CN105271515A - 厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法包括如下步骤：取含有反硝化降解苯系物菌种的污泥，对其中的反硝化降解苯系物菌种进行富集培养，将培养好后的污泥接入厌氧反应器中，另取厌氧氨氧化污泥接入厌氧反应器中，进行厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥的驯化培养，然后用驯化培养好的污泥进行含苯系物污水的处理；本发明还公开了该方法在污水苯系物处理中的应用。本方法不仅适用于苯系物的降解，同时还适用于苯系物的衍生物的降解，且避免了单一反硝化降解苯系物工艺中亚硝酸盐的累积，降解速率较慢等问题，可以解除亚硝酸盐的累积、提高苯系物降解的速率，从而彻底消除污水中苯系物的污染。

Description

厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法及其应用

技术领域

本发明属于环境污染生物处理技术领域，具体涉及一种厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法及其应用。

背景技术

石油作为工业的“血液”，是国家生存和发展不可或缺的战略资源，对保障国家经济和社会发展以及国防安全有着不可估量的作用。但在其开采、贮运、使用及废弃过程中，由于石油泄漏、井喷事故或含油废物的排放等活动，不可避免的导致大量的油类污染物进入地表水环境中，对水体生态系统构成威胁。继农药污染之后，石油烃类污染物已成为另一重大环境问题。石油烃类污染物化学成分主要是烷烃、苯、甲苯、二甲苯、复杂芳香烃等，大部分为致癌、致畸和致突变物质，其中苯系物(BTEX)因其相对高的水溶性和毒性而引起人们的高度重视。此外，在非常规天然气-页岩气开采水力压裂返排液中监测到较高浓度的苯和甲苯，压裂液和返排液的管理不当同样会导致苯系物进入环境。因此，控制和削减水体中BTEX污染已经成为环境保护领域研究的热点，而开发高效、绿色的净化BTEX污染水的新技术也成为政府和科研机构共同关注的问题之一。

在厌氧条件下，反硝化降解苯系物为水体中苯系物的污染控制提供了新视角，在此过程中，硝酸盐不完全转化为氮气，部分转化为亚硝酸盐，其反应如下：

但该降解过程中常常出现亚硝酸盐的累积，致使微生物降解苯间歇性停滞，且降解周期长、降解速率相对较低等因素限制了其实际应用，即使长期稳定运行的反应器，苯的降解速率也相对较低,而限制苯的厌氧微生物降解的因素可能是降解过程中亚硝酸盐的累积。厌氧氨氧化以亚硝酸盐为电子受体氧化氨，最终产物为氮气和水，是一个完全自养生物过程，根据化学热力学，在亚硝酸盐还原的生物过程中，愈复杂的化学结构电子供体的产能愈高，例如，在以亚硝酸盐为电子受体时，厌氧氨氧化反应(3)所能产生的ATP低于对甲基酚的反硝化反应(4)

ΔG°′＝-4413.8KJ/mol

且苯酚等物质的添加可以达到强化厌氧氨氧化菌的目的已被证实。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的高效的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，不同于以往的反硝化降解苯系物方法，该方法可以消除亚硝酸盐的累积、提高苯系物降解的速率，从而彻底消除污水中苯系物的污染。

本发明的技术方案如下：一种厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，包括如下步骤：取含有反硝化降解苯系物菌种的污泥，对其中的反硝化降解苯系物菌种进行富集培养，将培养好后的污泥接入厌氧反应器中，另取厌氧氨氧化污泥接入厌氧反应器中，进行厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥的驯化培养，然后用驯化培养好的污泥进行含苯系物污水的处理；具体步骤如下：

(1)厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥驯化培养

将富集了反硝化降解苯系物菌种的污泥和厌氧氨氧化污泥接入厌氧反应器中，两种污泥体积比例按照厌氧氨氧化污泥能够消耗完含反硝化降解苯系物菌种污泥中积累的亚硝酸盐为准；在反应器中加入培养液，使得泥水混合物体积达到反应器的工作体积；曝N₂与CO₂的混合气体，使反应器内达到厌氧状态，在反应器内加入苯，运行反应器，定期检测苯含量，当检测不出苯的含量时即表示一个周期结束，排出反应器工作体积一百分之一体积的泥水混合物丢弃，静置沉淀，排出反应器工作体积一半体积的溶液，然后重新补入培养液，重新加入苯，即可开始一个新的周期运行；当反应器中苯的平均降解速率稳定时，即可进行含苯系物的污水处理；

