CN105271866A - 硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents
硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105271866A CN105271866A CN201510665891.7A CN201510665891A CN105271866A CN 105271866 A CN105271866 A CN 105271866A CN 201510665891 A CN201510665891 A CN 201510665891A CN 105271866 A CN105271866 A CN 105271866A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- exciting agent
- aluminosulfate cement
- preparation
- sulfoaluminate cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供了一种可操作时间长、成型时间短的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法。本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂,包括按重量比:硫酸铝10~30份、硼砂10~35份、硫酸钙10~25份、铝酸钠15~20份、粉煤灰6~15份。本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂,硫酸铝具有提高早期强度的作用,硼砂、硫酸钙和铝酸钠起调节水泥凝结时间与提高早期强度作用,使得硫铝酸盐水泥的可操作时间大大延长,而成型时间大大缩短,在延长料浆可操作时间的同时,提升了产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥激发剂,尤其是一种硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
现有的硫铝酸盐水泥可操作时间短,仅为60分钟;成型时间长,达到150分钟,不能实现自动化、连续化生产,不仅产能低,还导致平均每锅料就有超过十分之一的料浆超过60分钟可操作时间范围,从而只能当废料倒入垃圾池。又因为压机温度为70℃,如此长的成型时间,大量消耗能源。因此,现有的硫铝酸盐水泥产能低、能耗高、浪费原材料。
发明内容
本发明提供了一种可操作时间长、成型时间短的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法。
实现本发明目的的硫铝酸盐水泥用激发剂,包括按重量比:硫酸铝10~30份、硼砂10~35份、硫酸钙10~25份、铝酸钠15~20份、粉煤灰6~15份。
实现本发明目的之二的硫铝酸盐水泥用激发剂的制备方法,将重量比为硫酸铝10~30份、硼砂10~35份、硫酸钙10~25份、铝酸钠15~20份、粉煤灰6~15份进行混合,经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。
实现本发明目的之三的硫铝酸盐水泥用激发剂的使用方法,将所述的硫铝酸盐水泥用激发剂按照硫铝酸盐水泥重量的0.8~1.3wt%添加量加入到硫铝酸盐水泥中。
本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法的有益效果如下:
本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂,硫酸铝具有提高早期强度的作用,硼砂、硫酸钙和铝酸钠起调节水泥凝结时间与提高早期强度作用,使得硫铝酸盐水泥的可操作时间大大延长,而成型时间大大缩短,在延长料浆可操作时间的同时,提升了产能。
具体实施方式
实施例1
本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法,将重量比为:硫酸铝23份、硼砂35份、硫酸钙17份、铝酸钠18份、粉煤灰12份进行混合,经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。
将本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂,按照快硬硫铝酸盐水泥质量的0.8wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆,料浆操作时间100分钟;成型温度70℃,压机成型时间60分钟。
实施案例2:
本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法,将重量比为:硫酸铝10份、硼砂25份、硫酸钙25份、铝酸钠20份、粉煤灰6份进行混合,经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。
将本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂,按照快硬硫铝酸盐水泥质量的1wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆,料浆操作时间90分钟;成型温度70℃,压机成型时间50分钟。
实施案例3:
本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法,将重量比为:硫酸铝30份、硼砂10份、硫酸钙10份、铝酸钠15份、粉煤灰15份进行混合,经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。
将本实施例的硫铝酸盐水泥用激发剂,按照快硬硫铝酸盐水泥质量的1.3wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆,料浆操作时间90分钟;成型温度70℃,压机成型时间40分钟。
对比例:
现有的硫铝酸盐水泥用激发剂的配比:硼砂10份、柠檬酸30份、粉煤灰60份。
将对比例的硫铝酸盐水泥用激发剂,按照快硬硫铝酸盐水泥质量的1wt%添加到硫铝酸盐水泥中制成料浆,料浆操作时间小于60分钟、成型温度70℃、压机成型时间150分钟。
本发明的硫铝酸盐水泥用激发剂,使得硫铝酸盐水泥可操作时间为90分钟以上,延长了50%以上;成型时间为60分钟以内,缩短了1.5倍,即在延长料浆可操作时间的同时,产能提升了1.5倍以上。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种硫铝酸盐水泥用激发剂,包括按重量比:硫酸铝10~30份、硼砂10~35份、硫酸钙10~25份、铝酸钠15~20份、粉煤灰6~15份。
2.一种硫铝酸盐水泥用激发剂的制备方法,将重量比为硫酸铝10~30份、硼砂10~35份、硫酸钙10~25份、铝酸钠15~20份、粉煤灰6~15份进行混合,经过粉磨、均化后得到的均匀粉体。
