CN105272038A - 一种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖及其制砖工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于尾矿处理的技术领域，具体的涉及一种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖及其制砖工艺。该种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿40～50份；颗粒废石30～40份；硅酸盐水泥3～10份；河沙10～15份；钢铁渣粉10～15份。该建筑用单一磁性铁尾矿空心砖解决了铁矿尾矿堆存问题，对铁尾矿进行了综合开发利用，将矿山累计的大量铁尾矿变废为宝，进一步拓展了铁矿尾矿的利用及价值的发挥。

Description

一种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖及其制砖工艺
技术领域
本发明属于尾矿处理的技术领域，具体的涉及一种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖及其制砖工艺。
背景技术
对于铁矿生产企业随着铁尾矿库堆存越来越多，给周边环境造成一定影响，同时也制约着矿山后续正常生产，国内外对铁尾矿的利用主要有：水泥添加剂、加气混凝土、耐火材料、玻璃、混凝土集料等利用方式，铁尾矿利用时必须经过处理，成本高、用量小，制约当前矿山尾矿的利用规模和效益。
发明内容
本发明的目的在于针对目前铁尾矿处理成本高、处理量小；同时无法将铁尾矿的价值发挥至最大的问题而提供一种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖及其制砖工艺，该建筑用单一磁性铁尾矿空心砖解决了铁矿尾矿堆存问题，对铁尾矿进行了综合开发利用，将矿山累计的大量铁尾矿变废为宝，进一步拓展了铁矿尾矿的利用及价值的发挥。
本发明的技术方案为：一种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿40～50份；颗粒废石30～40份；硅酸盐水泥3～10份；河沙10～15份；钢铁渣粉10～15份。
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿43～48份；颗粒废石33～39份；硅酸盐水泥4～8份；河沙11～13份；钢铁渣粉12～14份。
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿45份；颗粒废石37份；硅酸盐水泥5份；河沙11份；钢铁渣粉12份。
所述颗粒废石的粒径为3～12mm。
所述空心砖尺寸为390mm×190mm×190mm。
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖的制砖工艺，包括以下步骤：
(1)将40～50份单一磁性铁尾矿、30～40份颗粒废石、10～15份河沙和10～15钢铁渣粉份混合后粉碎成110～120目的粉末，然后在粉末中加入水搅拌18～23分钟后继续加水搅拌成混合浆料；
(2)在步骤(1)混合浆料中加入3～10份硅酸盐水泥混合搅拌11～14分钟，然后倒入制砖机模具中在100～110KN压力下进行压制成型，成型时间周期为25秒；在33～45℃下养护12～20小时，最后脱模，将成型后的空心砖放置于室温下保湿养护24小时即可。
本发明的有益效果为：本发明根据单一磁性铁尾矿的特性以及空心砖性能要求，研究出适用于单一磁铁矿尾矿制建筑用空心砖的配方：将单一磁性铁尾矿、颗粒废石、硅酸盐水泥、河沙和钢铁渣粉五种原材料经过不同比例的配比，协同复配在一起，然后利用压砖机压制成型，保养一定时间成型为建筑用单一磁性铁尾矿空心砖。该空心砖可以用于新农村建设的周转房、农家院墙、平房砌墙、铺路、道路护坡等多种用途。
单一磁性铁尾矿：主要成分多元素化学分析结果见表1。
表1：尾矿多元素化学分析结果(％)
组份 TFe FeO Fe2O3 MFe SiO2 TiO2 AL2O3 CaO MgO
含量 16.86 18.42 3.63 0.35 62.61 0.092 3.29 5.35 3.33
组份 MnO K2O Na2O Cu P S As Ig
含量 0.18 0.36 0.45 0.0066 0.11 0.46 0.0075 1.76
颗粒废石：规格3～12mm，具体为铁矿选矿厂抛废副产品。
硅酸盐水泥：主要化学组成为氧化钙，一般范围为62-67％；二氧化硅,一般范围为20-24％三氧化铝一般范围为4-7％三氧化铁一般范围2.5-6％.这四种氧化物组成通常在熟料中占95％以上,同时含有5％一下的少数氧化物,如氧化镁、硫酐、氧化钛、氧化磷以及碱等。
河沙：主要成分为二氧化硅，通常为石英的形式，因其化学性质稳定和质地坚硬，足以抗拒风化，与水泥的胶结性较好。
钢铁渣粉：炼钢铁矿过程排出的熔渣。钢铁渣主要是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。与水泥有很强的胶结性，确保砖制品的强度。
选用颗粒废石作为空心砖的骨料，增加空心砖的强度，同时可充分利用铁矿选矿废石。选用河沙的原因通过多次试验，河沙与混凝土有较好的凝结性，充当空心砖的辅助充填胶结料。选用钢铁渣粉的目的，主要作为凝固剂，因钢铁渣粉与硅酸盐水泥有较强的凝聚性，同时钢铁渣粉中含氧化铁，可以保证空心砖的整体强度，解决单一磁性铁尾矿和硅酸盐水泥融合性较差的问题，同时充分解决了钢铁渣粉的利用问题。
根据以上材料制成的空心砖，对不同配比进行实验，如果增加单一磁性铁尾矿的混合比，制造出的空心砖强度达不到建筑要求，增加钢铁渣粉的比例强度可以达到，但空心砖的质量会增加，同时增加制造成本。综上所述，本发明所采用的五种原料是相互协同，不可分割的有机整体。
针对本发明所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖在建筑实验室进行试验，通过三组试验所得性能参数见表2：
表2
常温耐压强度(Mpa) ≥20
0.2Mpa荷重软化温度T0.6℃ ≥1100
显气孔率(致密部分)％ ≤27
体积密度g/cm3 ≥3.97
耐火度(℃) ≥1630
综上所述，本发明主要利用矿山尾矿和废石，经过配比其他材料制成建筑用空心砖，该空心砖可以用于新农村建设的周转房、农家院墙、平房砌墙、铺路、道路护坡等多种用途。将矿山累计的大量铁尾矿变废为宝，进一步拓展了铁矿尾矿的利用及价值的发挥。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的描述。
实施例1
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿43份；颗粒废石33份；硅酸盐水泥4份；河沙11份；钢铁渣粉12份。
所述颗粒废石的粒径为3～12mm。
所述空心砖尺寸为390mm×190mm×190mm。
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖的制砖工艺，包括以下步骤：
(1)将43份单一磁性铁尾矿、33份颗粒废石、11份河沙和12钢铁渣粉份混合后粉碎成110～120目的粉末，然后在粉末中加入水搅拌18～23分钟后继续加水搅拌成混合浆料；
(2)在步骤(1)混合浆料中加入4份硅酸盐水泥混合搅拌11～14分钟，然后倒入制砖机模具中在100～110KN压力下进行压制成型，成型时间周期为25秒；在33～45℃下养护12～20小时，最后脱模，将成型后的空心砖放置于室温下保湿养护24小时即可。
实施例2
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿48份；颗粒废石39份；硅酸盐水泥8份；河沙13份；钢铁渣粉14份。
所述颗粒废石的粒径为3～12mm。
所述空心砖尺寸为390mm×190mm×190mm。
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖的制砖工艺，包括以下步骤：
(1)将48份单一磁性铁尾矿、39份颗粒废石、13份河沙和14钢铁渣粉份混合后粉碎成110～120目的粉末，然后在粉末中加入水搅拌18～23分钟后继续加水搅拌成混合浆料；
(2)在步骤(1)混合浆料中加入8份硅酸盐水泥混合搅拌11～14分钟，然后倒入制砖机模具中在100～110KN压力下进行压制成型，成型时间周期为25秒；在33～45℃下养护12～20小时，最后脱模，将成型后的空心砖放置于室温下保湿养护24小时即可。
实施例3
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿45份；颗粒废石37份；硅酸盐水泥5份；河沙11份；钢铁渣粉12份。
所述颗粒废石的粒径为3～12mm。
所述空心砖尺寸为390mm×190mm×190mm。
所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖的制砖工艺，包括以下步骤：
(1)将45份单一磁性铁尾矿、37份颗粒废石、11份河沙和12钢铁渣粉份混合后粉碎成110～120目的粉末，然后在粉末中加入水搅拌18～23分钟后继续加水搅拌成混合浆料；
(2)在步骤(1)混合浆料中加入5份硅酸盐水泥混合搅拌11～14分钟，然后倒入制砖机模具中在100～110KN压力下进行压制成型，成型时间周期为25秒；在33～45℃下养护12～20小时，最后脱模，将成型后的空心砖放置于室温下保湿养护24小时即可。

