CN105288800B - 安全注射器 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种安全注射器，该注射器包括针筒、活塞和注射针头，针筒上端设置有与针筒内部相贯通的注射端，活塞套置在针筒内，注射针头通过注射针头底座固定设置在注射端上，注射端中心轴线与针筒中心轴线不同轴，注射端内侧壁上设置有限位槽，当使用该发明注射完药物之后，可以使得注射针头在针筒内折弯，不仅杜绝了二次回收，而且使得在收集注射器时，注射针头不会发生刺伤、划伤造成人员感染的问题。

Description

安全注射器

技术领域

本发明涉及一种注射器，尤其涉及一种可实现注射针头回缩的注射器。

背景技术

在医疗范围内，注射器被广泛的应用于液体药物的注射及一些疾病患者血液的抽取。注射器在使用完后，一般是在注射器的针头上套置一安全防护罩，然后再对注射器进行回收，在套置的工作过程中，一旦操作不当，工作人员就很容易被刺伤，继而增加了一些疾病感染的可能性；同时，当大量的废弃注射器存放在一起时，针头的防护罩很容易别划掉，当工作人员对回收的注射器进行清理时，一些裸露在外的针头会对回收工作人员造成伤害，同样会增加一些疾病感染的可能性，为此，很多医疗器材生产商都在致力于研发一种可实现针头回缩的注射器，以降低使用者被刺伤的几率。

在中国实用新型专利说明书CN2423897Y中公开了一种自毁式安全注射器，该注射器包括针筒、针头座、橡胶活塞和活塞推杆，针头座后端是带柄的穿刺圆锥体，橡胶活塞有薄膜区和弹性夹头。上述注射器在使用过程中存在以下问题：

1、由于穿刺圆锥体不能够将薄膜区刺穿，继而导致橡胶活塞的上端面不可能与针筒的内底端面相贴合，这样导致针筒内存留较多的空气，在抽取完药物之后，需要进行多次排气流程。

2、穿刺圆锥体为实体，其自身弹性压缩量较小，在回拉针头的过程中，如果不小心用力过大，很有可能造成穿刺圆锥体从弹性夹头内脱离从而无法实现针头的回缩。

3、当穿刺圆锥体已插入到弹性夹头后，弹性夹头的一端面与穿刺圆锥体一带有倾斜角的端面配合，从而使得弹性夹头对通过穿刺圆锥体对针头座有一个侧向压力，导致在回拉针头座时较为困难，同时，弹性夹头对穿刺圆锥体也会施加一侧向压力，从而较容易导致穿刺圆锥体变形，继而使得，在针头座被拉回到针筒内时，针头座不发生倾斜，从而降低了注射器的可靠性。

4、穿刺圆锥体在插入弹性夹孔时需要用力推，穿刺圆锥体在这个过程中迅速卡入弹性夹孔，由于速度很快，不能缓慢平稳的将药剂推入患者体内，因此会造成患者疼痛和不适。

发明内容

针对上述现有的注射器在回收过程所存在的缺陷，本发明提供了一种安全注射器，该注射器能够安全可靠的将注射针头会拉到针筒内，并能够将注射针头在针筒内进行折弯处理，以防止注射器的二次利用，而提高了医疗卫生保障。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种安全注射器，该注射器包括针筒、活塞和注射针头，所述针筒上端设置有与针筒内部相贯通的注射端，所述活塞套置在所述针筒内，所述注射针头通过注射针头底座设置在所述注射端上，其特征是，所述注射端的中心轴线与所述针筒的中心轴线不同轴；所述注射端内侧壁上设置有限位槽，在限位槽上设置有与限位槽连接的弧形过渡坡面；

所述注射针头底座为阶梯轴形状，从上到下依次为上空心圆柱体、下空心圆柱体和卡位连接部；所述下空心圆柱体的外表面与注射端内侧壁形成密封配合，所述注射针头固定设置在所述上空心圆柱体端部且注射针头与上空心圆柱体内部相贯通；在所述注射针头底座外侧壁上设置有可卡入所述限位槽的限位装置，所述限位装置可通过所述弧形过渡坡面滑出所述限位槽；在所述卡位连接部上设置有与所述下空心圆柱体内部相贯通的通孔；

