CN105291005B - 管式弹性零件的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涉及夹持装置技术领域的管式弹性零件的夹紧装置，包括：装置基座；零件基座的矩形座体固定设置于装置基座上；第一夹紧组件和第二夹紧组件，分别设置于零件基座的两侧，且均包括支撑圆杆、压紧弹簧、梁式压杆、锁紧件和高度调节螺钉，支撑圆杆固定于装置基座上，压紧弹簧、梁式压杆和锁紧件依次套设在支撑圆杆上；梁式压杆的夹持力调整端上设有调节螺纹孔，高度调节螺钉的螺纹端穿出调节螺纹孔，且高度调节螺钉的螺纹端的端面与装置基座接触；高度调整垫块放置于零件基座上，高度调整垫块的顶面和底面分别上设有块体支撑凹陷部和块体定位凹陷部。本发明结构简单，提高了管式弹性零件的刚度测量效率和精度。

Description

管式弹性零件的夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹持装置技术领域，特别是涉及一种管式弹性零件的夹紧装置。

背景技术

电液系统作为一种主要的动力来源与能量传递单元之一，广泛地应用于工业控制领域。在这种系统中，电液伺服阀是主要的控制单元。而由电磁元件、弹性零件和流体组成的力矩电机的性能决定着此类伺服阀的控制精度。力矩电机中弹性零件作为力敏感器件来获取反馈控制信号。而弹性零件的刚度特性对电液伺服阀的性能有重要影响，此特性决定了电液伺服阀的控制精度、灵敏度等性能指标。

在电液伺服阀的设计过程中，需要对其力矩电机中的管式弹性零件的刚度值进行严格控制。然而，受现阶段我国的高精密零件的机械加工水平限制，对此类管式弹性零件的制造很难一次达到设计指标，一般都要通过加工、测量、再加工、再测量的反复过程才能达到要求。上述刚度反复测量过程，需要利用夹紧装置对精密弹性零件进行多次装夹，操作较为繁琐。

此类管式弹性零件的刚度测量力加载设备一般包括作用力加载杆、力传感器、加载基座和加载力位置微调机构。然而，此类管式弹性零件具有尺寸小、加工精度高、规格多样等特点。这些特点要求夹紧装置在夹紧过程中必须装夹稳固、不易变形，同时夹紧装置的结构不能对受力检测部分产生干扰。此外，在刚度测量过程中，针对不同批次的管式弹性零件，需要对管式弹性零件不断的更换，这就要求夹紧装置能够实现对管式弹性零件的快速装拆。又由于管式弹性零件的规格多种多样，且同一批被测的管式弹性零件的尺寸也可能差别较大，这就要求夹紧装置应该结构类似，且具有较强的互换性。

然而，目前此类管式弹性零件的刚度测试人员在进行刚度测试时，仅能通过利用管式弹性零件底部的通孔，采用螺钉固定的方法实现对此类零件的固定。由于用于固定的螺钉尺寸较小，工人操作非常繁琐。此外，在上述繁琐的管式弹性零件拆卸和安装过程中，工人对每个螺钉的固定作用力难以精确控制，容易对刚度测试的精度造成影响。

