CN105289271B - 半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术 - Google Patents
半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105289271B CN105289271B CN201510630597.2A CN201510630597A CN105289271B CN 105289271 B CN105289271 B CN 105289271B CN 201510630597 A CN201510630597 A CN 201510630597A CN 105289271 B CN105289271 B CN 105289271B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste heat
- temperature
- flue gas
- benitration reactor
- semidry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
本发明涉及一种半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术，在熔窑烟气出口处安装一温度检测装置，根据烟气排出的温度选择烟气进入脱硝反应器的先后顺序，温度高先进行废热利用对烟气进行降温后在脱硝，温度低先进行脱硝再进行废热利用，温度适中的则分两部分，一部分先废热利用，另一部分直接进入脱硝反应器，使得脱硝反应的烟气温度得到有效控制，提高脱硝反应效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮法玻璃熔窑烟气净化领域，尤其是一种半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术。
背景技术
在浮法玻璃生产过程中，其熔化等工艺过程会产生SO2、NO、NO2、烟尘、HCl、HF等气体，根据国家标准GB26453-2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》规定的排放限值，氮氧化物的排放限值为700mg/m3，二氧化硫的排放限值为400mg/m3，颗粒物的排放限值为50mg/m3，氯化氢的排放限值为30mg/m3，氟化物的排放限值为5mg/m3。
目前，现有的浮法玻璃的烟气排放治理方法主要有：湿法烟气脱硫脱硝，半干法烟气脱硫脱硝等。湿法烟气脱硫脱硝存在：易产生腐蚀、堵塞、维护成本等高、对SO3、重金属等脱除率低，影响环境等问题。现有的半干法烟气脱硫脱硝主要是烟气经过脱硝后进入余热锅炉再到脱硫塔最后进行除尘。半干法烟气脱硫脱硝方法对反应温度控制有较高的要求，稳定的反应温度控制可以达到更好的脱硫脱硝控制效果。但是现有的半干法烟气脱硫脱硝方法高温和低温都直接进入脱硝反应器内，无法控制脱硝反应器内的反应温度，影响脱硝效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术，根据玻璃熔窑排出的烟气的温度，选择直接进行脱硝再进行废热利用或者先经过废热利用再进行脱硝，控制进入脱硝反应器内的烟气温度，从而实现脱硝反应温度的有效控制，提高脱硝反应效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术，在熔窑烟气出口处安装一温度检测装置，根据烟气排出的温度选择烟气进入脱硝反应器的先后顺序，第一设定温度以上的烟气先通过余热锅炉进行废热利用，再进入脱硝反应器进行脱硝反应；第二设定温度以下的烟气先直接进入脱硝反应器进行脱硝反应，脱硝反应后进入余热锅炉进行废热利用；介于第二设定温度和第一设定温度之间的烟气分为两部分，一部分直接进入脱硝反应器进行脱硝反应，另一部分进入余热锅炉进行废热利用后再进入脱硝反应器进行脱硝反应；烟气经余热锅炉废热利用后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气经除尘系统除尘后由烟囱排出。玻璃熔窑排出的烟气根据温度检测装置检测到的数据进行分配，温度高的烟气先进行废热利用，降温后再进入脱硝反应器进行脱硝反应，使得脱硝反应的温度合适，脱硝效率高，温度低的烟气直接进入脱硝反应器进行脱硝反应，再进行废热利用，保证脱硝反应的温度，温度中等的烟气分成两部分，一部分先废热利用进行降温，另一部分直接进入脱硝反应器，降温后的烟气与直接进入脱硝反应器的烟气混合后的温度适合脱硝反应，通过三种选择方式使得进入脱硝反应器的烟气的温度得到有效控制，从而保证脱硝反应效果。
作为优选，第一设定温度为420℃，第二设定温度为350℃。
作为优选，浮法玻璃熔窑与余热锅炉之间的气路管道上设置有开闭阀门，余热锅炉与脱硝反应器之间的气路管道上设置有开闭阀门。
作为优选，余热锅炉内设置有控制开闭大小的内挡板，内挡板将余热锅炉分割成一热段和二热段，一热段的废热利用温度高于而热段的废热利用温度。
作为优选，第一设定温度以上的烟气先经余热锅炉的一热段进行废热利用后再进入脱硝反应器，经脱硝反应后从脱硝反应器进入余热锅炉二热段进行废热利用；第二设定温度以下的烟气经脱硝反应后从脱硝反应器进入余热锅炉一热段进行废热利用，再进入二热段进行废热利用。
作为优选，介于第二设定温度和第一设定温度之间的烟气经脱硝反应后全部进入余热锅炉二热段进行废热利用，进入脱硝反应器之前的烟气分配按照最终进入脱硝反应器的烟气温度为310-380℃。
作为优选，烟气进入脱硝塔时，反应温度为310～380℃，反应气压为300-800Pa，氨气流量为10～18m3/h，喷氨压力0.4～0.6MPa。
作为优选，脱硫采用循环流化床半干法工艺，通过消石灰（Ca（OH）2）在脱硫塔内形成悬浮流化床，烟气在通过脱硫塔时与悬浮的消石灰发生激烈的碰撞，在经过高压雾化水枪的作用下，将出口温度控制在80-85℃之间，以达到最佳的脱硫反应效果。
作为优选，烟气进入脱硫塔时，由引风机运作使脱硫塔产生负压-2000KPa左右，吸入消石灰（Ca（OH）2）并在脱硫塔内形成悬浮流化床，反应温度160～180℃，脱硫塔入口温度160～180℃，脱硫塔出口温度80～85℃，同时，用高压雾化水枪，注入雾化水，水流量为10～14m3/h，压力3.6～3.9MPa.，消石灰用量为0.6-1t/h。
作为优选，脱硝后的烟气浓度NOX控制在100mg/Nm3以下，脱硫后烟气浓度SO2控制在50mg/ Nm3以下，、除尘后烟尘浓度控制在10mg/m3以下。
本发明的有益效果是：根据烟气的不同温度采用三种方式进行脱硝反应，从而使得脱硝反应的烟气温度得到有效控制，从而保证脱硝反应效果。
附图说明
图1是本发明一种结构示意图；
图2是本发明一种余热锅炉的侧视图；
图中：1、玻璃熔窑，2、进气管，3、脱硝反应器，4、直烟道，5、烟囱，6、风机，7、脱硫除尘器，8、脱硫塔，9、文丘里管，10、余热锅炉，11、一热段，12、二热段，13、出气管，14、内挡板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置（参见图1），包括余热锅炉10、连接余热锅炉的脱硫塔8及连接脱硫塔的脱硫除尘器7，余热锅炉内部设置有内挡板14将余热锅炉分隔成一热段11和二热段12，一热段的废热利用温度高于而热段的废热利用温度，一热段进口连接玻璃熔窑1烟气排出口，一热段出口连接有脱硝反应器3，脱硝反应器的出口连接二热段进口；余热锅炉的出口连接脱硫塔的底部进口，脱硫塔的顶部出口连接脱硫除尘器，脱硫除尘器通过风机6连接烟囱5。
脱硝反应器的进口还与玻璃熔窑烟气排出口相连，脱硝反应器的出口还与一热段的进口相连。玻璃熔窑烟气排出口还与烟囱直连。一热段连接玻璃熔窑烟气排出口的气道设置有阀门一，脱硝反应器连接玻璃熔窑烟气排出口的气道设置有阀门二，一热段出口连接脱硝反应器的气道设置有阀门三，脱硝反应器出口连接一热段和二热段的气道上分别设置有阀门四和阀门五，烟囱直连玻璃熔窑烟气排出口的气道上设置阀门六。所有的阀门均有控制器控制，控制器连接有温度传感器，温度传感器设置于玻璃熔窑烟气排出口处。
余热锅炉（参加图2）一热段和二热段之间为缩口状，内挡板设置于缩口的部位，所述的内挡板采用耐高温的翻板阀或者插板阀，比如：阀体选用15CrMoV材质，驱动轴选用40Cr材质。
脱硝反应器的上端设置有弯曲向下的进气管2，进口处于进气管的下端部，脱硝反应器的下端设置有水平弯曲的出气管13，出口处于出气管的外端；脱硝反应器竖直烟道4的内部设置有若干喷氨格栅，喷氨格栅将竖直烟道分隔成独立的喷氨小区，喷氨格栅连接喷氨器。脱硝反应器的直烟道内每一喷氨小区均设置有催化剂模块，每一催化剂模块上部设置有吹灰管。脱硝反应器的进气管和出气管内均设置有导流板和膨胀节。
脱硫塔的进口设置于脱硫塔的下部，脱硫塔的进口采用文丘里管9，脱硫塔的出口设置于脱硫塔的顶部，脱硫塔的出口沿着脱硫塔的侧壁向下对接脱硫除尘器。脱硫除尘器还与脱硫塔顶部对接回气管，脱硫除尘器收集的细灰及反应混合物经回气管回脱硫塔形成反冲式吸收剂回补结构。
半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术，在熔窑烟气出口处安装一温度检测装置，分别设定两个温度，第一设定温度为420℃，第二设定温度为350℃，温度检测装置检测到烟气温度为第一设定温度以上，则内挡板关闭，关闭阀门二、阀门四和阀门六，打开阀门一、阀门三和阀门五，烟气先进入余热锅炉的一热段进行废热利用，后再进入脱硝反应器，经一热段降温后(温度达到420℃以下)进入脱硝反应器，再回到余热锅炉二热段进行废热利用,最后通过余热锅炉二热段的低温出口进入脱硫塔及脱硫除尘器。温度检测装置检测到烟气温度为第二设定温度以下，关闭阀门一、阀门三、阀门五和阀门六，打开余热锅炉内的内挡板、阀门二和阀门四，烟气直接进入脱硝反应器，脱硝后再进入余热锅炉一热段进行废热利用，经内挡板进入二热段，再由低温出口进入脱硫塔及脱硫除尘器。温度检测装置检测到烟气温度介于第一设定温度和第二设定温度之间，则关闭内挡板、阀门四和阀门六，打开阀门一、阀门二、阀门三和阀门五，并控制阀门一和阀门二的敞开大小比例，使得部分烟气进入余热锅炉一热段进行废热利用，后进入脱硝反应器进行脱硝反应，部分烟气直接进入脱硝反应器进行脱硝反应，阀门一和阀门二的敞开大小比例控制在2：1，进入脱硝反应器之前的烟气分配按照最终进入脱硝反应器的烟气温度为310-380℃。烟气进入脱硝塔时，反应温度为310～380℃，反应气压为600Pa，氨气流量为14m3/h，喷氨压力0.48MPa，脱硝后的烟气浓度NOX控制在100mg/Nm3以下。