所述活塞包括活塞头和推杆，所述活塞头固定设置在推杆端部；在所述活塞头的上端面上设置有卡位槽，所述卡位槽由一环形槽和设置在所述环形槽上端两相对立的横板构成，在所述横板的上表面的外边缘设置有弧形倒角，所述卡位连接部可通过两个所述横板之间的空隙卡入到所述卡位槽内；在所述活塞头的上端面上还设置一与所述卡位槽位置相对的环形沉头槽，所述卡位连接部能够完全进入到所述环形沉头槽内；在所述活塞头外侧壁上设置有沿活塞头周向方向的环形槽，在所述环形槽内套置一橡胶密封圈，所述橡胶密封圈外表面与所述针筒内侧壁形成密封配合。

优选的，所述限位槽由两个对称设置在所述注射端内侧壁上的条形沟槽构成，所述条形沟槽的下端与所述弧形过渡坡面连接，所述限位装置卡接在所述条形沟槽与所述弧形过渡坡面交汇处。

优选的，所述限位槽由两个对称设置在所述注射端内侧壁上的L型沟槽构成，所述L型沟槽的下端与所述弧形过渡坡面相贯通，所述限位装置卡接在所述L型沟槽与所述弧形过渡坡面交汇处。

进一步的，所述限位装置是由两个对称设置在所述上空心圆柱体外侧壁上的弹性卡瓣构成。

优选的，所述限位槽为对称设置在所述注射端内侧壁上的两个半环形槽，在所述半环形槽的两端分别设置有弧形过渡坡面；所述限位装置包括两个对称设置在所述下空心圆柱体上的滚珠弹簧，所述滚珠弹簧的滚珠露出所述下空心圆柱体的外侧壁；在所述注射端内侧壁的上边缘设置有弧形倒角。

优选的，在所述上空心圆柱体上端外侧壁一周均布设置有翅片。

优选的，在所述针筒内部上端位于所述注射端一侧设置有内凹弧形面，所述内凹弧形面底部为不锈钢片，所述内凹弧形面内填充有与针筒内部上端平齐的硅胶填充物。

优选的，在所述针筒外侧壁上对称设置有两个第一标记刻度且两个第一标记刻度的连线穿过所述注射端横截面的中心点，在所述活塞头的外侧壁上设置有一个第二标记刻度，当所述第二标记刻度与所述两个第一标记刻度分别相重合时，所述卡位连接部与所述卡位槽相对应或者与所述环形沉头槽相对应。

优选的，所述卡位连接部包括以所述注射针头底座的轴线为中心呈环形排列设置的多个弹性倒钩。

优选的，所述卡位连接部包括上大下小的喇叭状弹性套。

本发明的有益效果是：

1、它实现了注射针头内缩，且能够将注射针头折弯，不仅有效防止了在清理垃圾过程中对清洁人员造成的刺伤，而且杜绝了针头的二次回收利用；而且，注射针头与活塞连接后即不能分离，杜绝了针筒的二次回收利用。

2、当本发明中的卡位槽位置与卡位连接部位置相对应之后，通过推动活塞，可将卡位连接部卡接在卡位槽内，由于卡位连接部的外边缘与卡钩中心轴之间存在一定的间隙，使得卡位连接部的收缩变形能力较大，这样使得注射针头底座很容易卡接到卡位槽内，同时，卡位连接部的反向扩散能力较差，使得卡位连接部不会很容易的从卡位槽内脱离，从而为针头的回缩提供了保障，进一步的，通过回拉活塞，注射针头和注射针头底座一起跟随活塞回缩到针筒内，继而实现了注射针头的回缩，提高了注射器的回收安全性。

3、当注射针头回缩到针筒内后，为防止在回收过程中，注射针头因外力作用再次被推送到针筒外，故将本发明中的注射针头和针筒的中心轴线设置在不同的直线上，当注射针头回缩到位之后，通过旋转活塞，使得注射针头偏离注射端轴线，这样即使有外力作用注射针头也不会再次伸出针筒，从而确保了回收的安全可靠性，进一步的，当注射针头偏离注射端轴线之后，可再次用力推动活塞，将注射针头在针筒内进行折弯处理，以防止注射针头的二次回收，提高了医疗卫生保障。