随着电液控制系统在我国工业控制领域的不断发展，对电液伺服阀中的管式弹性零件的刚度测量精度和测量效率都提出了更高的要求。

目前，对此管式弹性零件在刚度测试过程中，还没有一种简单方便的刚度测量夹紧装置，同时满足紧固性、便捷性和互换性的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明解决的技术问题在于提供一种结构简单、稳固、使用方便的管式弹性零件的夹紧装置，以提高管式弹性零件的刚度测量效率和测量精度。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种管式弹性零件的夹紧装置，包括：装置基座、零件基座、第一夹紧组件、第二夹紧组件和高度调整垫块；所述零件基座包括矩形座体和固定于所述矩形座体的顶面上的限位矩形块，所述矩形座体固定设置于所述装置基座上；第一夹紧组件和第二夹紧组件，分别设置于所述零件基座的两侧，且以所述矩形座体的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布，所述限位矩形块处于所述零件基座的靠近所述第二夹紧组件的一侧；所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均包括支撑圆杆、压紧弹簧、梁式压杆、锁紧件和高度调节螺钉；所述支撑圆杆的上部设有螺纹，所述支撑圆杆固定于所述装置基座上；所述梁式压杆的中部设有与所述支撑圆杆相应的腰形通孔；所述锁紧件上设有与所述支撑圆杆相应的锁紧螺纹孔；所述压紧弹簧、所述梁式压杆和所述锁紧件由下到上依次套设在所述支撑圆杆上，所述梁式压杆绕所述支撑圆杆旋转；所述梁式压杆的两端分别为夹持端和夹持力调整端，所述夹持端靠近所述零件基座，所述夹持力调整端上设有调节螺纹孔，所述高度调节螺钉的螺纹端穿出所述调节螺纹孔，且所述高度调节螺钉的螺纹端的端面与所述装置基座接触；所述高度调整垫块放置于所述零件基座上，所述高度调整垫块的顶面和所述高度调整垫块的底面上分别设有块体支撑凹陷部和块体定位凹陷部；所述块体定位凹陷部与所述限位矩形块接触，管式弹性零件放置于所述块体支撑凹陷部上且与所述块体支撑凹陷部的侧面接触。

优选地，所述高度调整垫块的两个相对的侧面部分分别为第一侧部和第二侧部；所述块体支撑凹陷部和所述块体定位凹陷部分别延伸至所述第一侧部和所述第二侧部；当所述高度调整垫块放置于所述零件基座上时，第一侧部靠近所述第一夹紧组件；第二侧部靠近所述第二夹紧组件。

进一步地，所述块体定位凹陷部的顶面与水平面平行，所述块体定位凹陷部的侧面与水平面垂直，所述块体定位凹陷部的顶面与所述限位矩形块的顶面接触，所述块体定位凹陷部的侧面与所述限位矩形块的靠近所述第一夹紧组件的侧面接触。

进一步地，所述块体支撑凹陷部的底面与水平面平行，所述块体支撑凹陷部的侧面与水平面垂直；

所述管式弹性零件包括零件底板和固定于所述零件底板上的零件管体部，所述零件底板的底面与所述高度调整垫块的块体支撑凹陷部的底面接触，所述零件底板的侧面与所述块体支撑凹陷部的侧面接触。

更进一步地，所述零件底板的高度大于等于所述块体支撑凹陷部的深度。

优选地，所述支撑圆杆为双头螺柱；所述装置基座的顶面上设有与所述支撑圆杆相应的杆件固定孔，所述支撑圆杆的下部插入于所述杆件固定孔中，且所述装置基座与所述支撑圆杆通过紧固件固定连接，所述压紧弹簧处于所述紧固件的上方且与所述紧固件接触。

优选地，所述锁紧件为螺母。

优选地，所述限位矩形块的宽度小于所述矩形座体的宽度。

优选地，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均还包括：弹簧垫圈，所述弹簧垫圈套在所述支撑圆杆上，且位于所述压紧弹簧与所述梁式压杆之间。

如上所述，本发明所述的管式弹性零件的夹紧装置，具有以下有益效果：

(1)本发明在夹紧管式弹性零件时，旋转两个高度调节螺钉带动相应的梁式压杆下降，两个梁式压杆的夹持力调整端的底面的水平高度小于等于管式弹性零件的零件底板的水平高度；旋转两个梁式压杆，使两个梁式压杆的夹持端的侧面夹紧管式弹性零件的零件管体部；沿着支撑圆杆的中轴线的方向向下压两个梁式压杆，相应的压紧弹簧收缩，使两个梁式压杆的夹持端的底面与管式弹性零件的零件底板接触，两个锁紧件向下旋紧，使两个梁式压杆位置固定，完成对管式弹性零件的夹紧；本发明在拆下管式弹性零件时，两个锁紧件向上旋松，相应的压紧弹簧拉伸，使相应的梁式压杆沿着支撑圆杆的中轴线的方向向上移动，解除对管式弹性零件的零件管体部的压紧力，两个梁式压杆绕着支撑圆杆向远离管式弹性零件的方向旋转，管式弹性零件即可从零件基座上拆下；