(2)含苯系物的污水处理

污水预处理：在含有苯系物的待处理污水中加入矿物质、前述的微量元素溶液和前述的维生素溶液混匀，得到污水预处理液；

待步骤(1)中完成厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥驯化培养的反应器停止运行后，排出反应器工作体积一半体积的溶液，进50％反应器工作体积的污水预处理液，曝N₂与CO₂的混合气体，使得反应器内为厌氧状态，运行反应器，当检测不出苯系物时，排出反应器工作体积一百分之一体积的泥水混合物丢弃，停止搅拌，静置沉淀，排出反应器工作体积一半体积的溶液进至传统的硝化反硝化反应器中处理残留的硝酸盐、氨氮，重新进污水预处理液，开始一个新的污水处理周期；从传统的硝化反硝化反应器中排出的水即为处理完毕的水。

在上述技术方案中，所述反硝化降解苯系物菌种的污泥，其富集培养方法包括如下步骤：

(1)污泥预处理：

取含有反硝化降解苯系物菌种的污泥加入培养液混合得到泥水混合物；

(2)反硝化降解苯系物菌种的培养

将前述预处理后的泥水混合物加入厌氧反应器中，曝N₂和CO₂的混合气体使反应器内部为厌氧状态，在反应器内加入苯，运行反应器，定期监测反应器中的苯浓度，当检测不到苯时，重新添加苯；反应器每运行完一个周期，从反应器内排出反应器工作体积的百分之一的泥水混合物丢弃，静置沉淀，并排出工作体积一半体积的溶液，重新补入新的前述培养液；反应器长期运行约6-8个月，当反应器内的苯降解速率稳定时，可以用于下一步的苯系物降解工艺中。

在上述技术方案中，所述培养液由营养液、维生素溶液和微量元素溶液混合而得，配比为每升营养液中加入0.5mL微量元素溶液和1mL维生素溶液；所述营养液中各组分及其含量为：KH₂PO₄0.8～1.2g/l,Na₂HPO₄0.6～1.0g/l,(NH₄)₂SO₄0.4～0.6g/l，MgSO₄0.1～0.3g/l,CaCl₂0.4～0.6g/l,NaHCO₃2.3～2.7g/l,NaNO₃0.1～0.3g/l；所述污水预处理液中矿物质组分及含量与所述营养液中组分和含量相同；

所述维生素溶液中各组分及其含量为：0.15～0.25mg/l维生素B₁，0.05～0.15mg/l维生素B₂，0.15～0.25mg/l烟碱酸酰胺，0.4～0.6mg/l维生素B₆，0.05～0.15mg/l泛酸，0.05～0.15mg/l维生素B₁₂，0.01～0.03mg/l维生素H，0.05～0.15mg/lp-氨基苯甲酸，0.04～0.06mg/l叶酸，0.04～0.06mg/l硫辛酸；配制好后灭菌处理；

所述微量元素溶液中各组分及其含量为：0.004～0.006mg/lH₂SeO₃，0.004～0.006mg/lMncl₂·4H₂O，0.004～0.006mg/lFeSO₄·7H₂O，0.07～0.08mg/lCoCl₂·6H₂0，0.04～0.06mg/lZnCl₂，0.004～0.006mg/lH₃BO，0.004～0.006mg/lNaMoO₄·2H₂O，0.008～0.012mg/lCuCl₂·2H₂O，0.02～0.022mg/lNiSO₄·6H₂O，0.01～0.03mg/lAICl₃·6H₂O，0.02～0.03mg/lEDTA。

作为优选地，所述营养液中各组分及其含量为：KH₂PO₄1.0g/l,Na₂HPO₄0.8g/l,(NH₄)₂SO₄0.5g/l，MgSO₄0.2g/l,CaCl₂0.05g/l,NaHCO₃2.5g/l,NaNO₃0.2g/l；

所述维生素溶液中各组分及其含量为：0.2mg/l维生素B₁，0.1mg/l维生素B₂，0.2mg/l烟碱酸酰胺，0.5mg/l维生素B₆，0.1mg/l泛酸，0.1mg/l维生素B₁₂，0.02mg/l维生素H，0.1mg/lp-氨基苯甲酸，0.05mg/l叶酸，0.05mg/l硫辛酸；