4、通过在活塞头和针筒外侧壁上设置的标记刻度，使得卡位连接部与环形沉头槽和卡位槽能够实现快速对位，从而节约了工作人员的对位时间，提高了工作效率。

5、在注射器进行排气时，将环形沉头槽与卡位连接部相对应，由于环形沉头槽能够将卡位连接部完全包裹在其内，从而使得活塞能够完全推到针筒底部，使得针筒内只存有少量的空气，进而简化了抽取完药物之后的排气工作；在注射药物时，同样将环形沉头槽与卡位连接部相对应，这样能够使得活塞完全推到活塞底部，实现药剂的完全注射。同时避免了如果仅采用卡位槽，在注射到底部时，卡位槽与卡位连接部用力卡接导致药剂在瞬间被推入患者体内，造成患者不适的问题。

6、在进行注射针头折弯处理时，注射针筒内部上端设置的内凹弧形面对针头起到一个折弯导向的作用，不锈钢片具有足够的强度，保证针头在折弯过程中不会穿透针筒,内凹弧形面内的硅胶填充物使得内凹弧形面内不会存留空气和药剂，杜绝了药剂的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为注射端局部结构示意图；

图3为注射针头底座第一实施例整体结构示意图；

图4为注射针头底座第一实施例剖视图；

图5为活塞头轴侧视图；

图6为环形沉头槽与注射针头底座相对位置关系的剖视图；

图7为卡位槽与注射针头底座相对位置关系的剖视图；

图8为注射针头在针筒内与注射端轴线发生偏离时的注射器局部剖视图；

图9为图6中A处放大图；

图10为图8中B处放大图；

图11为注射针头底座第二实施例剖视图；

图12为图11中C处放大图；

图中：1针筒、11注射端、111条形沟槽、112L型沟槽、113内凹弧形面、1131不锈钢片、1132硅胶填充物、114弧形倒角、12弧形过渡坡面、2注射针头底座、21上空心圆柱体、211弹性卡瓣、212滚珠弹簧、213翅片、22下空心圆柱体、23卡位连接部、231通孔、3活塞、31推杆、32橡胶密封圈、33活塞头、331卡位槽、3311弧形倒角、3312环形槽、3313横板、332环形沉头槽、4注射针头、5第一标记刻度、6第二标记刻度。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种安全注射器，该注射器包括针筒1、活塞3和注射针头4，所述针筒1上端设置有与针筒1内部相贯通的注射端11，所述活塞3套置在所述针筒内1，所述注射针头4通过注射针头底座2设置在所述注射端11上，为了便于注射针头底座2能够顺利的滑入到注射端11内，在所述注射端11内侧壁的上边缘设置有弧形倒角114，所述注射端11的中心轴线与所述针筒1的中心轴线不同轴；所述注射端11内侧壁上设置有限位槽，在限位槽上设置有与限位槽连接的弧形过渡坡面12。

所述注射针头底座2为阶梯轴形状(如图4所示)，从上到下依次为上空心圆柱体21、下空心圆柱体22和卡位连接部23，所述下空心圆柱体22的外径大于所述上空心圆柱体21外径，在使用该注射器时，下空心圆柱体22的外侧壁与注射端11的内侧壁紧密贴合，能够阻挡注射药物从注射端11与注射针头底座2贴合处之间流出；所述注射针头4固定设置在所述上空心圆柱体21端部且注射针头4与上空心圆柱体21内部相贯通，在所述上空心圆柱体21外侧壁上设置有可卡入所述限位槽的限位装置，通过转动所述限位装置可使限位装置沿着所述弧形过渡坡面12滑出所述限位槽，依据注射针头底座2与注射端11的配合形式，在此我们筛选了限位装置的两种具体实施，所述限位装置的第一种实施例为：所述限位装置由两个对称设置在所述上空心圆柱体21外侧壁上的弹性卡瓣211构成。所述限位装置的第二种实施例为：所述限位装置由两个对称设置在所述下空心圆柱体22外侧壁上的滚珠弹簧212(又叫滚珠螺丝，在螺丝内部设置弹簧并在弹簧顶部设置滚珠，滚珠可以被压缩到螺丝内部，图12中为简化图，仅画出了弹簧和滚珠)构成，滚珠弹簧212位于下空心圆柱体22外侧壁上的两个螺纹沉孔内，采用该第二实施例时，限位槽可以设计为如下结构：所述限位槽为对称设置在所述注射端内侧壁上的两个半环形槽，在所述半环形槽的两端分别设置有弧形过渡坡面，在所述注射端内侧壁的上边缘设置有弧形倒角114。

考虑到限位槽既能够对注射针头底座2滑入到注射端11内的深度起到限位作用，同时，又能够限制注射针头底座2因穿刺阻力的后退，在此，我们筛选了注射端11内的限位槽的两种具体实施例，第一种实施例为：所述限位槽由两个对称设置在所述注射端11内侧壁上的条形沟槽111构成(如图2所示)，条形沟槽111与弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212相配合，当需要将注射针头底座2套置在注射端11内时，弹性卡瓣211或者滚珠他弹簧212沿着条形沟槽111向下滑动，直到弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212与条形沟槽111的下端面相贴合时，注射针头底座2套置到位，无法再向下运动。条形沟槽111对弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212的卡位，保证了注射器在刺穿过程中注射针头底座2不会因为刺穿阻力而再次发生倒退现象，保证了注射工作可顺利完成。当旋转注射针头底座2时，为了便于弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212从相对应的条形沟槽111滑出，在此，在条形沟槽111的底端两侧均设置了一沿所述注射端11周向的弧形过渡坡面12，弧形过渡坡面12与条形沟槽111相贯通，每一个条形沟槽111两侧的弧形过渡坡面12关于条形沟槽111中心端面对称，每一个弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212均位于条形沟槽111与弧形过渡坡面12的交汇处，通过弧形过渡坡面12，无论顺时针还是逆时针旋转注射针头底座2都能够使其顺利的从条形沟槽111内滑出。在推动活塞时，如果操作不当，活塞3可能会推动注射针头底座2向上运动，这样有可能导致在注射时，注射针头底座2在穿刺阻力的作用下发生回缩现象，使得注射较为麻烦，为了限制注射针头底座2在卡接在注射端11限位槽内之后，不会因为外力作用而发生脱离卡接位置的现象，在此，我们设计了注射端11内限位槽的第二实施例(如图10所示)，所述限位槽由两个对称设置在所述注射端11内侧壁上的L型沟槽112构成，当弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212卡接在L型沟槽112下端时，弹性卡瓣211的最外端或者滚珠弹簧212的滚珠均位于L型沟槽112的内凹处，从而使得弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212向下运动或者向上运动都会被L型沟槽112阻止。同理，当旋转注射针头底座2时，为了便于弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212从相对应的L型沟槽112滑出，在L型沟槽112的下端也设置有关于L型沟槽112的中心面相对称的弧形过渡坡面12，弧形过渡坡面12与L型沟槽112的下端相贯通，每一个弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212均位于弧形过渡坡面12与L型沟槽112的交汇处。

在所述卡位连接部23上设置有两个与所述下空心圆柱体22内部相贯通的通孔231，当注射时，针筒1内的液体注射药物通过通孔231进入到注射针头4内。卡位连接部23优选采用如下两种实施例：第一实施例，所述卡位连接部包括与所述注射针头底座同轴的连接柱，还包括设置在连接柱上的上大下小的喇叭状弹性套(如图3所示)。第二实施例，所述卡位连接部包括与所述注射针头底座同轴的连接柱，以所述注射针头底座的轴线为中心呈环形排列设置在连接柱上的的多个弹性倒钩，弹性倒钩如图11所示。由于环形排列的多个弹性倒钩的整体形状与喇叭状弹性套相似，图11所示的卡位连接部23也可以看做是喇叭状弹性套的剖视图。

所述活塞3包括活塞头33和推杆31，所述活塞头33固定设置在推杆31端部，在所述活塞头33的上端面上设置有卡位槽331，所述卡位槽331由一环形槽3312和设置在所述环形槽上端两相对立的横板3313构成，所述卡位连接部23可通过两个所述横板3313之间的空隙卡入到所述卡位槽331内，为了便于卡位连接部23顺利卡入到卡位槽331内，在横板3312的上表面的外边缘设置有弧形倒角3311(如图9所示)，由于卡位连接部23的压缩弹性变形较大，这样不仅使得注射针头底座2很容易卡接到卡位槽331内，同时，还使得卡位连接部23不会很容易的从卡位槽331内脱离；在所述活塞头33的上端面上还设置一与所述卡位槽331位置相对的环形沉头槽332，所述卡位连接部23能够完成进入到所述环形沉头槽332内，在注射器排气流程中，卡位连接部23能够完全进入到环形沉头槽332内，使得活塞3能够完全推到针筒底部，以排除针筒内大部分的气体；在所述活塞头33外侧壁上沿活塞头33的周向方向设置有环形槽，在所述环形槽内套置一橡胶密封圈32，橡胶密封圈32的外表面与针筒1内侧壁为密封配合。

该注射器的使用操作流程为：首先将注射针头4通过注射针头底座2卡接在注射端11内，然后，旋转活塞3使得环形沉头槽332与卡位连接部23相对应，当环形沉头槽332与卡位连接部23对应好之后，用手推动活塞3向针筒1的底部运动，当活塞3到达针筒1底部之后(其活塞3与注射针头底座的相对位置关系如图6所示)，再次，反向拉动活塞3，使得注射药物被吸入到针筒1内，当吸入完注射药物之后，再次推动活塞3，进行注射工作，当注射工作结束之后(此时卡位连接部23完全包裹在环形沉头槽332，如图6所示)，用手旋转注射针头底座2，使得弹性卡瓣211或者滚珠弹簧212脱离注射端11内侧壁上设置的限位槽，然后，再次回拉活塞3，使得卡位连接部23脱离环形沉头槽332，当卡位连接部23脱离环形沉头槽332之后，再次旋转活塞3，使得卡位槽331与卡位连接部23相对应，卡位槽331与卡位连接部23相对应之后，再次推动活塞3，使得卡位槽331与卡位连接部23卡接在一起(如图7所示)，当卡位槽331与卡位连接部23卡接在一起之后，再次回拉活塞3，在回拉过程中，因卡位槽331与卡位连接部23卡接在一起，注射针头底座2同样会被拉动，继而可实现注射针头4被拉进针筒1内，当注射针头4被拉进针筒1内之后，再次旋转活塞3，使得注射针头4的中心轴线与注射端11的中心轴线不重合(如图8所示)，然后，再次推动活塞3向前运动，此时，注射针头4因为针筒1底部的阻挡作用而发生折弯，当注射针头4折弯之后，便可将注射器进行回收处理，同时，卡位槽331与卡位连接部23的卡接为一次永久性卡接，一旦卡接上之后，就不会轻易的分开，除非将卡位槽331或者卡位连接部23破坏掉才可实现分离，这种一次永久性卡接方式，可确保注射器不能重复利用，提高了医疗卫生安全。

为了便于注射针头底座2顺利插入到注射端11内，可在上空心圆柱体21的上端部外侧壁上设置一周圈翅片213，以便增大手指与上空心圆柱体21的摩擦力。

在针筒1内为了便于注射针头4的折弯，在所述针筒1内部上端设置一与所述注射端11位置相对的内凹弧形面113，所述内凹弧形面113底部为不锈钢片1131，且在所述内凹弧形面113内设置硅胶填充物1132。

为了实现卡位槽331和环形沉头槽332与卡位连接部23的快速对应，在所述针筒1外侧壁上对称设置有两个第一标记刻5度且两个第一标记刻度5的连线穿过所述注射端11横截面的中心点，在所述活塞头3的外侧壁上设置有一个第二标记刻度6，当所述第二标记刻度6与所述两个第一标记刻度5分别相重合时，所述卡位连接部23与所述卡位槽331相对应或者与所述环形沉头槽332相对应，从而实现了卡位槽331和环形沉头槽332与卡位连接部23的快速对应，提高了注射效率。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种安全注射器，该注射器包括针筒、活塞和注射针头，所述针筒上端设置有与针筒内部相贯通的注射端，所述活塞套置在所述针筒内，所述注射针头通过注射针头底座设置在所述注射端上，所述注射端的中心轴线与所述针筒的中心轴线不同轴；所述注射端内侧壁上设置有限位槽，所述注射针头底座为阶梯轴形状，从上到下依次为上空心圆柱体、下空心圆柱体和卡位连接部；所述下空心圆柱体的外表面与注射端内侧壁形成密封配合，所述注射针头固定设置在所述上空心圆柱体端部且注射针头与上空心圆柱体内部相贯通；所述活塞包括活塞头和推杆，所述活塞头固定设置在推杆端部；其特征是，在限位槽上设置有与限位槽连接的弧形过渡坡面；

在所述注射针头底座外侧壁上设置有可卡入所述限位槽的限位装置，所述限位装置可通过所述弧形过渡坡面滑出所述限位槽；在所述卡位连接部上设置有与所述下空心圆柱体内部相贯通的通孔；

在所述活塞头的上端面上设置有卡位槽，所述卡位槽由一环形槽和设置在所述环形槽上端两相对立的横板构成，在所述横板的上表面的外边缘设置有弧形倒角，所述卡位连接部可通过两个所述横板之间的空隙卡入到所述卡位槽内；在所述活塞头的上端面上还设置一与所述卡位槽位置相对的环形沉头槽，所述卡位连接部能够完全进入到所述环形沉头槽内；在所述活塞头外侧壁上设置有沿活塞头周向方向的环形槽，在所述环形槽内套置一橡胶密封圈，所述橡胶密封圈外表面与所述针筒内侧壁形成密封配合。

2.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，所述限位槽由两个对称设置在所述注射端内侧壁上的条形沟槽构成，所述条形沟槽的下端与所述弧形过渡坡面连接，所述限位装置卡接在所述条形沟槽与所述弧形过渡坡面交汇处。

3.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，所述限位槽由两个对称设置在所述注射端内侧壁上的L型沟槽构成，所述L型沟槽的下端与所述弧形过渡坡面相贯通，所述限位装置卡接在所述L型沟槽与所述弧形过渡坡面交汇处。

4.根据权利要求1或2或3所述的安全注射器，其特征是，所述限位装置是由两个对称设置在所述上空心圆柱体外侧壁上的弹性卡瓣构成。

5.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，所述限位槽为对称设置在所述注射端内侧壁上的两个半环形槽，在所述半环形槽的两端分别设置有弧形过渡坡面；所述限位装置包括两个对称设置在所述下空心圆柱体上的滚珠弹簧，所述滚珠弹簧的滚珠露出所述下空心圆柱体的外侧壁；在所述注射端内侧壁的上边缘设置有弧形倒角。

6.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，在所述上空心圆柱体上端外侧壁一周均布设置有翅片。

7.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，在所述针筒内部上端位于所述注射端一侧设置有内凹弧形面，所述内凹弧形面底部为不锈钢片，所述内凹弧形面内填充有与针筒内部上端平齐的硅胶填充物。

8.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，在所述针筒外侧壁上对称设置有两个第一标记刻度且两个第一标记刻度的连线穿过所述注射端横截面的中心点，在所述活塞头的外侧壁上设置有一个第二标记刻度，当所述第二标记刻度与所述两个第一标记刻度分别相重合时，所述卡位连接部与所述卡位槽相对应或者与所述环形沉头槽相对应。

9.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，所述卡位连接部包括以所述注射针头底座的轴线为中心呈环形排列设置的多个弹性倒钩。

10.根据权利要求1所述的安全注射器，其特征是，所述卡位连接部包括上大下小的喇叭状弹性套。