CN105271567B - 一种天然碱原卤水除浊脱色处理方法 - Google Patents

一种天然碱原卤水除浊脱色处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种天然碱原卤水除浊脱色处理方法，其按下述步处理骤包括：混凝沉淀、沉淀过滤、强制空气氧化。所述强制空气氧化是通过鼓风机向精制系统地罐/池内强制通风氧化1～2小时，降温后自然结晶物完全纯白，苏打白度在86‑88之间，达到合格品的标准要求。该处理方法工艺简单，成本低，除浊脱色效果好，提高了天然碱原卤水的水质，满足纯碱和小苏打生产工艺的标准。

Description

一种天然碱原卤水除浊脱色处理方法
技术领域
本发明属于卤水处理技术领域，具体涉及一种天然碱原卤水除浊脱色处理方法。
背景技术
自然中天然碱矿多与油页岩共生，碱矿的主要有效成分为多水合碳酸钠和多水合碳酸氢钠，同时含有一定量的钙盐、铁盐、铝盐、二氧化硅、硫化物和有机杂质等。中源化学选取常用的水溶采矿法进行天然碱开采，由于天然碱原卤水中悬浮物和致色物质浓度较高，导致开采后卤水浊度大、色度深，已严重影响到纯碱或小苏打成品的白度，致使产品质量下降。针对天然碱原卤水色度深、悬浮物高等难题，希望能够采取针对性措施提升天然碱原卤水的水质，满足纯碱和小苏打生产工艺的标准，
现有的卤水脱色技术中，公开日2008年4月23日，公开号CN101164886A公开了一种盐湖卤水净化脱色的方法，在室温下，将砂滤后的卤水用过氧化氢氧化0.5～1.5小时，过氧化氢用量按质量比为处理卤水量的2.5%～3.5%；氧化后卤水再经活性炭于60℃～90℃吸附脱色2～9小时；吸附脱色后的卤水经过滤，得到精制的盐湖卤水。该脱色方法成本较高，且不适应天然碱原卤水的除浊脱色。《纯碱工业》1994年第4期P24-30天然碱卤水脱色降浊方法研究一文中，研究方向是选择具有脱色及助沉双重作用的助沉剂和吸附剂来精制卤水，使其主要杂质不注井、不积累，精制后卤水色度、透明度均达到工艺指标。该技术在工业化应用中成本较高，但该工艺在制备小苏打应用中成品的白度达不到85的标准要求。
申请人采用的传统的精制方法工艺比较复杂：加药絮凝、混凝沉淀、污泥压滤处理、清液催化氧化、固废处理等，设备投资较大，运行成本高昂，运行稳定性差，维护成本高，若按照上述工艺设计，设备投资至少在1300万以上，需要大量的药品PAC与PAM，污泥目前还没有办法彻底处理，运行成本仅电耗就在1元/方原卤以上，还不包括其它运行成本费用，而且由于精制过程中原料中会混入PAC与PAM导致产品颜色变黄、发粘，影响产品质量，其过程也是一个复杂的物理、化学且控制难度较高的过程。
发明内容
为解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种天然碱原卤水除浊脱色处理方法，该处理方法工艺简单，成本低，除浊脱色效果好，提高了天然碱原卤水的水质，满足纯碱和小苏打生产工艺的标准。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案：该天然碱原卤水除浊脱色处理方法，其特征在于按下述步骤处理：
1、混凝沉淀
天然碱原卤水直接由输送管道进入混凝罐/池，在混凝罐/池进水端通过加药泵连续投加絮凝剂，絮凝剂投药量80ppm，工作温度60-70℃，同时辅以搅拌可使卤水中的胶体或悬浮物逐渐聚集、絮凝成团；
2、沉淀过滤
经过混凝处理的卤水在沉淀罐/池内进行泥水分离，工作温度60-70℃，停留时间1～2小时，上清液经多介质过滤器进行过滤处理；
3、强制空气氧化
过滤后出水直接进入精制系统地罐/池，精制系统地罐/池底部增加布风系统，罗茨风机作为鼓风机向精制系统地罐/池内强制通风氧化1～2小时，降温后自然结晶物完全纯白，苏打白度在86-88之间；
混凝沉淀污泥经污泥螺杆泵输送至叠螺式脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥后由业主委托有资质单位进行有效处置。
所述絮凝剂为高温絮凝剂。
所述布风系统包括爆气主管和与其连通的爆气支管构成，所述爆气支管为多个，分别并排设在爆气主管的两侧，所述爆气支管伸出的长度与精制系统地罐/池的底部形状相适应，所述爆气支管上间隔设有出气口。
采用上述技术方案的有益效果：混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6 mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、磷等富营养物质、重金属以及有机物等。废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。针对本发明水质含有高浓度溶解性有机物及水温较高（60-70℃）的特点，选用高温絮凝剂进行处理。
根据大量工程经验和相关理论研究，混凝沉淀对水中SS仅有约30%-80%的去除率，处理效果不稳定；同时该天然碱原卤水温度较高（60-70℃），致使混凝效果有所下降，出水SS可能仍然较高。因此混凝沉淀出水较难达到后续纯碱或小苏打生产工艺的要求，必须配套相关过滤措施。本工艺中采用的多介质过滤器不但可以稳定有效去除不溶性有机物、SS，而且占地少，运行稳妥可靠，降速过滤，水质较好。
经过上述处理后，天然碱原卤水中的无机杂质与非溶解性有机物得到了有效的去除，水中SS浓度已达到要求，但水中仍然残留了较多的溶解性有机污染物，致使原卤水色度仍较深，影响后续纯碱或小苏打成品的白度，因此必须采取针对性措施，降低原卤水中的致色有机物，而采取强制吹风氧化处理，氧化过程中，水中有机物、破坏生化出水中难以被生物降解的有机物以及生物代谢产物，破坏发色基团，脱色效果显著，苏打白度可以稳定在86-88之间，由原来的精制前后过程的80-83（偶尔有80以下的）有大幅度提高，产品白度实现了达标。另外能够达到降低出水中COD（化学需氧量）和提高处理后废水的可生物降解性的目的。所述布风系统包括爆气主管和与其连通的爆气支管构成，所述爆气支管为多个，分别并排设在爆气主管的两侧，所述爆气支管伸出的长度与精制系统地罐/池的底部形状相适应，所述爆气支管上间隔设有出气口。罗茨风机作为鼓风机向精制系统地罐内强制通风氧化1～2小时，空气通过爆气主管进入爆气支管，由爆气支管均布的出气口吹入天然碱原卤水中，空气中的氧气可充分与原卤水混合，达到较好的氧化脱色效果。
对污泥处理，带式一体化机在国内使用较早，具有一定成熟运行经验，但缺点是需要一套冲洗设施和空气纠偏系统，耗水量大，操作环境极差；卧式螺旋离心机污泥脱水率不高且投资高、运行成本高；板框压滤脱水机压滤效果较好，处理后的污泥含水率可达60%-65%，但处理该污泥时易堵塞，检修、维护或跟换滤布的频次较高，造成机器运行效率大大降低。本工艺污泥脱水采用叠螺式脱水机；同时根据叠螺式脱水机处理该污泥的中式试验，该污泥脱水后的含水率约65~75%，效果较好。
针对天然碱原卤水的特点，本发明采取混凝沉淀+多介质过滤+强制通风氧化组合工艺进行除浊脱色处理；该工艺在现场中试得到了有力的验证，处理效果十分良好。
天然碱原卤水进行脱色除浊处理，进水、出水水质如下表所示：
污水处理效果表
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施例做进一步详细的说明。
图1为布风系统的结构示意图；
图2为布风系统的俯视图；
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
该天然碱原卤水除浊脱色处理方法，其特征在于按下述步骤处理：
1、混凝沉淀
天然碱原卤水直接由输送管道进入混凝罐/池，在混凝罐/池进水端通过加药泵连续投加高温絮凝剂，絮凝剂投药量80ppm，工作温度60-70℃，同时辅以搅拌可使卤水中的胶体或悬浮物逐渐聚集、絮凝成团；
2、沉淀过滤
经过混凝处理的卤水在沉淀罐/池内进行泥水分离，工作温度60-70℃，停留时间1～2小时，上清液经多介质过滤器进行过滤处理；混凝沉淀污泥经污泥螺杆泵输送至叠螺式脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥后由业主委托有资质单位进行有效处置。
3、强制空气氧化
过滤后出水直接进入精制系统地罐/池，精制系统地罐/池底部1增加布风系统，如图1、2、3所示，所述布风系统包括爆气主管2和与其连通的爆气支管3构成，所述爆气支管为多个，分别并排设在爆气主管的两侧，所述爆气支管伸出的长度与精制系统地罐/池的底部形状相适应，所述爆气支管上间隔设有出气口4。罗茨风机作为鼓风机向精制系统地罐/池内强制通风氧化1～2小时，降温后自然结晶物完全纯白，苏打白度在86-88之间；
采用上述方法处理天然碱原卤水，该天然碱原卤水水质见下表
天然碱原卤水水质
天然碱原卤水除浊，并强制氧化脱色2个小时的处理结果见下表。
天然碱原卤水脱色除浊处理效果
TOC（mg/L） SS(mg/L) 色度
天然碱原卤水 1128 635 1024
混凝沉淀 698 320 640
多介质过滤 636 25 160
催化氧化 450 25 16

