CN105282468B - 电视机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电视机。本发明提供的电视机包括外壳组件，所述外壳组件包括前框、后框和导光柱；所述后框边缘设置有用于容纳所述导光柱的缺口，所述缺口边缘设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向为前后框扣合方向，所述导光柱上设置有滑动部，所述滑动部滑设在所述滑槽内；所述前框和所述后框扣合，且所述前框覆盖所述缺口，以防止所述导光柱从所述缺口中脱出。本发明可以通过滑槽将导光柱固定在后框缺口中，以避免导光柱因翻转而出现闪缝、外张等现象。

Description

电视机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种电视机。

背景技术

在平板电视等各类电视机中，一般利用导光柱来接收遥控器所发出的信号。具体的，遥控器可对着电视机发出光信号，而电视机的导光柱通过自身前端受光面接收光信号后，将光信号导入导光柱内部并传递至电视机的遥控电路板中，遥控电路板再将光信号转换为电信号，并根据该电信号控制电视机的操作。

通常，电视机的外壳由前框和后框组成，前框为围绕电视机屏幕设置的边框，后框与前框扣合，以将电路板等电子设备容纳于前框与后框所形成的空间内。而导光柱通常装设固定在前框与后框下方。目前，导光柱主要有两种固定方式：图1是现有技术中导光柱依靠螺钉固定的固定示意图。如图1所示，可以通过螺钉锁固的方式直接将导光柱3a固定在电视机的前框上，其具体为在导光柱3a上设置用于安置螺钉102的固定部101，并用螺钉102将导光柱3a的固定部101安装在电视机前框的对应螺纹孔上，且导光柱的前端受光面与屏幕同向，从而完成导光柱3a的固定，此种方式安装可靠性较高，但装配效率较低。图2是现有技术中利用电视机外壳上的安装卡槽进行导光柱固定的安装示意图。如图2所示，在电视机外壳的前框11与后框12的结合部设置有安装卡槽201，导光柱3b通过安装卡舌202卡装在前框11的安装卡槽201中，然后在安装卡槽201上方用后框12压实，从而实现导光柱3b的固定与装配。当前，为保证装配速度与效率，一般均利用电视机的安装卡槽将导光柱卡装在其中，从而对导光柱进行固定，这样装配过程简便省时，装配速度可以大大加快。

然而，目前利用安装卡槽进行固定的方案，因为安装卡槽通常只设置在导光柱的一端，所以仅凭安装卡槽与导光柱的连接，并不能防止导光柱自身的姿态旋转，这样会使导光柱自身容易发生翻转或者翘起，造成前框与导光柱之间出现闪缝或者导光柱一端产生外张现象。

发明内容

本发明提供一种电视机，可以避免导光柱在电视机外壳上安装固定时，容易出现外壳前框与导光柱之间出现闪缝或者导光柱外张的情况。

本发明提供一种电视机，包括外壳组件，外壳组件包括前框、后框和导光柱；

后框边缘设置有用于容纳导光柱的缺口，缺口边缘设置有滑槽，滑槽的延伸方向为前后框扣合方向，导光柱上设置有滑动部，滑动部滑设在滑槽内；

前框和后框扣合，且前框覆盖缺口，以防止导光柱从缺口中脱出。

本发明提供的电视机包括外壳组件，外壳组件包括前框、后框和导光柱；后框边缘设置有用于容纳导光柱的缺口，缺口边缘设置有滑槽，滑槽的延伸方向为前后框扣合方向，导光柱上设置有滑动部，滑动部滑设在滑槽内；前框和后框扣合，且前框覆盖缺口，以防止导光柱从缺口中脱出。这样可以将导光柱上的滑动部滑设在后框上缺口边缘的滑槽中，并结合前后框结构，将导光柱固定在后框的缺口中，从而避免了导光柱在固定时，与前框之间出现闪缝或者导光柱外张的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中导光柱依靠螺钉固定的固定示意图；

