CN105278718B - 一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺，用于对导电膜进行蚀刻，包括以下步骤：(1)、准备蚀刻油墨；(2)、涂布蚀刻油墨；(3)、自然条件下晾干或者烘干；(4)、揭去蚀刻油墨形成的薄膜。其有益效果在于：本发明工艺简单，降低了设备及物料的成本，提高了产品质量，节省能耗，环保，不会产生化学废液，不会造成环境的污染，大大满足了市场需求。

Description

一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺

技术领域

本发明涉及一种蚀刻工艺，尤其是涉及一种采用可剥离蚀刻油墨对导电膜进行蚀刻的工艺。

背景技术

目前在生产触摸屏时，需要将透明导电膜上部分导电层去掉以形成导电线路。传统的在透明导电膜上制作导电线路的工艺大致有两种：防蚀刻油墨工艺和水洗型干蚀刻工艺，防蚀刻油墨工艺工艺流程为：涂布防蚀刻油墨-紫外线烘干-蚀刻(盐酸或者其他方式蚀刻)-褪洗防蚀刻油墨(氢氧化钠溶液或其他碱性溶液)-水洗-烘干，水洗型干蚀刻工艺工艺流程为：涂布蚀刻膏-烘干-水洗蚀刻膏油墨-烘干。采用防蚀刻油墨工艺需要紫外线固化、蚀刻、碱洗、水洗、风刀等设备，设备费用和能耗费用都比较高，且要消耗大量水，在褪洗时碱液容易对透明导电膜表面的电阻产生影响，进而影响产品的质量，且大量的化学溶液的排放易造成环境污染，不环保，工艺条件难以控制，生产效率低；采用水洗型干蚀刻工艺对残留的蚀刻膏需要大量纯净水进行冲洗，冲洗后再烘干，浪费了大量水资源和电能，由于蚀刻膏中含有酸和树脂等成份，进过纯净水冲洗后易造成水质污染，污染环境，无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺，用于对导电膜进行蚀刻，工艺简单，降低了设备及物料成本，提高了产品质量，并能节省能耗，环保，不会造成环境污染。

本发明的技术方案是这样实现的：一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺，用于对导电膜进行蚀刻，其改进之处在于：包括以下步骤：

(1)、准备蚀刻油墨：依据导电膜的材质配制蚀刻油墨，使用分散机将蚀刻油墨中的成份充分分散，再使用三辊机对蚀刻油墨进行研磨，最后使用过滤机过滤后备用；

(2)、涂布蚀刻油墨：在导电膜上涂布上述配制好的蚀刻油墨，涂布厚度为8-15um；

(3)、自然条件下晾干或者烘干：将涂布好的导电膜置于自然条件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干过程中即是导电膜被蚀刻的过程，晾干或者烘干后蚀刻油墨会形成一层可以剥离的薄膜，在薄膜形成过程中，导电膜上的导电线路即已形成；

(4)、揭去蚀刻油墨形成的薄膜：将棉签头上缠绕一些双面胶，用双面胶粘在薄膜的一角，轻轻拉起即可揭去，薄膜揭去后，导电膜上的导电线路即制作完成。

上述步骤中，所述步骤(2)中，涂布蚀刻油墨的方式为丝网印刷。

上述步骤中，所述步骤(1)中，导电膜的材质为氧化铟锡透明导电膜，蚀刻油墨按以下成份及重量百分比进行配制：20％的有机与无机混合酸液、10％的聚醋酸乙烯酯、20％的聚乙烯醇树脂、13％的无机填料、30％的水以及7％的其他助剂或颜料。

本发明的有益效果在于：本发明采用可剥离的蚀刻油墨对导电膜进行直接蚀刻，自然条件下晾干或者烘干后，蚀刻油墨会形成一层可以剥离的薄膜，在形成薄膜的过程中，导电膜上的导电线路即已形成，薄膜揭去后，导电薄膜上导电线路即制作完成，本发明工艺简单，操作方便，工艺条件易控制，降低了设备和物料的成本，提高了产品质量，产品精确度高，大大提高了生产效率，节省能耗，耗水量少，耗电量少，环保，不会产生化学废液，不会造成环境的污染，大大满足了市场需求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明揭示的一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺，用于对导电膜进行蚀刻，包括以下步骤：

(1)、准备蚀刻油墨：依据导电膜的材质配制蚀刻油墨，本实施例中导电膜的材质为氧化铟锡透明导电膜，蚀刻油墨按以下成份及重量百分比进行配制：20％的有机与无机混合酸液、10％的聚醋酸乙烯酯、20％的聚乙烯醇树脂、13％的无机填料、30％的水以及7％的其他助剂或颜料，使用分散机将蚀刻油墨中的成份充分分散，再使用三辊机对蚀刻油墨进行研磨，最后使用过滤机过滤后备用；

(2)、涂布蚀刻油墨：在导电膜上涂布上述配制好的蚀刻油墨，涂布厚度为8-15um，优选地涂布蚀刻油墨方式为丝网印刷，精度高、易操作，其中丝网印刷采用防水性感光材料制作的网版，网目为79T/cm,刮刀采用75度聚氨酯胶刮；

(3)、自然条件下晾干或者烘干：将涂布好的导电膜置于自然条件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干过程中即是导电膜被蚀刻的过程，晾干或者烘干后蚀刻油墨会形成一层可以剥离的薄膜，在薄膜形成过程中，导电膜上的导电线路即已形成，自然条件下晾干或者烘干的时间因导电膜材质表面的结晶度不同而不同，对本实施例中的氧化铟锡透明导电膜，如果表面为非结晶氧化铟锡，在22-25℃下自然晾干5-10分钟即可，或者在80℃下自然晾干10秒钟即可，如果表面为结晶氧化铟锡，在80-100℃烘干10-15分钟即可；

(4)、揭去蚀刻油墨层形成的薄膜：将棉签头上缠绕一些双面胶，用双面胶粘在薄膜的一角，轻轻拉起即可揭去，薄膜揭去后，导电膜上的导电线路即制作完成，操作简单、快速、效率高。

本发明采用可剥离的蚀刻油墨对导电膜进行直接蚀刻，自然条件下晾干或者烘干后，蚀刻油墨会形成一层可以剥离的薄膜，在形成薄膜的过程中，导电膜上的导电线路即已形成，薄膜揭去后，导电薄膜上的导电线路即制作完成，本发明工艺简单，操作方便，工艺条件易控制，降低了设备及物料的成本，以一条触摸屏蚀刻褪洗生产线为例，可节省设备成本100-200万元人民币，大大节省水电费用，提高了产品质量，产品精确度高，大大提高了生产效率；节省能耗，以一条触摸屏生产线为例，可省电100KW/时，省水6吨/时，耗电量少，耗水量少；环保，不会产生化学废液，不会造成环境的污染，免去了污水处理，节约了高昂费用，大大满足了市场需求。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (3)

1.一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺，用于对导电膜进行蚀刻，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、准备蚀刻油墨：依据导电膜的材质配制蚀刻油墨，使用分散机将蚀刻油墨中的成份充分分散，再使用三辊机对蚀刻油墨进行研磨，最后使用过滤机过滤后备用；

(2)、涂布蚀刻油墨：在导电膜上涂布上述配制好的蚀刻油墨，涂布厚度为8-15um；

(3)、自然条件下晾干或者烘干：将涂布好的导电膜置于自然条件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干过程中即是导电膜被蚀刻的过程，晾干或者烘干后蚀刻油墨会形成一层可以剥离的薄膜，在薄膜形成过程中，导电膜上的导电线路即已形成；

(4)、揭去蚀刻油墨形成的薄膜：将棉签头上缠绕一些双面胶，用双面胶粘在薄膜的一角，轻轻拉起即可揭去，薄膜揭去后，导电膜上的导电线路即制作完成。

2.根据权利要求1所述的一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，涂布蚀刻油墨的方式为丝网印刷。

3.根据权利要求1所述的一种采用可剥离蚀刻油墨的蚀刻工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，导电膜的材质为氧化铟锡透明导电膜，蚀刻油墨按以下成份及重量百分比进行配制：20％的有机与无机混合酸液、10％的聚醋酸乙烯酯、20％的聚乙烯醇树脂、13％的无机填料、30％的水以及7％的其他助剂或颜料。