(2)本发明在对管式弹性零件进行刚度测量时，力加载杆从零件基座的靠近所述第一夹紧组件的一侧向管式弹性零件施加力，装置基座阻挡零件基座，零件基座阻挡管式弹性零件，防止管式弹性零件向零件基座的靠近第二夹紧组件的一侧移动；

(3)本发明能够用于将整体尺寸各异、高度不同的管式弹性零件夹紧，本发明结构简单，操作方便，使用可靠，且能够降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置夹紧管式弹性零件的立体结构示意图。

图2显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置夹紧管式弹性零件的主视结构示意图。

图3显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置应用于管式弹性零件进行刚度时的立体结构示意图。

图4显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置松开管式弹性零件时的立体结构示意图。

图5显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置的零件基座的结构示意图。

图6显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置的梁式压杆的结构示意图。

图7显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置的锁紧件的结构示意图。

图8显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置的装置基座的结构示意图。

图9显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置的未带有凹部的高度调整垫块的结构示意图。

图10显示为本发明的管式弹性零件的夹紧装置的带有凹部的高度调整垫块的结构示意图。

图11显示为本发明的管式弹性零件的结构示意图。

附图标号说明

100 装置基座

110 杆件固定孔

120 基座固定孔

200 零件基座

210 矩形座体

220 限位矩形块

221 限位矩形块的顶面

222 限位矩形块的靠近第一夹紧组件的侧面

230 基座连接通孔

301 第一夹紧组件

302 第二夹紧组件

310 支撑圆杆

320 压紧弹簧

330 梁式压杆

331 腰形通孔

332 夹持端

333 夹持力调整端

3331 调节螺纹孔

340 锁紧件

341 锁紧螺纹孔

350 高度调节螺钉

360 弹簧垫圈

400 高度调整垫块

410 块体支撑凹陷部

411 块体支撑凹陷部的底面

412 块体定位凹陷部的顶面

420 块体定位凹陷部

421 块体定位凹陷部的顶面

422 块体定位凹陷部的侧面

431 第一侧部

432 第二侧部

450 凹部

461 高度调整垫块的顶面

462 高度调整垫块的底面

500 管式弹性零件

510 零件底板

511 零件底板的底面

512 零件底板的侧面

513 零件底板的顶面

520 零件管体部

521 加载管部

522 弹性管部

523 支撑管部

600 紧固件

10 力加载设备

11 加载基座

12 力传感器

13 作用力加载杆

W1 腰形通孔的宽度

D1 支撑圆杆的直径

H1 零件底板的高度

T1 块体支撑凹陷部的深度

W2 限位矩形块的宽度

W3 矩形座体的宽度

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图11所示，本实施例的管式弹性零件的夹紧装置中，管式弹性零件500包括零件底板510和固定于零件底板510上的零件管体部520，零件管体部520包括由上到下依次设置的加载管部521、弹性管部522和支撑管部523，加载管部521、弹性管部522和支撑管部523的中轴线共线，零件底板510的顶面513和零件底板510的底面511均为平面，支撑管部523固定于零件底板510上。对管式弹性零件500进行刚度测试，就是对加载管部521施加力以测量弹性管部522的刚度，不同批次的管式弹性零件500的尺寸不同，不同批次的管式弹性零件500的零件底板510、加载管部521、弹性管部522和支撑管部523的尺寸各不相同。