3.一种硫铝酸盐水泥用激发剂的使用方法,将权利要求1所述的硫铝酸盐水泥用激发剂按照硫铝酸盐水泥重量的0.8~1.3wt%添加量加入到硫铝酸盐水泥中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510665891.7A CN105271866A (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510665891.7A CN105271866A (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105271866A true CN105271866A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55141790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510665891.7A Pending CN105271866A (zh) | 2015-10-16 | 2015-10-16 | 硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105271866A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101585688A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-11-25 | 长沙归一建材科技有限公司 | 一种高速公路及城市道路的混凝土路面快速维修材料 |
CN101805155A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-18 | 济南大学 | 一种水泥基高抗折防岩爆速凝材料及制备方法 |
CN101891449A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-24 | 成都天福特种工程材料有限责任公司 | 一种水泥混凝土道面快速修补剂 |
CN102050612A (zh) * | 2009-11-02 | 2011-05-11 | 芦素华 | 采用高掺量粉煤灰和硼泥生产砂浆灰的方法 |
US20130133554A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-05-30 | Boral Material Technologies Inc. | Calcium Sulfoaluminate Cement-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same |
-
2015
- 2015-10-16 CN CN201510665891.7A patent/CN105271866A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101585688A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-11-25 | 长沙归一建材科技有限公司 | 一种高速公路及城市道路的混凝土路面快速维修材料 |
CN102050612A (zh) * | 2009-11-02 | 2011-05-11 | 芦素华 | 采用高掺量粉煤灰和硼泥生产砂浆灰的方法 |
CN101805155A (zh) * | 2010-03-29 | 2010-08-18 | 济南大学 | 一种水泥基高抗折防岩爆速凝材料及制备方法 |
CN101891449A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-11-24 | 成都天福特种工程材料有限责任公司 | 一种水泥混凝土道面快速修补剂 |
US20130133554A1 (en) * | 2011-11-30 | 2013-05-30 | Boral Material Technologies Inc. | Calcium Sulfoaluminate Cement-Containing Inorganic Polymer Compositions and Methods of Making Same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103922622B (zh) | 一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺 | |
CN104310849B (zh) | 一种混凝土速凝剂 | |
CN102910852B (zh) | 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂 | |
CN102815920A (zh) | 干化污泥与建筑废土、建筑垃圾烧结砖生产方法 | |
CN104071998B (zh) | 利用工业废渣生产高强度水泥的工艺 | |
CN102910883A (zh) | 锑尾矿渣加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN103880318B (zh) | 以大理石粉、花岗岩粉、石灰石、脱硫废渣粉、造纸白泥为混合材的水泥助磨活化增效剂 | |
CN104098283B (zh) | 用转炉钢渣烧结水泥的施工方法 | |
CN102875040B (zh) | 一种磷渣超硫酸盐水泥及其制备方法 | |
CN105985084A (zh) | 石膏空心砌块及其半干法生产方法 | |
CN104556879A (zh) | 一种方砖的制备方法 | |
CN103342526A (zh) | 一种钢铁渣粉制备的混凝土 | |
CN104310841B (zh) | 一种混凝土防水剂 | |
CN104944817A (zh) | 硫酸法钛白副产钛石膏再生利用方法及制成的墙体材料 | |
CN107935416A (zh) | 一种提高转炉钢渣活性的方法 | |
CN105271866A (zh) | 硫铝酸盐水泥用激发剂及其制备方法和使用方法 | |
CN106316264A (zh) | 免烧煤灰水泥砖 | |
CN103130479A (zh) | 锰渣制备矿物聚合物材料的配方及生产工艺 | |
CN103708762A (zh) | 一种蒸压加气混凝土用稳定增强剂 | |
CN107056124B (zh) | 一种水泥助磨剂的制备方法 | |
CN108529910A (zh) | 一种大掺量钢渣水泥的制备方法 | |
CN101434460A (zh) | 一种用炼铜炉渣生产的彩色水泥 | |
CN104402296B (zh) | 一种高效水泥助磨剂 | |
CN110563442A (zh) | 一种粘土类陶瓷制品用添加剂的制备方法及其使用方法 | |
CN106277995A (zh) | 免烧河沙水泥砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160127 |