玻璃熔窑排出的烟气经过余热利用、脱硝后进入脱硫塔，脱硫采用循环流化床半干法工艺，由引风机运作使脱硫塔产生负压-2000KPa左右，吸入消石灰并在脱硫塔内形成悬浮流化床，反应温度160～180℃，脱硫塔入口温度160～180℃，用高压雾化水枪，注入雾化水，水流量为10～14m3/h，压力3.6～3.9MPa.，消石灰用量为0.6-1t/h，经脱硫塔底部文丘里管加速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、重金属等，脱硫后烟气浓度SO2控制在50mg/ Nm3以下，除尘后烟尘浓度控制在10mg/m3以下，脱硫塔出口温度80～85℃。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从脱硫塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器，经气固分离后的烟气含尘量不超过30mg/Nm3。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从脱硫塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器，进行气固分离，经气固分离后的烟气含尘量不超过30mg/Nm3。为了降低吸收剂的耗量，大部分收集到的细灰及反应混合物经回气管返回脱硫塔进一步反应。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于余热锅炉内设置有控制开闭大小的内挡板，内挡板将余热锅炉分割成一热段和二热段，一热段的废热利用温度高于而热段的废热利用温度；在熔窑烟气出口处安装一温度检测装置，根据烟气排出的温度选择烟气进入脱硝反应器的先后顺序，第一设定温度以上的烟气先经余热锅炉的一热段进行废热利用后再进入脱硝反应器，经脱硝反应后从脱硝反应器进入余热锅炉二热段进行废热利用；第二设定温度以下的烟气经脱硝反应后从脱硝反应器进入余热锅炉一热段进行废热利用，再进入二热段进行废热利用；介于第二设定温度和第一设定温度之间的烟气分为两部分，一部分直接进入脱硝反应器进行脱硝反应，另一部分进入余热锅炉进行废热利用后再进入脱硝反应器进行脱硝反应；烟气经余热锅炉废热利用后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的烟气经除尘系统除尘后由烟囱排出。
2.根据权利要求1所述的半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于第一设定温度为420℃，第二设定温度为350℃。
3.根据权利要求1所述的半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于浮法玻璃熔窑与余热锅炉之间的气路管道上设置有开闭阀门，余热锅炉与脱硝反应器之间的气路管道上设置有开闭阀门。
4.根据权利要求1或2或3所述的半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于介于第二设定温度和第一设定温度之间的烟气经脱硝反应后全部进入余热锅炉二热段进行废热利用，进入脱硝反应器之前的烟气分配按照最终进入脱硝反应器的烟气温度为310-380℃。
5.根据权利要求1或2或3所述的半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于烟气进入脱硝塔时，反应温度为310～380℃，反应气压为300-800Pa，氨气流量为10～18m3/h，喷氨压力0.4～0.6MPa。
6.根据权利要求1或2或3所述的半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于脱硫采用循环流化床半干法工艺，通过消石灰在脱硫塔内形成悬浮流化床，烟气在通过脱硫塔时与悬浮的消石灰发生激烈的碰撞，在经过高压雾化水枪的作用下，将出口温度控制在80-85℃之间，以达到最佳的脱硫反应效果。
7.根据权利要求6所述的半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于烟气进入脱硫塔时，由引风机运作使脱硫塔产生负压-2000KPa，吸入消石灰并在脱硫塔内形成悬浮流化床，反应温度160～180℃，脱硫塔入口温度160～180℃，脱硫塔出口温度80～85℃，同时，用高压雾化水枪，注入雾化水，水流量为10～14m3/h，压力3.6～3.9MPa，消石灰用量为0.6-1t/h。
8.根据权利要求1或2或3所述的半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺，其特征在于脱硝后的烟气浓度NOX控制在100mg/Nm3以下，脱硫后烟气浓度SO2控制在50mg/ Nm3以下，除尘后烟尘浓度控制在10mg/m3以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510630597.2A CN105289271B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510630597.2A CN105289271B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105289271A CN105289271A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105289271B true CN105289271B (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=55187499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510630597.2A