如图1、图2和图4所示，管式弹性零件的夹紧装置包括：装置基座100、零件基座200、第一夹紧组件301、第二夹紧组件302和高度调整垫块400。

如图1和图5所示，零件基座200包括矩形座体210和固定于矩形座体210的顶面上的限位矩形块220，矩形座体210固定设置于装置基座100上；

第一夹紧组件301和第二夹紧组件302，分别设置于零件基座200的两侧，且以矩形座体210的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布，限位矩形块220处于零件基座200的靠近第二夹紧组件302的一侧；

第一夹紧组件301和第二夹紧组件302均包括支撑圆杆310、压紧弹簧320、梁式压杆330、锁紧件340和高度调节螺钉350；

如图2、图6和图7所示，支撑圆杆310的上部设有螺纹，支撑圆杆310的上部的螺纹为外螺纹；支撑圆杆310固定于装置基座100上；梁式压杆330的中部设有与支撑圆杆310相应的腰形通孔331，腰形通孔331的宽度W1大于支撑圆杆310的直径D1，使梁式压杆330可相对支撑圆杆310转动；锁紧件340上设有与支撑圆杆310相应的锁紧螺纹孔341；

压紧弹簧320、梁式压杆330和锁紧件340由下到上依次套设在支撑圆杆310上，梁式压杆330绕支撑圆杆310旋转；

梁式压杆330的两端分别为夹持端332和夹持力调整端333，夹持端332靠近零件基座200，夹持力调整端333远离零件基座200，夹持力调整端333上设有调节螺纹孔3331，高度调节螺钉350的螺纹端穿出调节螺纹孔3331，且高度调节螺钉350的螺纹端的端面与装置基座100的顶面接触；

如图4和图10所示，高度调整垫块400放置于零件基座200上，高度调整垫块400与零件基座200不是固定连接，高度调整垫块400的顶面461上设有块体支撑凹陷部410，高度调整垫块400的底面462上设有块体定位凹陷部420；块体定位凹陷部420与限位矩形块220接触，管式弹性零件500放置于块体支撑凹陷部410上，管式弹性零件500与块体支撑凹陷部410不是固定连接，管式弹性零件500与块体支撑凹陷部410的侧面412接触。

如图1、图6和图11所示，本发明的第一夹紧组件301和第二夹紧组件302以矩形座体210的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布，且分别设置于零件基座200的两侧；支撑圆杆310固定于装置基座100上，支撑圆杆310依次穿入压紧弹簧320、梁式压杆330的腰形通孔331和锁紧件340的锁紧螺纹孔341中，梁式压杆330能够绕支撑圆杆310旋转，高度调节螺钉350的螺纹端由上到下穿出梁式压杆330的调节螺纹孔3331中，且高度调节螺钉350的螺纹端的端面与装置基座100接触；当第一夹紧组件301和第二夹紧组件302夹紧管式弹性零件500时，旋转两个高度调节螺钉350带动相应的梁式压杆330下降，使两个梁式压杆330的夹持力调整端333的底面的水平高度小于等于管式弹性零件500的零件底板510的顶面513的水平高度；旋转两个梁式压杆330，使两个梁式压杆330的夹持端332的侧面夹紧管式弹性零件500的支撑管部523；沿着支撑圆杆310的中轴线的方向向下压两个梁式压杆330，相应的压紧弹簧320收缩，使两个梁式压杆330的夹持端332的底面与管式弹性零件500的零件底板510的顶面513接触，两个锁紧件340向下旋紧，使两个梁式压杆330位置固定；最后，可通过旋转高度调节螺钉350实现对管式弹性零件500的夹紧力的调整，以完成两个梁式压杆330对管式弹性零件500的夹紧。当管式弹性零件500从零件基座200上拆下时，两个锁紧件340向上旋松，相应的压紧弹簧320拉伸，使相应的梁式压杆330沿着支撑圆杆310的中轴线的方向向上移动，解除对管式弹性零件500的零件管体部520的压紧力，两个梁式压杆330绕着支撑圆杆310向远离管式弹性零件500的方向旋转，管式弹性零件500即可从零件基座200上拆下；