所述微量元素溶液中各组分及其含量为：0.005mg/lH₂SeO₃，0.005mg/lMncl₂·4H₂O，0.005mg/lFeSO₄·7H₂O，0.075mg/lCoCl₂·6H₂0，0.05mg/lZnCl₂，0.005mg/lH₃BO，0.005mg/lNaMoO₄·2H₂O，0.01mg/lCuCl₂·2H₂O，0.021mg/lNiSO₄·6H₂O，0.02mg/lAICl₃·6H₂O，0.025mg/lEDTA；

在上述技术方案中，所述曝N₂与CO₂的混合气体，N₂:CO₂的体积配比为80:20。

运行反应器时，反应器内pH控制在6.8-7.2，温度控制在20-25℃。

所述厌氧反应器是SBR反应器或者UASB反应器或者EGSB反应器。

本发明的另一目的在于提供上述厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法在污水苯系物处理中的应用。

本方法的原理为将厌氧氨氧化与反硝化工艺结合在一起，处理污水中的苯系物，可以解决单一反硝化降解苯系物工艺中亚硝酸盐的累积，降解速率较慢等问题，使得污水中苯系物降解的速率大大提高。

本发明的有益效果是：本方法使用厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物，不仅适用于苯系物的降解，同时还适用于苯系物的衍生物的降解，且避免了单一反硝化降解苯系物工艺中亚硝酸盐的累积，降解速率较慢等问题，可以解除亚硝酸盐的累积、提高苯系物降解的速率，从而彻底消除污水中苯系物的污染。此外,该方法能耗低、投资和运行费用少、二次污染小，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例中使用的SBR反应器结构示意图；其中：1.水浴入口；2.水浴出口；3.曝气口；4.进水口；5.取样口；6.备用口；7.搅拌转子；8.气体取样口；9.ORP和PH电极；10.压力检测口。

图2是厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的工艺流程图；其中：1.SBR反应器；2.磁力搅拌器；3.排泥管道至污泥收集池；4.高压气瓶；5.流量计；6.进水蠕动泵；7.备用出口；8.排气管；9.气体取样口；10.出水蠕动泵；11.传统硝化反硝化反应系统。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式，但本发明不仅仅局限于如下实施实例。

实施例一、反硝化降解苯系物污泥的驯化培养

(1)污泥预处理

接种污泥于2013年9月取自于中石油河南分公司开采现场受污染的土壤。取泥后，先沉淀弃去上清液，用于去掉残留的基质，将滤后污泥用10目筛过滤，在连续曝氮气条件下用纯水冲洗污泥3-5次，之后称取100g湿污泥，添加培养液定容至2L的有效液相工作体积，所述培养液为营养液、维生素溶液和微量元素溶液混匀而得，配比为每升营养液中加入0.5mL微量元素溶液和1mL维生素溶液。

营养液的各组分及其含量为：KH₂PO₄1.0g/l,Na₂HPO₄0.8g/l,(NH₄)₂SO₄0.5g/l，MgSO₄0.2g/l,CaCl₂0.05g/l,NaHCO₃2.5g/l,NaNO₃0.2g/l。

维生素溶液中各组分及其含量为：0.2mg/l维生素B₁，0.1mg/l维生素B₂，0.2mg/l烟碱酸酰胺，0.5mg/l维生素B₆，0.1mg/l泛酸，0.1mg/l维生素B₁₂，0.02mg/l维生素H，0.1mg/lp-氨基苯甲酸，0.05mg/l叶酸，0.05mg/l硫辛酸；(注：灭菌过滤)。

微量元溶液中各组分及其含量为：0.005mg/lH₂SeO₃，0.005mg/lMncl₂·4H₂O，0.005mg/lFeSO₄·7H₂O，0.075mg/lCoCl₂·6H₂0，0.05mg/lZnCl₂，0.005mg/lH₃BO，0.005mg/lNaMoO₄·2H₂O，0.01mg/lCuCl₂·2H₂O，0.021mg/lNiSO₄·6H₂O，0.02mg/lAICl₃·6H₂O，0.025mg/lEDTA。

(2)反硝化降解苯系物菌种的培养

本实施例选择SBR反应器富集培养菌种，所用SBR1#反应器如图1所示，将上述定容后的2L泥水混合物接种进SBR1#反应器中，曝气(N₂:CO₂的体积比为80:20)20min使反应器内部保持厌氧状态，利用微量注射器通过顶部气体取样口8加入30-50ul苯，保持搅拌状态运行，定期监测反应器中的苯浓度，当反应器中苯检测不出时，补加入30-50ul苯。1#反应器的pH控制在6.8-7.2，温度控制在20-25℃，搅拌转速为400rpm。1#反应器的运行周期为7天，运行第7天时沉淀，每周期结束时从反应器内排出20ml泥水混合物，从1#反应器内手动排出废水1L至出水箱，重新加入1L的前述培养液。反应器长期运行约6-8个月，当反应器内的苯降解速率稳定时，说明反硝化降解苯系物菌种得到较好的富集培养，可以用于下一步的苯系物降解工艺中，在运行过程中，可以每2-4天测一次苯降解速率。本实施例中，1#反应器运行240d时，反应器中的苯降解速率达到1.15mg/(d·gvss)，将反应器内的污泥用于下一步的苯系物处理中。实施例二、厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物

(1)厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥驯化培养

将实施例一中运行了240d的富集了反硝化降解苯系物菌种的1^#反应器内的泥水混合物总共2升分为均等的两份，将其中1L接入一个新的SBR反应器3#(反应器结构与1#反应器相同，工作体积均为2L)，同时在3#反应器中接入厌氧氨氧化污泥，接入的厌氧氨氧化污泥量(x₀)以能够消耗完1L含反硝化降解苯系物菌种的泥水混合物中积累的亚硝酸盐为依据，计算式为：

x₁(l)＝x₂(mg·l)/x₃(mg·d·gvss)

x₁--厌氧氨氧化污泥体积，x₂--含反硝化降解苯系物菌种的泥水混合物中的亚硝酸盐浓度，x₃--厌氧氨氧化污泥负荷。

x₀(l)＝(1～1.5)x₁

x₀即为需要接入的厌氧氨氧化污泥量。

在本实施例中，1#反应器的长期运行数据显示其中的亚硝酸盐累积浓度达到了50mg/l，于是接种200ml实验室长期稳定运行的污泥负荷为300mg/(d·gvss)NO₂ ^-—N的厌氧氨氧化污泥(来源于重庆大学资环与环境科学学院水处理实验室按常规方法培养保存的污泥)至3#反应器中，之后在1#反应器和3#反应器内分别泵入前述培养液至反应器内泥水混合物总体积为2L，曝N₂与CO₂的混合气体，使反应器内达到厌氧状态，利用微量注射器通过顶部气体取样口9加入40-50ul苯，保持搅拌状态运行，定期监测反应器中的苯浓度，当检测不出苯的含量时即表示一个周期结束，排出反应器工作体积一百分之一体积的泥水混合物丢弃，静置沉淀，排出反应器工作体积一半体积的溶液，然后重新补入培养液，重新加入40-50ul苯，即可开始一个新的周期运行；当反应器中苯的平均降解速率稳定时，即可进行含苯系物的污水处理。

在此过程中，同时运行1#反应器来对比两个反应器中苯的平均降解速率。1#和3#反应器的工作参数均为：pH控制在6.8-7.2，温度控制在20-25℃，搅拌转速为400rpm。长期稳定运行两个反应器，当苯的平均降解速率稳定时即可评价两个反应器的速率。3#反应器与1#反应器相比，除了有反硝化降解苯系物菌种的污泥，还有厌氧氨氧化污泥，测量显示3#反应器中苯的降解速率较1#反应器有所提高。

在本实施例中，以5天为一个周期，每个周期结束后排出废水1L，重新加入1L的前述培养液，每次加入40-50ul苯，且每个周期结束需要从反应器内排出20ml泥水混合物。直到运行稳定后3#反应器内苯的平均降解速率为2.90±1.2mg/(d·gVSS)，1#反应器内的苯的平均降解速率为1.239mg/(d·gVSS)，3#反应器中苯的降解速率相对于1#反应器内的提高了134％左右。

(2)厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的工艺启动

污水预处理：在含有苯系物的待处理污水中加入如下矿物质组分，且各组分在体系中的浓度为：KH₂PO₄1.0g/l,Na₂HPO₄0.8g/l,(NH₄)₂SO₄0.5g/l，MgSO₄0.2g/l,CaCl₂0.05g/l,NaHCO₃2.5g/l,NaNO₃0.2g/l，然后在溶液中加入前述的微量元素溶液和维生素溶液，配比为每升溶液加入0.5mL微量元素溶液和1mL维生素溶液，即得到污水预处理液。