Claims (1)

1.一种天然碱原卤水除浊脱色处理方法，其特征在于按下述步骤处理：
（1）、混凝沉淀
天然碱原卤水直接由输送管道进入混凝罐 / 池，在混凝罐 / 池进水端通过加药泵连续
投加絮凝剂，絮凝剂投药量 80ppm，工作温度 60-70℃，同时辅以搅拌可使卤水中的胶体或悬浮物逐渐聚集、絮凝成团；所述絮凝剂为高温絮凝剂；
（2）、沉淀过滤
经过混凝处理的卤水在沉淀罐 / 池内进行泥水分离，工作温度 60-70℃，停留时间1～2 小时，上清液经多介质过滤器进行过滤处理；混凝沉淀污泥经污泥螺杆泵输送至叠螺式脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥后由业主委托有资质单位进行有效处置；
（3）、强制空气氧化
过滤后出水直接进入精制系统地罐 / 池，精制系统地罐 / 池底部增加布风系统，罗茨风
机作为鼓风机向精制系统地罐 / 池内强制通风氧化 1 ～ 2 小时，降温后自然结晶物完全纯白，苏打白度在 86-88 之间；所述布风系统包括曝 气主管和与其连通的曝 气支管构成，所述曝 气支管为多个，分别并排设在曝 气主管的两侧，所述曝 气支管伸出的长度与精制系统地罐 / 池的底部形状相适应，所述曝 气支管上间隔设有出气口。
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