如图1、图3、图5、图10和图11所示，本发明的零件基座200的矩形座体210固定设置于装置基座100上，高度调整垫块400放置于零件基座200上，高度调整垫块400的块体定位凹陷部420与装置基座100的限位矩形块220接触，管式弹性零件500放置于块体支撑凹陷部410上且与块体支撑凹陷部410的侧面412接触；本发明应用于管式弹性零件500的刚度测试时，作用力加载杆13从零件基座200的靠近第一夹紧组件301的一侧向管式弹性零件500施加力时，装置基座100阻挡零件基座200，且零件基座200阻挡管式弹性零件500，防止管式弹性零件500向零件基座200的靠近第二夹紧组件302的一侧移动。

由于管式弹性零件500的尺寸不同，零件底板510和零件管体部520的高度也不同，需要多种尺寸不同的高度调整垫块400与相应的管式弹性零件500对应，高度调整垫块400与零件基座200不是固定连接，高度调整垫块400的替换十分方便。

如图1和图9所示，高度调整垫块400为圆柱形，高度调整垫块400的径向侧面中的两个相对的侧面部分分别为第一侧部431和第二侧部432；块体支撑凹陷部410和块体定位凹陷部420分别延伸至第一侧部431和第二侧部432；当高度调整垫块400放置于零件基座200上时，第一侧部431靠近第一夹紧组件301；第二侧部432靠近所述第二夹紧组件302。

块体支撑凹陷部410用于支撑管式弹性零件500，块体支撑凹陷部410延伸至第一侧部431，便于管式弹性零件500放置于块体支撑凹陷部410的底面411上；限位矩形块220挡住块体定位凹陷部420，块体定位凹陷部420延伸至第二侧部432，便于块体定位凹陷部420与限位矩形块220接触。

如图1和图10所示，高度调整垫块400还可以为带有凹部450的圆柱形。带有凹部450的圆柱形的高度调整垫块400是在圆柱形的高度调整垫块400的第二侧部432上设置凹部450，且该凹部450的两端分别延伸至圆柱形的高度调整垫块400的顶面461和高度调整垫块400的底面462。

如图1、图6、图9和图10所示，当梁式压杆330转动过程中不会碰到高度调整垫块400时，可采用圆柱形的高度调整垫块400，圆柱形的高度调整垫块400便于加工；当梁式压杆330转动过程中会碰到高度调整垫块400时，可采用带有凹部450的圆柱形的高度调整垫块400，以免高度调整垫块400妨碍梁式压杆330的正常工作。

如图1、图5、图10和图11所示，块体定位凹陷部420的顶面421与水平面平行，块体定位凹陷部420的侧面422与水平面垂直，块体定位凹陷部420的顶面421与限位矩形块220的顶面221接触，块体定位凹陷部420的侧面422与限位矩形块220的靠近第一夹紧组件301的侧面222接触。该结构使块体定位凹陷部420的顶面421和块体定位凹陷部420的侧面422分别贴合限位矩形块220的顶面221和限位矩形块220的靠近第一夹紧组件301的侧面222，使零件基座200阻挡高度调整垫块400向第二夹紧组件302的方向移动。

块体支撑凹陷部410的底面411与水平面平行，块体支撑凹陷部410的侧面412与水平面垂直；零件底板510的底面511与高度调整垫块400的块体支撑凹陷部410的底面411接触，零件底板510的侧面512与块体支撑凹陷部410的侧面412接触。该结构使零件底板510的底面511和零件底板510的侧面512分别贴合块体支撑凹陷部410的底面411和块体支撑凹陷部410的侧面412，使高度调整垫块400阻挡管式弹性零件500的向第二夹紧组件302的方向移动。管式弹性零件500平稳地放置在高度调整垫块400上，管式弹性零件500的零件底板510的底面511与水平面平行，管式弹性零件500的中轴线与水平面垂直，便于对管式弹性零件500进行刚度测试。

