CN105270857A - 振动上料机的管胚卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动上料机的管胚卸料装置，所述的振动上料机的管胚卸料装置包含一卸料槽架，所述的卸料槽架包含一倾斜设置的槽板，所述的槽板的两端分别设有一支架长条，所述的槽板上设有一可分离的定位长条，所述的其中一个支架长条上设有一可分离的挤压支架。本发明的振动上料机的管胚卸料装置利用可分离的定位长条和可分离的挤压支架，使得该卸料装置能适应各种不同尺寸的管胚，大大提高了管胚在卸料槽架上通过的流畅性，提高了上料机的上料效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自行车加工装置，更确切地说，是一种振动上料机的管胚卸料装置。
背景技术
振动上料机是一种常见的自行车的零件加工装置，利用振动源的振动和螺旋设置的上料槽实现对管胚的自动上料。当管胚从上料槽上卸下时，需要通过一个倾斜设置的卸料槽架将管胚送入加工区。由于管胚的尺寸各异，当管胚较小时，管胚在卸料槽架上容易发生转向，无法整齐排列下料，影响卸料效率。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种振动上料机的管胚卸料装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种振动上料机的管胚卸料装置，所述的振动上料机的管胚卸料装置包含一卸料槽架，所述的卸料槽架包含一倾斜设置的槽板，所述的槽板的两端分别设有一支架长条，所述的槽板上设有一可分离的定位长条，所述的支架长条的顶部分别设有一对固定凸缘，所述的固定凸缘上分别设有一贯穿的调节长孔，所述的支架长条上设有一由第一调节通孔组成的第一调节通孔阵列，所述的定位长条上设有一由第二调节通孔组成的第二调节通孔阵列，所述的其中一个支架长条上设有一可分离的挤压支架，所述的挤压支架包含一片状的挤压长片，所述的挤压长片的边缘设有一对挤压凸缘，所述的挤压凸缘上分别设有一贯穿的挤压长孔，所述的挤压长孔和调节长孔通过第一调节螺钉相连接，所述的第一调节通孔和第二调节通孔通过第二调节螺钉相连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的第二调节螺钉上设有一调节螺母。
作为本发明较佳的实施例，所述的挤压长片和挤压凸缘焊接连接。
本发明的振动上料机的管胚卸料装置利用可分离的定位长条和可分离的挤压支架，使得该卸料装置能适应各种不同尺寸的管胚，大大提高了管胚在卸料槽架上通过的流畅性，提高了上料机的上料效率。该振动上料机的管胚卸料装置结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的振动上料机的管胚卸料装置的立体结构示意图；
图2为图1中的振动上料机的管胚卸料装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的振动上料机的管胚卸料装置的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的振动上料机的管胚卸料装置的B区域的细节放大示意图；
其中，
1、振动上料机的管胚卸料装置；2、卸料槽架；21、槽板；22、支架长条；23、固定凸缘；231、调节长孔；24、第一调节通孔；3、定位长条；31、第二调节通孔；4、挤压支架；41、挤压长片；42、挤压凸缘；421、挤压长孔；5、第二调节螺钉；6、第一调节螺钉；7、管胚；8、调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供了一种振动上料机的管胚卸料装置。
如图1至图4所示，本发明的振动上料机的管胚卸料装置1包含一卸料槽架2，该卸料槽架2包含一倾斜设置的槽板21，该槽板21的两端分别设有一支架长条22，该槽板21上设有一可分离的定位长条3，该支架长条22的顶部分别设有一对固定凸缘23，该固定凸缘23上分别设有一贯穿的调节长孔231，该支架长条22上设有一由第一调节通孔24组成的第一调节通孔阵列，该定位长条3上设有一由第二调节通孔31组成的第二调节通孔阵列，该其中一个支架长条22上设有一可分离的挤压支架4，该挤压支架4包含一片状的挤压长片41，该挤压长片41的边缘设有一对挤压凸缘42，该挤压凸缘42上分别设有一贯穿的挤压长孔421，该挤压长孔421和调节长孔231通过第一调节螺钉6相连接，该第一调节通孔24和第二调节通孔31通过第二调节螺钉5相连接。
该第二调节螺钉5上设有一调节螺母8。
该挤压长片41和挤压凸缘42焊接连接。
使用时，卸料槽架2上的管胚7在振动上料机的振动源的驱动下依次从槽板21上下来，使用者通过调节第二调节螺钉5和调节螺母8，使得定位长条3适应管胚7的长度，防止管胚7转向。另外，使用者通过挤压长孔421和调节长孔231来调节挤压长片41的高度，使得挤压长片41适应管胚7的直径，大大提高了管胚7在卸料槽架2上通过的流畅性，提高了上料机的上料效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种振动上料机的管胚卸料装置，其特征在于，所述的振动上料机的管胚卸料装置（1）包含一卸料槽架（2），所述的卸料槽架（2）包含一倾斜设置的槽板（21），所述的槽板（21）的两端分别设有一支架长条（22），所述的槽板（21）上设有一可分离的定位长条（3），所述的支架长条（22）的顶部分别设有一对固定凸缘（23），所述的固定凸缘（23）上分别设有一贯穿的调节长孔（231），所述的支架长条（22）上设有一由第一调节通孔（24）组成的第一调节通孔阵列，所述的定位长条（3）上设有一由第二调节通孔（31）组成的第二调节通孔阵列，所述的其中一个支架长条（22）上设有一可分离的挤压支架（4），所述的挤压支架（4）包含一片状的挤压长片（41），所述的挤压长片（41）的边缘设有一对挤压凸缘（42），所述的挤压凸缘（42）上分别设有一贯穿的挤压长孔（421），所述的挤压长孔（421）和调节长孔（231）通过第一调节螺钉（6）相连接，所述的第一调节通孔（24）和第二调节通孔（31）通过第二调节螺钉（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的振动上料机的管胚卸料装置，其特征在于，所述的第二调节螺钉（5）上设有一调节螺母（8）。
3.根据权利要求2所述的振动上料机的管胚卸料装置，其特征在于，所述的挤压长片（41）和挤压凸缘（42）焊接连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410275198.4A CN105270857A (zh) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 振动上料机的管胚卸料装置 |
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| CN201410275198.4A CN105270857A (zh) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 振动上料机的管胚卸料装置 |
Publications (1)
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| CN105270857A true CN105270857A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55140830
Family Applications (1)
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| CN201410275198.4A Pending CN105270857A (zh) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | 振动上料机的管胚卸料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN105270857A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107891556A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-10 | 张家港羽成机械有限公司 | 一种管胚上料机 |
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2014
- 2014-06-19 CN CN201410275198.4A patent/CN105270857A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107891556A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-10 | 张家港羽成机械有限公司 | 一种管胚上料机 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |