CN105271497A - 提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法 - Google Patents

提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105271497A
CN105271497A CN201510768663.2A CN201510768663A CN105271497A CN 105271497 A CN105271497 A CN 105271497A CN 201510768663 A CN201510768663 A CN 201510768663A CN 105271497 A CN105271497 A CN 105271497A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy chloropropane
organic amine
organic
molecular weight
amine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510768663.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105271497B (zh
Inventor
陈勇
倪银
李佳慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TANGSHAN JIYOU RUIFENG CHEMICAL Co.,Ltd.
Petrochina Co Ltd
Original Assignee
TANGSHAN JIYOU RUIFENG CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TANGSHAN JIYOU RUIFENG CHEMICAL CO Ltd filed Critical TANGSHAN JIYOU RUIFENG CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201510768663.2A priority Critical patent/CN105271497B/zh
Publication of CN105271497A publication Critical patent/CN105271497A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105271497B publication Critical patent/CN105271497B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

一种提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法,将有机胺与环氧氯丙烷按照环氧氯丙烷∶有机胺=50%-80%∶30%-60%的重量比例同时溶于有机溶剂中,加入聚合引发剂,两种原材料在反应体系中质量浓度是5%-50%;合成体系在无水条件下进行,反应温度是10-20℃,反应时间为1-20h,得到的较高分子量的聚环氧氯丙烷胺类阳离子型有机高分子水处理剂。该方法合成的聚合物分子量和阳离子度较高,可将污水沉降时间缩短至1-2小时,污水除油率可达80%以上,机械杂质去除率可达90%以上。

Description

提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法
技术领域
本发明涉及一种提高油田污水处理所使用的净水剂的方法,特别是涉及一种提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法。
背景技术
降低转油站和联合站采出液处理温度,是油田节能降耗最直接且最为有效的措施,但面临的技术难题之一就是低温条件下的污水净化问题。净水剂作为油田水处理中应用的一种专用的化学品,能除去含油污水中的机械杂质和油,且具有油水分离的净化作用。目前,油田水处理用净水剂为阳离子型有机高分子水处理剂——聚环氧氯丙烷胺类,主要是通过吸附电中和作用和吸附架桥作用机理起净水作用,处理后的污水满足SY/T5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》和油田污水排放标准。该类聚合物由环氧氯丙烷与有机胺类进行聚合反应,主要是以将有机胺类采用滴加的方式加入环氧氯丙烷中,并控制反应体系温度在30℃以下。该种方法合成的聚合物分子量较低,且处理污水时沉降时间长。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,一是提供一种提高环氧氯丙烷与有机胺分子量的新方法,二是通过测定制备成聚合物的阳离子度及效果评价试验,将其应用于油田低温污水净化处理。
实现上述发明目的采用以下技术方案:
一种提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法,将有机胺与环氧氯丙烷按照环氧氯丙烷∶有机胺=50%-80%∶30%-60%的重量比例同时溶于有机溶剂中,加入聚合引发剂,两种原材料在反应体系中质量浓度浓度是5%-50%;合成体系在无水条件下进行,反应温度为0-25℃,最佳温度是10-20℃,反应时间为1-20h,得到的较高分子量的聚环氧氯丙烷胺类阳离子型有机高分子水处理剂。
所述的有机胺采用二甲胺、辛胺、十六胺及其衍生物中的一种。
所述的有机溶剂采用醇类物质,为甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇的一种。
所述的合成体系的最佳反应时间是3-5h。
所述的聚合引发剂过硫酸铵/亚硫酸氢钠
经过上述反应后,得到的较高分子量的聚环氧氯丙烷胺类阳离子型有机高分子水处理剂。验证试验表明,分子量和阳离子度越高、枝化度越大,其絮凝及净水效果就越好。
与现有常规环氧氯丙烷-有机胺聚合物类净水剂相比,本发明的显著效果在于:采用将有机胺与环氧氯丙烷同时溶于有机溶剂中,逐渐加入聚合引发剂的方法制备;该方法合成的聚合物分子量和阳离子度较高,可将污水沉降时间缩短至1-2小时,污水除油率可达80%以上,机械杂质去除率可达90%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
在带有搅拌装置的三口大烧瓶中加入50g异丙醇作为有机溶剂,控制体系温度低于24℃,将环氧氯丙烷与仲胺按照70%∶50%(环氧氯丙烷∶有机胺=50%-80%∶30%-60%)的比例投料反应,加入反应物总质量0.01%-0.1%的聚合引发剂合成反应,合成反应在无水条件下进行,控制反应温度15℃;反应4h,聚合反应完毕后得到一种棕红色膏状污水处理用净水剂为成品。
实施例2
在带有搅拌的三口大烧瓶中加入45g乙醇作为有机溶剂,控制体系温度为23℃,将环氧氯丙烷与仲胺按照50%∶30%(环氧氯丙烷∶有机胺=50%-80%∶30%-60%)的重量比例投料反应,加入反应物总质量0.01%-0.1%的聚合引发剂合成反应,合成反应在无水条件下进行,控制反应温度20℃;反应5h,聚合反应完毕后得到一种棕红色膏状污水处理用净水剂。
实施例3
在带有搅拌的三口大烧瓶中加入适量45g乙醇作为有机溶剂,控制体系温度为24℃,将环氧氯丙烷与仲胺按照80%∶60%(环氧氯丙烷∶有机胺=50%-80%∶30%-60%)的比例投料反应,加入反应物总质量0.01%-0.1%的聚合引发剂反应,合成反应在无水条件下进行,控制反应温度18℃;反应3h,聚合反应完毕后得到一种棕红色膏状污水处理用净水剂。
实施例4
在带有搅拌的三口大烧瓶中加入适量45g甲醇作为有机溶剂,控制体系温度为5℃,将环氧氯丙烷与仲胺按照80%∶60%(环氧氯丙烷∶有机胺=50%-80%∶30%-60%)的比例投料反应,加入反应物总质量0.01%-0.1%的聚合引发剂反应,合成反应在无水条件下进行,控制反应温度0℃;反应5h,聚合反应完毕后得到一种棕红色膏状污水处理用净水剂。
实施例5净水剂评价试验
净水剂评价试验按照SY/T5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准中含油及悬浮物含量测定方法进行,试验水样采用冀东油田柳一联三相水,试验温度为20℃,试验结果见表1。
表1净水剂评价试验结果
验证试验表明,分子量和阳离子度越高、枝化度越大,其絮凝及净水效果就越好。