Active CN105289271B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105289271B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108151815A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-12 | 中核四0四有限公司 | 一种适用于脱硝流化床的压力测量装置及测量方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201754034U (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-02 | 天壕节能科技股份有限公司 | 玻璃窑烟气综合治理系统 |
| CN103941764B (zh) * | 2014-05-10 | 2016-01-20 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种玻璃窑余热发电锅炉脱硝温度调节装置 |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510630597.2A patent/CN105289271B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105289271A (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105080332B (zh) | 烧结球团烟气资源化系统及工艺方法 | |
| CN107684808A (zh) | 一种硫磺回收尾气处理工艺及系统 | |
| CN205109380U (zh) | 一种风冷脱硫脱硝除尘除臭环保装置 | |
| CN107270268A (zh) | 一种锅炉烟气超低排放装置 | |
| CN105327602B (zh) | 浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置 | |
| CN103736381B (zh) | 一种烧结烟气分流分级脱硫除尘装置及除尘方法 | |
| CN107596798A (zh) | 一种预除尘及脱硫、脱硝一体化处理装置及方法 | |
| CN202786303U (zh) | 转炉煤气干湿混合型除尘系统 | |
| CN106731585A (zh) | 一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统及其方法 | |
| CN201427021Y (zh) | 一种消化循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN106582286A (zh) | 一种烟气净化装置与方法 | |
| CN107335336A (zh) | 一种新型高效脱硫脱硝的处理机构及工艺 | |
| CN206989168U (zh) | 一种锅炉烟气超低排放装置 | |
| CN204952658U (zh) | 烧结球团烟气资源化系统 | |
| CN205007834U (zh) | 浮法玻璃熔窑烟气废热利用及脱硝净化处理装置 | |
| CN105289271B (zh) | 半干法循环流化床脱硫脱硝除尘工艺技术 | |
| CN206240329U (zh) | 烟气脱硫脱硝除尘系统 | |
| CN202427341U (zh) | 一种烧结机烟气湿法脱硫装置 | |
| CN106268282A (zh) | 循环流化床烟气脱硫装置 | |
| CN208865434U (zh) | 一种冶炼烟气脱硫除重金属一体化综合治理系统 | |
| CN208194096U (zh) | 一种基于烟气余热利用技术的烟气净化系统 | |
| CN209378796U (zh) | 烟气除尘脱硝余热利用一体化装置 | |
| CN205042310U (zh) | 一种新型石灰窑烟气脱硫除尘系统 | |
| CN104084031A (zh) | 一种用烟煤为燃料的石灰竖窑烟气净化装置 | |
| CN204656322U (zh) | 三相紊流筒多炉共用高效脱硫除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190517 Address after: 517000 Tupo, Jiaotang and Chetoushan Village, Lankou Town, Dongyuan County, Heyuan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong flag Energy Saving Glass Co., Ltd. Address before: 363401 Dike Road of Kangmei Town, Dongshan County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee before: Zhangzhou Kibing Glass Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |