CN105289425B - 一种五氟乙烷的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五氟乙烷的生产设备，包括反应器、回流塔、冷凝器和除沫器，所述反应器位于设备底部，向上一次设有回流塔、冷凝器和除沫器，所述反应器和除沫器上分别设有下出口和上出口，在所述反应器的侧壁上自下而上依次设有第一进口、第二进口和第三进口，所述下出口和第三进口使用管道连接，所述管道上设有循环泵。集反应器、回流塔、冷凝器、除沫器等多台设备于一体，结构紧凑、操作方便、占地面积少。

Description

一种五氟乙烷的生产设备

技术领域

本发明涉及一种五氟乙烷的生产设备。

背景技术

反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。随著日益发展的化工产业,所需求的反应器也越来越多种多样，在目前生产五氟乙烷的设备中，通常使用液相反应器、冷凝塔，其与所述液相反应器的顶部相连接和气相反应器。本发明专利所介绍反应器集反应器、回流塔、冷凝器于一体的联合反应器。此反应器的特点为单套产能大、结构紧凑、操作方便、占地面积少。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种五氟乙烷的生产设备，本发明集反应器、回流塔、冷凝器、除沫器等多台设备于一体，并且在反应器内部采用一种板式塔的结构，采用此结构使反应器效率高，操作弹性大，处理能力好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，同时气相物料打破成无数小气团，与液体逆向混合、反应，提高反应速率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种五氟乙烷的生产设备，包括反应器、回流塔、冷凝器和除沫器，所述反应器位于设备底部，向上一次设有回流塔、冷凝器和除沫器，所述反应器和除沫器上分别设有下出口和上出口，在所述反应器的侧壁上自下而上依次设有第一进口、第二进口和第三进口，所述下出口和第三进口使用管道连接，所述管道上设有循环泵。集反应器、回流塔、冷凝器、除沫器等多台设备于一体，结构紧凑、操作方便、占地面积少。

所述反应器采用板式塔结构。板式塔用于气液或液液系统的分级接触传质设备，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出，每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质，增大了气液的接触面积，提高了传质效率。

所述反应器底部设有蒸汽夹套。蒸汽夹套与蒸汽设备连接，对反应器起加热作用，有助于底部气相的挥发。

所述回流塔内设有填料。回流塔内的填料为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。

所述填料有若干层。多层填料进一步增加了填料层的空隙率和表面积，提高了传质效率。

所述冷凝器为单管程换热器。管程走混合物料，壳程走冷冻盐水，充分给物料降温。

所述除沫器包括丝网、网块和支撑架，所述网块的上下两个表面设有丝网，所述丝网和网块通过支撑架固定。除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命。

所述网块由丝网格栅组成。

本发明的有益效果为：

(1)本发明集反应器、回流塔、冷凝器、除沫器等多台设备于一体，并且在反应器内部采用一种板式塔的结构，采用此结构使反应器效率高，操作弹性大，处理能力好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，同时气相物料打破成无数小气团，与液体逆向混合、反应，提高反应速率；

(2)本发明由于采用设备一体化结构，极大的节省了设备的投资和占地面积，并且此结构使反应器操作弹性大，便于调节；

(3)本发明由于设有丝网除沫器极大的减少的后续系统带液的影响，延长了系统运转设备的寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

其中，1、反应器，2、回流塔，3、冷凝器，4、除沫器，5、上出口，6、第一进口，7、第二进口，8、第三进口，9、蒸汽夹套，10、循环泵，11、下出口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种五氟乙烷的生产设备，包括反应器1、回流塔2、冷凝器3和除沫器4，反应器1位于设备底部，反应器1采用板式塔结构。板式塔用于气液或液液系统的分级接触传质设备，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出，每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质，增大了气液的接触面积，提高了传质效率。反应器1底部设有蒸汽夹套9，蒸汽夹套9与蒸汽设备连接，对反应器1起加热作用，有助于底部气相的挥发。向上一次设有回流塔2、冷凝器3和除沫器4，回流塔2内设有填料。回流塔2内的填料为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。填料有若干层。多层填料进一步增加了填料层的空隙率和表面积，提高了传质效率。冷凝器3为单管程换热器。管程走混合物料，壳程走冷冻盐水，充分给物料降温。除沫器4包括丝网、网块和支撑架，所述网块的上下两个表面设有丝网，所述丝网和网块通过支撑架固定。除沫器4用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，降低含水量，延长压缩机的寿命。网块由丝网格栅组成。反应器1和除沫器4上分别设有下出口11和上出口5，在反应器1的侧壁上自下而上依次设有第一进口6、第二进口7和第三进口8，下出口11和第三进口8使用管道连接，管道上设有循环泵10。

在工业生产中，生产五氟乙烷的原料为无水氢氟酸和四氟乙烯，无水氢氟酸经过计量泵由第二进口7进入反应器1，四氟乙烯经过首先经过缓冲罐缓冲，再经过计量泵由第三进口8进入反应器1，无水氢氟酸由于重力经过反应器1中的塔板向下流动，而四氟乙烯气体则由下向上运动，两种介质在反应器1内在催化剂和压力的条件下进行反应，流到反应器1罐底的液体从下出口11流出，在循环泵10的动力下由第一进口6再次进入反应器1，再次和四氟乙烯气体进行反应，依次循环。反应的产物由下向上依次经过回流塔2、冷凝器3和除沫器4，在冷凝器3中，重组分的产物被冷凝，经回流塔2重新进入反应器1反应，轻组分的产物经除沫器4去除液滴后，由上出口5排出。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种五氟乙烷的生产设备，其特征是：包括反应器、回流塔、冷凝器和除沫器，所述反应器位于设备底部，向上依次设有回流塔、冷凝器和除沫器，所述反应器和除沫器上分别设有下出口和上出口，在所述反应器的侧壁上自上而下依次设有第一进口、第二进口和第三进口，所述下出口和第一进口使用管道连接，所述管道上设有循环泵；

所述反应器采用板式塔结构；液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出，每块塔板上保持着一定深度的液层；

所述反应器底部设有蒸汽夹套；

所述除沫器包括丝网、网块和支撑架，所述网块的上下两个表面设有丝网，所述丝网和网块通过支撑架固定；所述网块由丝网格栅组成。

2.如权利要求1所述的一种五氟乙烷的生产设备，其特征是：所述回流塔内设有填料。

3.如权利要求2所述的一种五氟乙烷的生产设备，其特征是：所述填料有若干层。

4.如权利要求1所述的一种五氟乙烷的生产设备，其特征是：所述冷凝器为单管程换热器。