Claims (5)

1.一种提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法,其特征在于,将有机胺与环氧氯丙烷按照环氧氯丙烷∶有机胺=50%-80%∶30%-60%的重量比例同时溶于有机溶剂中,加入聚合引发剂,两种原材料在反应体系中质量浓度是5%-50%;合成体系在无水条件下进行,反应温度为0-25℃,最佳温度是10-20℃,反应时间为1-20h,得到的较高分子量的聚环氧氯丙烷胺类阳离子型有机高分子水处理剂。
2.根据权利要求1所述的提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法,其特征在于,所述的有机胺采用二甲胺、辛胺、十六胺及其衍生物中的一种。
3.根据权利要求1所述的提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法,其特征在于有机溶剂采用醇类物质,为甲醇、乙醇、丙醇或异丙醇的一种。
4.根据权利要求1所述的提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法,其特征在于,合成体系的最佳反应时间是3-5h。
5.根据权利要求1所述的提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法,其特征在于,聚合引发剂为过硫酸铵/亚硫酸氢钠氧化还原体系。
CN201510768663.2A 2015-11-12 2015-11-12 提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法 Active CN105271497B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510768663.2A CN105271497B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510768663.2A CN105271497B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105271497A true CN105271497A (zh) 2016-01-27
CN105271497B CN105271497B (zh) 2017-12-08

Family

ID=55141435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510768663.2A Active CN105271497B (zh) 2015-11-12 2015-11-12 提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105271497B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977027A (zh) * 2017-03-16 2017-07-25 中国石油天然气股份有限公司 一种油田采出污水的深度处理系统及方法
CN107973385A (zh) * 2017-11-27 2018-05-01 吉林市正凡工贸有限公司 环保型絮凝剂及其制备方法
CN110606534A (zh) * 2019-10-30 2019-12-24 常州市振邦化工制造有限公司 一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂的制备方法
CN115814469A (zh) * 2022-11-25 2023-03-21 中海油(天津)油田化工有限公司 一种海上油田用复合反相破乳剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673116A (zh) * 2005-02-23 2005-09-28 刘玉忠 一种污水净化剂的制备方法
CN101805599A (zh) * 2010-04-16 2010-08-18 西安石油大学 一种交联聚阳离子驱油剂及其制备方法
CN104693416A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 青岛惠城石化科技有限公司 一种有机聚阳离子分子膜驱油剂的合成研究

