的大型储罐的罐底板结构由植入地基中的铁桩 1和焊接在铁桩顶端的焊接垫板2两部分组成。

如图2至图4所示，罐基础施工时，将铁桩1植于三块幅板3拼接交汇 焊缝的下方。基础施工完成之后，铁桩1顶端的正方形焊接垫板2应与罐基 础沥青砂层4处在同一水平面内。

安装罐底板时，先将幅板3的下表面焊接在与之对应的正方形焊接垫板 2上，然后再对幅板3进行搭接电焊。

如图5所示，在使用过程中，储罐进油之后，罐底板6受压，基础局部 就有可能发生沉降。此时，罐底板6、铁桩1和罐基础5一起发生变形，当 储罐卸油完毕之后，罐底板6受力消失，未使用本专利技术的储罐，有沉降 部位的底板就会恢复原状，致使罐底板6与罐基础5之间产生间隙7。

如图6所示，使用本专利技术的储罐，由于罐底板6与固定在基础内部 的铁桩1连接在一起，此时罐底板6仍与罐基础5紧密贴合。这样，储罐进 出油、特别是成品油罐频繁进出油时，有沉降部位的罐底板6就不会出现上 下活动的情形。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这 种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改， 以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留 的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更 或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型， 仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型储罐的罐底板结构，其特征在于：包括铁桩和焊接垫板，焊接垫板焊接在铁桩的顶端。

2.如权利要求1所述的大型储罐的罐底板结构，其特征在于：铁桩的表面具有倒钩螺纹状的结构。

3.如权利要求1或2所述的大型储罐的罐底板结构，其特征在于：倒勾的方向朝上可增大向上的摩擦力，防止铁桩受力之后被拔出。

4.如权利要求1至3所述罐底板结构在大型储罐上的安装方法，其特征在于，包括：

第一步，将焊接垫板与铁桩焊接在一起，使铁桩的顶部与垫板的中心对齐；

第二步，在大型储罐基础施工过程中，将铁桩植入基础内部，并垫板顶端与基础顶面齐平；

第三步，在组装底板过程中，在三块幅板相交的位置，将一块幅板的下表面焊接在与之对应的正方形焊接垫板上；

第四步，将其余两块幅板进行搭接电焊，使铁桩最终植于三块幅板拼接交汇的焊缝下方。