如图1、图10和图11所示，零件底板510的高度H1大于等于块体支撑凹陷部410的深度T1。块体支撑凹陷部410的深度T1就是块体支撑凹陷部410的侧面412的高度。由于当第一夹紧组件301和第二夹紧组件302夹紧管式弹性零件500时，梁式压杆330的夹持端332的底面与管式弹性零件500的零件底板510的顶面513接触，零件底板510的高度H1大于等于块体支撑凹陷部410的深度T1，才能使管式弹性零件500放置在高度调整垫块400上后，零件底板510的顶面513的水平高度不低于高度调整垫块400的顶面461的水平高度，保证了梁式压杆330的正常使用。本实施例中，零件底板510的高度H1等于块体支撑凹陷部410的深度T1。

如图1、图5和图8所示，支撑圆杆310为双头螺柱；装置基座100的顶面上设有与支撑圆杆310相应的杆件固定孔110，杆件固定孔110为与支撑圆杆310相应的固定螺纹孔。支撑圆杆310的下部插入于杆件固定孔110中，且装置基座100与支撑圆杆310通过紧固件600固定连接，压紧弹簧320处于紧固件600的上方，压紧弹簧320与紧固件600接触。本实施例中，紧固件600为螺母。支撑圆杆310为双头螺柱，双头螺柱的下部与装置基座100的杆件固定孔110螺纹啮合连接，且紧固件600使双头螺柱与装置基座100固定连接更稳固。

装置基座100为矩形，装置基座100的底面的中心点与矩形座体210的底面的中心点的连线垂直于水平面，两个杆件固定孔110以装置基座100的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布，由于支撑圆杆310固定于杆件固定孔110中，所以两个支撑圆杆310是以装置基座100的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布，也就是以矩形座体210的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布。

锁紧件340为螺母。螺母为常用零件且安装、拆卸方便。

限位矩形块220的宽度W2小于矩形座体210的宽度W3，且限位矩形块220处于零件基座200的靠近第二夹紧组件302的一侧，使矩形座体210没有设置限位矩形块220的区域可放置高度调整垫块400。

第一夹紧组件301和第二夹紧组件302均还包括：弹簧垫圈360，弹簧垫圈360套在支撑圆杆310上，且位于压紧弹簧320与梁式压杆330之间，弹簧垫圈360与腰形通孔331接触。弹簧垫圈360能够增大压紧弹簧320与梁式压杆330之间的摩擦力。

零件基座200上设有四个基座连接通孔230，装置基座100上设有四个与基座连接通孔230相应的基座固定孔120，四个螺钉分别依次穿过相应的基座连接通孔230和基座固定孔120，将零件基座200与装置基座100固定连接。

本发明能够用于将整体尺寸各异、高度不同的管式弹性零件500夹紧，本发明结构简单，操作方便，使用可靠，且能够降低操作人员的劳动强度。

本发明管式弹性零件的夹紧装置用于管式弹性零件500的刚度测试，其使用方法，包括以下步骤：

如图1、图2、图8和图10所示，1)预先装配：零件基座200的矩形座体210固定设置于装置基座100；第一夹紧组件301和第二夹紧组件302，分别设置于零件基座200的两侧，且以矩形座体210的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布，零件基座200的限位矩形块220处于零件基座200的靠近第二夹紧组件302的一侧；两个支撑圆杆310的下部与装置基座100的杆件固定孔110螺纹啮合连接，同时，紧固件600辅助将支撑圆杆310与装置基座100固定连接；压紧弹簧320、弹簧垫圈360、梁式压杆330和锁紧件340由下到上依次套设在支撑圆杆310上，梁式压杆330绕支撑圆杆310旋转；高度调节螺钉350的螺纹端穿出梁式压杆330的夹持力调整端333的调节螺纹孔3331，高度调节螺钉350的螺纹端的端面与装置基座100的顶面接触；高度调整垫块400放置于零件基座200上，高度调整垫块400的块体定位凹陷部420与装置基座100的限位矩形块220接触，管式弹性零件500放置于块体支撑凹陷部410上且与块体支撑凹陷部410的侧面412接触；