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673116A (zh) * 2005-02-23 2005-09-28 刘玉忠 一种污水净化剂的制备方法
CN101805599A (zh) * 2010-04-16 2010-08-18 西安石油大学 一种交联聚阳离子驱油剂及其制备方法
CN104693416A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 青岛惠城石化科技有限公司 一种有机聚阳离子分子膜驱油剂的合成研究

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
欧天雄等: "有机胺改性聚醚污水处理剂的合成和应用", 《精细石油化工进展》 *
马喜平等: "环氧氯丙烷-二甲胺阳离子聚合物的合成", 《高分子材料科学与工程》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977027A (zh) * 2017-03-16 2017-07-25 中国石油天然气股份有限公司 一种油田采出污水的深度处理系统及方法
CN106977027B (zh) * 2017-03-16 2019-11-08 中国石油天然气股份有限公司 一种油田采出污水的深度处理系统及方法
CN107973385A (zh) * 2017-11-27 2018-05-01 吉林市正凡工贸有限公司 环保型絮凝剂及其制备方法
CN107973385B (zh) * 2017-11-27 2020-12-29 吉林市正凡工贸有限公司 环保型絮凝剂及其制备方法
CN110606534A (zh) * 2019-10-30 2019-12-24 常州市振邦化工制造有限公司 一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂的制备方法
CN110606534B (zh) * 2019-10-30 2021-09-28 常州市振邦化工制造有限公司 一种石油炼化延迟焦化含油污水处理用絮凝剂的制备方法
CN115814469A (zh) * 2022-11-25 2023-03-21 中海油(天津)油田化工有限公司 一种海上油田用复合反相破乳剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105271497B (zh) 2017-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105271497A (zh) 提高环氧氯丙烷与有机胺聚合物分子量的方法
CN104512994A (zh) 污泥固化和稳定化的固化剂及其制备和应用
CN102703155B (zh) 基于污泥-秸秆-原煤的生物质燃料及其制备方法和燃料炉渣的应用
CN103497762A (zh) 基于一步单组分水热合成氮掺杂碳量子点的方法
CN102746023B (zh) 一种同步脱氮除磷的人工湿地基质填料及其制备方法
CN105293970A (zh) 一种抗蒙脱土的高效两性聚羧酸减水剂及其制备方法
CN104017366A (zh) 硅橡胶裂解回收再生工艺
CN106186285A (zh) 基于改性生物质灰渣的水处理填料及其制备方法
CN105251462A (zh) 一种基于改性粉煤灰的垃圾渗透液高效废水处理剂以及制备方法
CN104291412A (zh) 用于含聚采油污水处理的反相破乳剂的制备方法
CN105084847A (zh) 一种修复重金属和持久有机物复合污染底泥的固化剂
CN107649092A (zh) 一种粘土基体型化吸附剂及其制备方法
CN1821075A (zh) 一种有机粘土的生产方法
CN102093183A (zh) 用固体碱催化剂催化正丁醛缩合制备2-乙基-2-己烯醛的方法
CN104261651B (zh) 一种聚丙烯酰胺污泥脱水剂及其制备方法
CN109053627A (zh) 头孢曲松钠二氯甲烷母液中2-巯基苯并噻唑、三乙胺和二氯甲烷的综合回收方法
CN102617083A (zh) 一种固化剂及其制备方法和在固化石油污染土壤中的应用
CN103395869A (zh) 一种水淬渣硅酸系混凝剂及其制备方法
CN114349783B (zh) 一种以有机硅高沸物为原料制备中性烷氧基二硅烷的方法
CN105366695A (zh) 一种从医疗垃圾含锂废液中回收利用锂的工艺方法
CN107445216A (zh) 一种用于污水处理除磷填料的配方及制备方法
CN105130864A (zh) 一种合成二硒醚的方法
CN102161525A (zh) 一种废水水解酸化除磷方法
CN107674179B (zh) 利用对羟基苯甘氨酸生产固体废渣制备环氧树脂的方法
CN109680297B (zh) 电化学制备含硼聚硅烷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200928

Address after: 063500 Hebei province Tangshan City Luannan County noble Fort

Patentee after: TANGSHAN JIYOU RUIFENG CHEMICAL Co.,Ltd.

Patentee after: PetroChina Co.,Ltd.

Address before: 063500 Hebei province Tangshan City Luannan County noble fort village

Patentee before: TANGSHAN JIYOU RUIFENG CHEMICAL Co.,Ltd.