Claims (6)

1.一种建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿40～50份；颗粒废石30～40份；硅酸盐水泥3～10份；河沙10～15份；钢铁渣粉10～15份。
2.根据权利要求1所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿43～48份；颗粒废石33～39份；硅酸盐水泥4～8份；河沙11～13份；钢铁渣粉12～14份。
3.根据权利要求1所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：单一磁性铁尾矿45份；颗粒废石37份；硅酸盐水泥5份；河沙11份；钢铁渣粉12份。
4.根据权利要求1或2或3所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，其特征在于，所述颗粒废石的粒径为3～12mm。
5.根据权利要求1或2或3所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖，其特征在于，所述空心砖尺寸为390mm×190mm×190mm。
6.一种权利要求1所述建筑用单一磁性铁尾矿空心砖的制砖工艺，包括以下步骤：
（1）将40～50份单一磁性铁尾矿、30～40份颗粒废石、10～15份河沙和10～15钢铁渣粉份混合后粉碎成110～120目的粉末，然后在粉末中加入水搅拌18～23分钟后继续加水搅拌成混合浆料；
（2）在步骤（1）混合浆料中加入3～10份硅酸盐水泥混合搅拌11～14分钟，然后倒入制砖机模具中在100～110KN压力下进行压制成型，成型时间周期为25秒；在33～45℃下养护12～20小时，最后脱模，将成型后的空心砖放置于室温下保湿养护24小时即可。
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