图2是现有技术中利用前框上的安装卡槽进行导光柱固定的安装示意图；

图3A是本发明实施例一提供的电视机的结构示意图；

图3B是本发明实施例一提供的滑槽的截面示意图；

图3C是本发明实施例一提供的滑槽的布置示意图；

图3D是本发明实施例一提供的导光柱的第一种结构示意图；

图3E是本发明实施例一提供的导光柱的第二种结构示意图；

图3F是本发明实施例一提供的导光柱的第三种结构示意图；

图3G是本发明实施例一提供的导光柱的第四种结构示意图；

图3H为本发明实施例一提供的导光柱的第五种结构示意图；

图3I为本发明实施例一提供的导光柱的第五种结构安装示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3A是本发明实施例一提供的电视机的结构示意图。如图3A所示，本实施例提供的电视机包括外壳组件10，在外壳组件10中可安装电视机屏幕或电视机的其它电子设备(图中未示出)，外壳组件10包括前框1、后框2和导光柱3；后框2的边缘设置有用于容纳导光柱3的缺口21，缺口21边缘设置有滑槽22，滑槽22的延伸方向为前后框扣合方向，导光柱3上设置有滑动部31，滑动部31滑设在滑槽22内；前框1和后框2扣合，且前框1覆盖缺口21，以防止导光柱3从缺口21中脱出。

具体的，导光柱3是电视机上用于传递光信号的光电元件，其内部设置有遥控电路板，且导光柱3的一端为受光面，可以将电视机遥控器等发出的遥控光信号由受光面接收后，经导光柱内部的导光结构传送至导光柱3内部，并由内部的遥控电路板接收。导光柱3中的遥控电路板接收到光信号后，将其转换成对应的电信号，以实现电视机的遥控及其它信号接收功能。通常，导光柱3内的遥控电路板可以以卡接或者是利用紧固件固定在导光柱3内部。

一般的，电视机的外壳可由前框1和后框2组成，因为通常前框1的厚度需要做的较薄，所以可将用于容纳导光柱3的缺口21设置在空间较为宽裕的后框2上。用于容纳导光柱3的缺口21的形状应与导光柱3本身的外部轮廓相适配，这样当导光柱3卡入后框2上的缺口21时，导光柱3外轮廓与后框2外表面之间结合的较为紧密，且能够保证平滑自然的过渡，避免存在影响电视机外观的缝隙。

为了将导光柱3固定在后框2的缺口21上，在缺口21的边缘设置有滑槽22，该滑槽22的延伸方向为前后框的扣合方向，同时，在导光柱3上对应设置有滑动部31，且滑动部31滑设在滑槽22内。这样在安装导光柱3时，可将导光柱3沿着滑槽22的方向推入位于后框2的缺口21中，而拆卸时，也可将导光柱3沿滑槽22的延伸方向从缺口21中取出。

在缺口21上设置的滑槽22，与导光柱3的滑动部31共同构成了一个导轨。其中，滑槽22作为导轨的固定配合面，而滑动部31为导轨的运动配合面，因为导轨的配合面之间为滑动副，而滑动副只在相对滑动的方向上具有一个自由度，其它方向没有自由度，所以滑动部31被限制在只能在滑槽22的延伸方向上运动。因而，通过滑槽22与滑动部31之间的限位作用，可以在垂直于前后框扣合方向的两个不同方向上对导光柱3进行定位约束，确保导光柱3只沿着滑槽22的方向，也就是前后框扣合方向运动，防止导光柱3在这两个方向上产生位移。并且因为滑动副的特性，滑动部31与滑槽22之间始终只能为相对滑动，而滑动部31自身不会产生旋转，所以导光柱3需要始终保持自身姿态与滑槽22的走向一致，才可将滑动部31滑设于滑槽22中，所以导光柱3的滑动部31插入并滑设在滑槽22中之后，导光柱3的运动方向必须与滑槽22保持平行，这样避免了导光柱3自身发生俯仰、旋转等姿态变化，从而防止导光柱3与外壳前框1或后框2之间出现闪缝或者外张现象。

此外，电视机的前框1与后框2扣合时，前框1也可以将后框2上的缺口21覆盖住，以防止导光柱3沿着滑槽22从缺口21中脱落。这样前框1和后框2一起，在沿着前后框扣合方向上对导光柱3进行了定位约束。于是，缺口21上的滑槽22与电视机前后框一起，对导光柱3进行了固定与约束，保证导光柱3不会在缺口21中移动及脱落。

需要说明的是，如上所述的导光柱3，不仅适用于电视机，也可以适用于具有类似的前后框结构，且需要利用导光柱3接收光信号的家用电器或者其它电子设备，例如遥控式机顶盒、影碟机等，此处不再赘述。

本实施例中，电视机包括外壳组件10，外壳组件10包括前框1、后框2和导光柱3；后框2边缘设置有用于容纳导光柱3的缺口21，缺口21边缘设置有滑槽22，滑槽22的延伸方向为前后框扣合方向，导光柱3上设置有滑动部31，滑动部31滑设在滑槽22内；前框1和后框2扣合，且前框1覆盖缺口21，以防止导光柱3从缺口21中脱出。这样可以将导光柱3上的滑动部31滑设在后框2上缺口21边缘的滑槽22中，并结合前后框结构，将导光柱3固定在后框2的缺口21中，从而避免了导光柱3在固定时，在前后框之间出现闪缝或者外张的问题。

作为另一种可能的实施方式，为了保证滑槽22在垂直于前后框扣合方向的两个不同方向上均能对导光柱3进行定位约束，滑槽22的形状可以为凹字形等形状，这样可以通过滑槽22自身形状将导光柱3的滑动部31夹设在其中，以确保在上述两个方向上均对导光柱3进行限位。图3B是本发明实施例一提供的滑槽的截面示意图。如图3B所示，滑槽22为U型槽，且U型槽的开口朝向导光柱3。导光柱3的滑动部31位于U型槽中，且U型槽的两侧面可用于限定滑动部31在垂直于U型槽两侧面方向上的相对位置，而U型槽的底部也可限制滑动部31朝向槽底方向的运动倾向。这样，U型槽即可在垂直于滑槽22延伸方向，也即前后框卡入方向的两个不同方向上对导光柱3进行限位。

需要说明的是，上述采用U型槽对导光柱3进行限位，仅为举例说明，而并不用以限制其具体实现方式。例如，滑槽22也可以采用截面为半圆形，或者凹字形设计，半圆形或者凹字形的开口均朝向导光柱3一侧，以使导光柱3的滑动部31位于开口内，其余结构及限位原理均与U型槽类似，此处不再赘述。

此外，因为在只有单侧有滑槽22时，导光柱3只能有一侧通过与滑槽22之间的滑动连接进行固定，而另一侧与后框2之间的连接为其它类型连接，此时，导光柱3可能会因为受力不均衡而无法在缺口21的滑槽22中顺畅的滑动，或者安装时出现朝缺口21一侧歪斜，倾侧等现象。为了保证导光柱3能够平顺地安装并固定在缺口21之中，缺口21边缘上的滑槽22应该成对设置。对称设置的滑槽22可以使导光柱3受力均匀，防止导光柱3因受力不均等原因而出现的歪斜或倾侧情况。具体的，图3C是本发明实施例一提供的滑槽的布置示意图。如图3C所示，滑槽包括第一滑槽221和第二滑槽222，第一滑槽221与第二滑槽222对称安装在缺口21的沿后框长度延伸方向的两侧边缘上。这样第一滑槽221与第二滑槽222分别设置在缺口21的两侧，且对应的，导光柱3的两侧也具有滑动部31，导光柱3两侧的滑动部31均滑设在各自对应的滑槽内，使导光柱3可以平稳的在两个滑槽221和222之间滑动，防止因导光柱3两侧受力不均而出现朝向缺口21一侧歪斜或倾侧的现象。

进一步的，导光柱上3的滑动部31可以有多种不同的结构形式。图3D是本发明实施例一提供的导光柱的第一种结构示意图。如图3D所示，导光柱3上的滑动部31为对称设置在导光柱两侧的支腿311，每条支腿311向导光柱3脱离缺口21的方向弯折。