如图1、图2、图6和图11所示，2)装夹管式弹性零件500：旋转两个高度调节螺钉350带动相应的梁式压杆330下降，使两个梁式压杆330的夹持力调整端333的底面的水平高度均等于管式弹性零件500的零件底板510的水平高度；旋转两个梁式压杆330，使两个梁式压杆330的夹持端332的侧面与管式弹性零件500的支撑管部523接触；沿着支撑圆杆310的中轴线的方向向下压两个梁式压杆330，相应的压紧弹簧320收缩，使两个梁式压杆330的夹持端332的底面与管式弹性零件500的零件底板510的顶面513接触，两个锁紧件340向下旋紧，使两个梁式压杆330位置固定；之后，可通过旋转高度调节螺钉350对管式弹性零件500的夹紧力的进行调整，两个梁式压杆330对管式弹性零件500的夹紧完成；

如图1、图2、图3和图11所示，3)对管式弹性零件500进行刚度测试：力加载设备10设置在管式弹性零件的夹紧装置的靠近第一夹紧组件301的一侧，力加载设备10包括加载基座11，加载基座11上固定设置有力传感器12，力传感器12与作用力加载杆13连接，作用力加载杆13的中轴线与零件管体部520的中轴线垂直，作用力加载杆13的刀型加载端可与管式弹性零件500的加载管部521的侧面接触，力加载设备10对管式弹性零件500进行刚度测试；

如图4和图11所示，4)拆下管式弹性零件500：两个锁紧件340向上旋松，相应的压紧弹簧320拉伸，使相应的梁式压杆330沿着支撑圆杆310的中轴线的方向向上移动，解除梁式压杆330对管式弹性零件500的零件管体部520的零件底板510的压紧力，两个梁式压杆330绕着支撑圆杆310向远离管式弹性零件500的方向旋转，解除梁式压杆330对管式弹性零件500的零件管体部520的支撑管部523的夹紧力，管式弹性零件500即可从零件基座200上拆下。

使用本发明，只需要管式弹性零件500放置在零件基座200上后，通过管式弹性零件500与高度调整垫块400接触，以及第一夹紧组件301和第二夹紧组件302对零件基座200的夹紧，实现将管式弹性零件500夹固。本发明无需如现有技术将管式弹性零件500通过螺钉固定，现有技术操作繁琐，精度难以控制。而本发明与现有技术相比，能够提高管式弹性零件500的刚度测量效率和测量精度。

综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于，包括：装置基座(100)、零件基座(200)、第一夹紧组件(301)、第二夹紧组件(302)和高度调整垫块(400)；

所述零件基座(200)包括矩形座体(210)和固定于所述矩形座体(210)的顶面上的限位矩形块(220)，所述矩形座体(210)固定设置于所述装置基座(100)上；

第一夹紧组件(301)和第二夹紧组件(302)，分别设置于所述零件基座(200)的两侧，且以所述矩形座体(210)的底面的中心点为对称中心呈中心对称分布，所述限位矩形块(220)处于所述零件基座(200)的靠近所述第二夹紧组件(302)的一侧；

所述第一夹紧组件(301)和所述第二夹紧组件(302)均包括支撑圆杆(310)、压紧弹簧(320)、梁式压杆(330)、锁紧件(340)和高度调节螺钉(350)；