在前述步骤中待3#反应器中苯的平均降解速率稳定后，开始进行污水中苯系物的处理：

工艺运行流程图如图2所示，从停止运行的3#反应器中排出1L废水，进水前曝气(N₂:CO₂的体积配比为80:20)15min，保证体系内部严格厌氧，用进水蠕动泵6将厌氧的污水预处理液泵入3#反应器中，使得里面的泥水混合物总体积为2L，开启磁力搅拌装置，运行反应器，温度控制在20-25℃，pH控制在6.8-7.2.整个工艺过程用PLC自动控制。定期监测反应器中的苯系物变化情况，当苯系物的浓度检测不出时，停止搅拌，静置沉淀，通过出水蠕动泵10排出一半体积的溶液至传统的硝化反硝化反应器11中，保证最终出水中N不超标；在3#反应器中重新泵入1L的污水预处理液，即可开始一个新的污水处理周期。每个周期结束，从3#反应器中排出泥水混合物20ml丢弃。硝化反硝化反应器11中的反应为传统工艺，在此不赘述，用于处理3#反应器出水中可能残留的硝酸盐、氨氮。

在实际运用过程中，为保证苯系物的降解速率，根据反应器的工作体积、污泥负荷等参数计算出污水处理时苯系物的最佳浓度，先将污水中的苯系物稀释到此浓度后再按照本发明方法进行处理。

应用实例：

1、当污水预处理液中含有20-30mg/l的苯时，经本步骤的厌氧氨氧化协同反硝化工艺，反应器内温度为20-25℃，pH控制在6.8-7.2左右，处理5-7d后出水中不含苯污染物。相比单一的反硝化降解苯工艺，本发明协同工艺效率提高了134％左右。

2、当污水预处理液中含有20-30mg/l的甲苯时，经本步骤的厌氧氨氧化协同反硝化工艺，反应器内温度为20-25℃，pH控制在6.8-7.2左右，处理3-4d后出水中不含甲苯污染物。

3、当污水预处理液中含有20-30mg/l的乙苯时，经本步骤的厌氧氨氧化协同反硝化工艺，反应器内温度为20-25℃，pH控制在6.8-7.2左右，处理5-6d后出水中不含乙苯。

Claims (8)

1.一种厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，其特征在于，包括如下步骤：取含有反硝化降解苯系物菌种的污泥，对其中的反硝化降解苯系物菌种进行富集培养，将培养好后的污泥接入厌氧反应器中，另取厌氧氨氧化污泥接入厌氧反应器中，进行厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥的驯化培养，然后用驯化培养好的污泥进行含苯系物污水的处理；具体步骤如下：

(1)厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥驯化培养

将富集了反硝化降解苯系物菌种的污泥和厌氧氨氧化污泥接入厌氧反应器中，两种污泥体积比例按照厌氧氨氧化污泥能够消耗完含反硝化降解苯系物菌种污泥中积累的亚硝酸盐为准；在反应器中加入培养液，使得泥水混合物体积达到反应器的工作体积；曝N₂与CO₂的混合气体，使反应器内达到厌氧状态，在反应器内加入苯，运行反应器，定期检测苯含量，当检测不出苯的含量时即表示一个周期结束，排出反应器工作体积一百分之一体积的泥水混合物丢弃，静置沉淀，排出反应器工作体积一半体积的溶液，然后重新补入培养液，重新加入苯，即可开始一个新的周期运行；当反应器中苯的平均降解速率稳定时，即可进行含苯系物的污水处理；

(2)含苯系物的污水处理

污水预处理：在含有苯系物的待处理污水中加入矿物质、前述的微量元素溶液和前述的维生素溶液混匀，得到污水预处理液；

待步骤(1)中完成厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的污泥驯化培养的反应器停止运行后，排出反应器工作体积一半体积的溶液，进50％反应器工作体积的污水预处理液，曝N₂与CO₂的混合气体，使得反应器内为厌氧状态，运行反应器，当检测不出苯系物时，排出反应器工作体积一百分之一体积的泥水混合物丢弃，停止搅拌，静置沉淀，排出反应器工作体积一半体积的溶液进至传统的硝化反硝化反应器中处理残留的硝酸盐、氨氮，重新进污水预处理液，开始一个新的污水处理周期；从传统的硝化反硝化反应器中排出的水即为处理完毕的水。

2.如权利要求1所述的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，其特征在于，所述反硝化降解苯系物菌种的污泥，其富集培养方法包括如下步骤：