具体的，支腿311的一端为固定端，且固定端与导光柱3的侧方连接，而支腿311的自由端朝向导光柱3脱离缺口21的方向弯折。支腿311的自由端卡入滑槽22的开口中，并可沿滑槽22延伸方向前后滑动。在进行导光柱3的安装或拆卸时，滑槽22通过对支腿311自由端一侧进行定位及约束，从而实现对滑动部31及整个导光柱3的固定约束功能。

为了保证支腿311与滑槽22之间的接触良好，支腿311通常采用弹性材料制成，例如各类塑料及树脂件等。因支腿311采用弹性材料制成，所以可与滑槽22之间形成弹性连接，并保证支腿311卡在滑槽22的开口中，避免因支腿311或滑槽22形状不匹配造成的位置不均衡及受力不均等现象，影响支腿311在滑槽22内的正常滑动。此外，支腿311的横截面可以为圆形、椭圆或者矩形等形状，只要支腿311可以卡于滑槽22开口内即可。

在上述利用支腿311作为导光柱3的滑动部31的基础上，还可以使支腿311具有各种不同的结构形式，以有利于导光柱3在缺口21中的固定。图3E是本发明实施例一提供的导光柱的第二种结构示意图。如图3E所示，在上述实施方式基础上，导光柱3两侧各有一条支腿311，两条支腿311之间的距离沿导光柱3脱离缺口21的方向逐渐增大，以使支腿311的外侧面312与滑槽22内侧相抵触。具体的，两条支腿311在导光柱3两侧的滑槽22之间呈倒“V”形排布，两条支腿311各自与导光柱3的连接端之间的距离最小，而支腿311的自由端不断外扩，导致支腿311之间的距离沿着自由端方向逐渐增大，直至支腿311朝向滑槽22的外侧面312与滑槽22的内侧相抵触。

在安装导光柱3时，因为两条支腿311之间的距离沿导光柱3脱离缺口21的方向逐渐增大，所以在导光柱3进入缺口21的过程中，支腿311同样滑入滑槽22中，且两条支腿311之间的距离同样随着导光柱3进入缺口21的深度而越来越大，直至支腿311的一部分外侧面312与滑槽22的内侧相抵触。此时，因为两条支腿311更朝向自由端的部分之间的距离大于与滑槽22相抵触的支腿311部分之间的距离，在滑槽22内侧的不断挤压下，支腿311的外侧面312与滑槽22内侧的压力而不断增大，造成支腿311的外侧面312与滑槽22内侧的摩擦力也不断增大，如果外界推力小于摩擦力，将无法继续推动导光柱3再向滑槽22深处滑动，所以两条支腿311被卡在滑槽22的此深度位置，并使导光柱3卡设在缺口21中的同样位置。

上述利用支腿311之间的距离沿导光柱3脱离缺口21的方向逐渐增大的设计，可以通过控制支腿311之间的张开距离而保证支腿311在滑槽22中的固定深度，并进一步保证导光柱3在缺口21中的固定位置。

进一步的，因为支腿311可以采用弹性材料制成，当支腿311滑入滑槽22中时，支腿311本体的形状及弯折角度可随外力的增大而改变。此时，支腿311因受到滑槽22内侧所产生的向内挤压力而产生形变，其弯折角度变大，所以位于导光柱3两侧的两条支腿311之间的距离也会因受到支腿311自身形变的影响而变小。

具体的，当外力推动导光柱3进入缺口21，此时支腿311开始滑入滑槽22，且支腿311的外侧面312并未与滑槽22内侧接触时，支腿311没有产生形变，所以两条支腿311之间的距离不变；而随着支腿311伸入滑槽22的深度增加，支腿311自由端处的外侧面312开始受到滑槽22内侧的挤压，且挤压力随着支腿311的不断深入而增加，这时，支腿311在滑槽22的挤压力作用下，产生弹性形变并朝向导光柱3弯折，且两条支腿311之间的距离变小，从而可以继续向滑槽22深处移动；此时，支腿311与滑槽22之间的摩擦力通过支腿311自身的弹力产生，当支腿311沿滑槽22移动到一定深度后，取消外力，此时导光柱3即可在自身支腿311的弹力与滑槽22所提供的摩擦力的共同作用下，被牢固地固定在缺口21的当前位置。

上述当支腿311由弹性材料构成时，因为支腿311自身弯折角度可随支腿311深入滑槽22的深度而变化，所以可自由地滑动至所需要的位置，并在该位置通过支腿311自身的弹力及滑槽22的摩擦力进行固定，从而使导光柱3在缺口21内任意深度都可进行固定。

进一步的，在对上述结构的导光柱3进行安装与拆卸时，因为需要通过人工施加外力，使支腿311在滑槽22内移动，并进而带动导光柱3进入或者脱离缺口21。所以需要相应设计导光柱3的相关结构，以确保导光柱3在缺口21中也可方便地施加外力。图3F是本发明实施例一提供的导光柱的第三种结构示意图。如图3F所示，在上述实施方式的基础上，导光柱3的支腿311长度较长，所以当导光柱3进入缺口21时，支腿311位于滑槽22端面外侧。此时，支腿311位于滑槽22端面外侧的部分可供操作人员夹持，以进行使导光柱3进入或脱离后框2上缺口21的操作。具体的，操作人员可利用工具夹住支腿311的露在滑槽22端面外侧的部分，从而将支腿311推入或者拽出滑槽22，并带动导光柱3在缺口21中移动。

在具体的操作过程中，将导光柱3安装到缺口21中时，操作人员只需对导光柱3两侧的支腿311施加推动力，即可将导光柱3推入缺口21中，当导光柱3两侧支腿311进入至滑槽22一定深度后，支腿311无法继续进入，即可完实现导光柱3在缺口21中的定位，此时再将前框1与后框2盖合，就可将导光柱3完全安装于后框2的缺口21之中。而进行导光柱3的拆卸时，利用工具夹持住导光柱3的两侧支腿311，并向两条支腿311中间轻微施力，使两条支腿311之间的距离变窄，即可使支腿311的外侧面312与滑槽22内侧脱离接触。因为支腿311的外侧面312与滑槽22之间的摩擦力消失后，可以顺畅地在滑槽22内滑动，所以可将支腿311从滑槽22中拽出，从而使导光柱3脱离缺口21。

上述结构通过使导光柱3的支腿311伸出滑槽22端面外侧，可以方便操作人员对支腿311进行夹持操作，并进一步使操作人员能够便捷地让导光柱3进入或者脱离后框2上的缺口21。

在上述实施方式的基础上，因为导光柱3固定在后框2的缺口21中时，可能会因导光柱3的滑动部31与滑槽22之间存在间隙或者其他旷量，所以导光柱3容易在缺口21内产生微幅的晃动。因为该晃动的方向主要沿滑槽22的延伸方向，为了避免该晃动，通常在滑槽22延伸方向上设置有限位结构，以保证导光柱3能够稳固固定在缺口21中。图3G是本发明实施例一提供的导光柱的第四种结构示意图。如图3G所示，在前述实施方式的基础上，在支腿311朝向滑槽22的一侧还设置有止挡部313，滑槽22内设置有与止挡部313相对应的凹槽223，当止挡部313卡入凹槽223中时，支腿311与滑槽22的位置保持相对静止。

具体的，支腿311朝向滑槽22的外侧面312上可以设置挡块或者凸起作为止挡部313，而滑槽22内开设有与该止挡部313的形状、位置均相匹配的凹槽223，这样导光柱3在缺口21中时，支腿311上的止挡部313可以卡入滑槽22内的凹槽223中，从而限制了支腿311与滑槽22的相对位移，并进一步保证了导光柱3在缺口21中的固定位置不变。通常的，因为导光柱3进入缺口21后即被固定，所以该止挡部313与凹槽223一般只限制导光柱3在脱离缺口21方向上的位移，而导光柱3在进入缺口21方向上的位移则不被限制。具体的，可以使止挡部313在朝向进入缺口21方向上为斜面，而朝向脱离缺口21方向上则为台阶面，且凹槽223形状与止挡部313的外形相匹配，这样在导光柱3进入缺口21时，止挡部313与滑槽22上凹槽223的对应形状均呈斜面平滑过渡，所以导光柱3可以较为顺畅地进入缺口21，而导光柱3在脱离缺口21方向上，因止挡部313的台阶面与凹槽223相抵，所以导光柱3无法顺利脱出。

此外，当导光柱3的支腿为弹性材料制成时，因为支腿311较易发生形变，所以可以通过改变支腿311的弯折角度，使支腿311的止挡部313与滑槽22上的凹槽223相互卡接或者脱离。

上述实施方式中，通过在支腿311朝向滑槽22的一侧设置止挡部313，且在滑槽22内设置与止挡部313相对应的凹槽223，以使止挡部313卡入凹槽223中时，支腿311与滑槽22的位置保持相对静止，这样避免了导光柱3在沿滑槽22延伸方向的位移，保证了导光柱3在后框2的缺口21中能够稳固固定。

在上述实施方式的基础上，导光柱3的滑动部31可以与导光柱3本体为一体结构。例如，导光柱3与滑动部31均可以通过注塑成型方式做成一个整体，这样不仅可以保证结构上的强度，还可以简化制造工艺流程，降低产品的生产成本。

此外，因为滑动部31为滑设在滑槽22内，所以滑动部31与滑槽22之间存在相对运动的趋势，这样仅依靠滑动部31与滑槽22之间的摩擦力，并不能保证滑动部31在沿滑槽22延伸方向上为静止状态。此时，需要前框1与后框2在该方向上对导光柱3进行位置限定。图3H为本发明实施例一提供的导光柱的第五种结构示意图。图3I为本发明实施例一提供的导光柱的第五种结构安装示意图。如图3H和图3I所示，在上述实施例基础上，导光柱3朝向进入缺口21方向的一端设置还有限位台阶32，且后框2的缺口21内设置有与限位台阶32相对应的阻挡部23，阻挡部23与限位台阶相抵触，以阻止导光柱3沿进入缺口21方向的位移。

上述利用相互抵触的限位台阶32与阻挡部23，可以限定导光柱3在进入缺口21方向上的位置，防止导光柱3在该方向上进入缺口21过深。该实施方式可以与前框1对导光柱3的限位相结合，以在沿滑槽22延伸方向上实现对导光柱3的位置限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电视机，包括外壳组件，其特征在于，所述外壳组件包括前框、后框和导光柱；

所述后框边缘设置有用于容纳所述导光柱的缺口，所述缺口边缘设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向为前后框扣合方向，所述导光柱上设置有滑动部，所述滑动部滑设在所述滑槽内；

所述前框和所述后框扣合，且所述前框覆盖所述缺口，以防止所述导光柱从所述缺口中脱出。

2.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，所述滑槽为U型槽，所述U型槽的开口朝向所述导光柱。

3.根据权利要求1所述的电视机，其特征在于，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽对称安装在所述缺口的沿所述后框长度延伸方向的两侧边缘上。

4.根据权利要求3所述的电视机，其特征在于，所述滑动部为对称设置在所述导光柱两侧的支腿，每条支腿向所述导光柱脱离所述缺口的方向弯折。

5.根据权利要求4所述的电视机，其特征在于，两条所述支腿之间的距离沿所述导光柱脱离所述缺口的方向逐渐增大，以使所述支腿的外侧面与所述滑槽内侧相抵触。

6.根据权利要求4所述的电视机，其特征在于，所述导光柱进入所述缺口时，所述支腿位于所述滑槽端面外侧。

7.根据权利要求4所述的电视机，其特征在于，所述支腿为弹性支腿。

8.根据权利要求4-7任一项所述的电视机，其特征在于，所述支腿朝向所述滑槽的一侧设置有止挡部，所述滑槽内设置有与所述止挡部相对应的凹槽，当所述止挡部卡入所述凹槽中时，所述支腿与所述滑槽的位置保持相对静止。

9.根据权利要求4-7任一项所述的电视机，其特征在于，所述滑动部与所述导光柱为一体结构。

10.根据权利要求1-7任一项所述的电视机，其特征在于，所述导光柱朝向进入所述缺口方向的一端设置有限位台阶，所述后框的缺口内设置有与所述限位台阶相对应的阻挡部，所述阻挡部与所述限位台阶相抵触，以阻止所述导光柱沿进入所述缺口方向的位移。