所述支撑圆杆(310)的上部设有螺纹，所述支撑圆杆(310)固定于所述装置基座(100)上；所述梁式压杆(330)的中部设有与所述支撑圆杆(310)相应的腰形通孔(331)；所述锁紧件(340)上设有与所述支撑圆杆(310)相应的锁紧螺纹孔(341)；

所述压紧弹簧(320)、所述梁式压杆(330)和所述锁紧件(340)由下到上依次套设在所述支撑圆杆(310)上，所述梁式压杆(330)绕所述支撑圆杆(310)旋转；

所述梁式压杆(330)的两端分别为夹持端(332)和夹持力调整端(333)，所述夹持端(332)靠近所述零件基座(200)，所述夹持力调整端(333)上设有调节螺纹孔(3331)，所述高度调节螺钉(350)的螺纹端穿出所述调节螺纹孔(3331)，且所述高度调节螺钉(350)的螺纹端的端面与所述装置基座(100)接触；

所述高度调整垫块(400)放置于所述零件基座(200)上，所述高度调整垫块(400)的顶面(461)上设有块体支撑凹陷部(410)；所述高度调整垫块(400)的底面(462)上设有块体定位凹陷部(420)；所述块体定位凹陷部(420)与所述限位矩形块(220)接触，管式弹性零件(500)放置于所述块体支撑凹陷部(410)上且与所述块体支撑凹陷部(410)的侧面(412)接触。

2.根据权利要求1所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：

所述高度调整垫块(400)的两个相对的侧面部分分别为第一侧部(431)和第二侧部(432)；所述块体支撑凹陷部(410)和所述块体定位凹陷部(420)分别延伸至所述第一侧部(431)和所述第二侧部(432)；

当所述高度调整垫块(400)放置于所述零件基座(200)上时，第一侧部(431)靠近所述第一夹紧组件(301)；第二侧部(432)靠近所述第二夹紧组件(302)。

3.根据权利要求2所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：所述块体定位凹陷部(420)的顶面(421)与水平面平行，所述块体定位凹陷部(420)的侧面(422)与水平面垂直，所述块体定位凹陷部(420)的顶面(421)与所述限位矩形块(220)的顶面(221)接触，所述块体定位凹陷部(420)的侧面(422)与所述限位矩形块(220)的靠近所述第一夹紧组件(301)的侧面(222)接触。

4.根据权利要求2所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：所述块体支撑凹陷部(410)的底面(411)与水平面平行，所述块体支撑凹陷部(410)的侧面(412)与水平面垂直；所述管式弹性零件(500)包括零件底板(510)和固定于所述零件底板(510)上的零件管体部(520)，所述零件底板(510)的底面(511)与所述高度调整垫块(400)的块体支撑凹陷部(410)的底面(411)接触，所述零件底板(510)的侧面(512)与所述块体支撑凹陷部(410)的侧面(412)接触。

5.根据权利要求4所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：所述零件底板(510)的高度大于等于所述块体支撑凹陷部(410)的深度。

6.根据权利要求1所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：所述支撑圆杆(310)为双头螺柱；所述装置基座(100)的顶面上设有与所述支撑圆杆(310)相应的杆件固定孔(110)，所述支撑圆杆(310)的下部插入于所述杆件固定孔(110)中，且所述装置基座(100)与所述支撑圆杆(310)通过紧固件(600)固定连接，所述压紧弹簧(320)处于所述紧固件(600)的上方且与所述紧固件(600)接触。

7.根据权利要求1所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：所述锁紧件(340)为螺母。

8.根据权利要求1所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：所述限位矩形块(220)的宽度小于所述矩形座体(210)的宽度。

9.根据权利要求1所述的管式弹性零件的夹紧装置，其特征在于：所述第一夹紧组件(301)和所述第二夹紧组件(302)均还包括：弹簧垫圈(360)，所述弹簧垫圈(360)套在所述支撑圆杆(310)上，且位于所述压紧弹簧(320)与所述梁式压杆(330)之间。