(1)污泥预处理：

取含有反硝化降解苯系物菌种的污泥加入培养液混合得到泥水混合物；

(2)反硝化降解苯系物菌种的培养

将前述预处理后的泥水混合物加入厌氧反应器中，曝N₂和CO₂的混合气体使反应器内部为厌氧状态，在反应器内加入苯，运行反应器，定期监测反应器中的苯浓度，当检测不到苯时，重新添加苯；反应器每运行完一个周期，从反应器内排出反应器工作体积的百分之一的泥水混合物丢弃，静置沉淀，并排出工作体积一半体积的溶液，重新补入新的前述培养液；反应器长期运行约6-8个月，当反应器内的苯降解速率稳定时，可以用于下一步的苯系物降解工艺中。

3.如权利要求1或2所述的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，其特征在于，所述培养液由营养液、维生素溶液和微量元素溶液混合而得，配比为每升营养液中加入0.5mL微量元素溶液和1mL维生素溶液；所述营养液中各组分及其含量为：KH₂PO₄0.8～1.2g/l,Na₂HPO₄0.6～1.0g/l,(NH₄)₂SO₄0.4～0.6g/l，MgSO₄0.1～0.3g/l,CaCl₂0.4～0.6g/l,NaHCO₃2.3～2.7g/l,NaNO₃0.1～0.3g/l；所述污水预处理液中矿物质组分及含量与所述营养液中组分和含量相同；

所述维生素溶液中各组分及其含量为：0.15～0.25mg/l维生素B₁，0.05～0.15mg/l维生素B₂，0.15～0.25mg/l烟碱酸酰胺，0.4～0.6mg/l维生素B₆，0.05～0.15mg/l泛酸，0.05～0.15mg/l维生素B₁₂，0.01～0.03mg/l维生素H，0.05～0.15mg/lp-氨基苯甲酸，0.04～0.06mg/l叶酸，0.04～0.06mg/l硫辛酸；配制好后灭菌处理；

所述微量元素溶液中各组分及其含量为：0.004～0.006mg/lH₂SeO₃，0.004～0.006mg/lMncl₂·4H₂O，0.004～0.006mg/lFeSO₄·7H₂O，0.07～0.08mg/lCoCl₂·6H₂0，0.04～0.06mg/lZnCl₂，0.004～0.006mg/lH₃BO，0.004～0.006mg/lNaMoO₄·2H₂O，0.008～0.012mg/lCuCl₂·2H₂O，0.02～0.022mg/lNiSO₄·6H₂O，0.01～0.03mg/lAICl₃·6H₂O，0.02～0.03mg/lEDTA。

4.如权利要求3所述的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，其特征在于，所述营养液中各组分及其含量为：KH₂PO₄1.0g/l,Na₂HPO₄0.8g/l,(NH₄)₂SO₄0.5g/l，MgSO₄0.2g/l,CaCl₂0.05g/l,NaHCO₃2.5g/l,NaNO₃0.2g/l；

所述维生素溶液中各组分及其含量为：0.2mg/l维生素B₁，0.1mg/l维生素B₂，0.2mg/l烟碱酸酰胺，0.5mg/l维生素B₆，0.1mg/l泛酸，0.1mg/l维生素B₁₂，0.02mg/l维生素H，0.1mg/lp-氨基苯甲酸，0.05mg/l叶酸，0.05mg/l硫辛酸；

所述微量元素溶液中各组分及其含量为：0.005mg/lH₂SeO₃，0.005mg/lMncl₂·4H₂O，0.005mg/lFeSO₄·7H₂O，0.075mg/lCoCl₂·6H₂0，0.05mg/lZnCl₂，0.005mg/lH₃BO，0.005mg/lNaMoO₄·2H₂O，0.01mg/lCuCl₂·2H₂O，0.021mg/lNiSO₄·6H₂O，0.02mg/lAICl₃·6H₂O，0.025mg/lEDTA。

5.如权利要求1或2所述的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，其特征在于，所述曝N₂与CO₂的混合气体，N₂:CO₂的体积配比为80:20。

6.如权利要求1或2所述的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，其特征在于，运行反应器时，反应器内pH控制在6.8-7.2，温度控制在20-25℃。

7.如权利要求1或2所述的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法，其特征在于，所述厌氧反应器是SBR反应器或者UASB反应器或者EGSB反应器。

8.如权利要求1所述的厌氧氨氧化协同反硝化降解苯系物的方法在污水苯系物处理中的应用。