CN105270697B - 一种包装托盘的拆卸工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装托盘的拆卸工装及使用该拆卸工装的拆卸平台，包装托盘的拆卸工装包括用于支撑住钣金件的支撑杆和固定支撑杆的固定支架，所述支撑杆用于穿过存放托盘，所述钣金件支撑在支撑杆上时存放托盘与钣金件之间具有能取出钣金件上的包装托盘的间隙，从间隙中能够取出包装整包钣金的包装托盘，用叉车向上移动存放托盘，存放托盘能将整包的整包钣金托起，从而不需要将整包钣金一张一张的放到存放托盘上，大大减轻了劳动强度，提高的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装托盘的拆卸工装及使用该拆卸工装的拆卸平台。
背景技术
为了更好的管理整包钣金，要求整包钣金上立体料库，整包钣金入库前，多张整包钣金作为一整包放置在包装托盘14上，并用钢带等捆扎在一起。
由于一些其他原因的限制，必须要求整包钣金11在上立体料库之前必须拆掉下边的包装托盘14、捆扎钢带13等附属物品。然后将整包的整包钣金11放置在立体料库本身携带的用于放置整包钣金11的存放托盘2。
现有技术中由于要拆卸掉整包钣金11下方的包装托盘14，无法直接将整包钣金11放置到存放托盘2上，只能在拆除包装托盘14后将整包钣金11一张一张的放到存放托盘2上，整个存放过程比较繁琐，劳动强度大，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装托盘的拆卸工装，在拆卸掉包装托盘后能够将整包的整包钣金直接放置到存放托盘上；本发明的目的还在于提供一种使用该包装托盘拆卸工装的包装托盘拆卸平台。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种包装托盘的拆卸工装，包括支撑杆，支撑杆的上端设置有用于支撑相应钣金件的支撑部，所述支撑杆的外围设置有用于放置存放托盘和供存放托盘上下移动的托盘放置空间，所述支撑部与存放托盘之间设置有供钣金件上的包装托盘取出的间隙。
支撑杆有多个，各支撑杆排列构成至少两个沿左右方向间隔设置的支撑杆组，每个支撑杆组均包括至少两排沿前后方向布置的支撑杆，每排支撑杆至少包括两列沿左右方向布置的支撑杆，拆卸工装还包括固定支架，各支撑杆均可拆连接于所述固定支架上。
固定支架上设置有与支撑杆一一对应的沿上下方向延伸的插孔，各支撑杆通过沿上下方向插装于所述插孔中而与固定支架可拆连接。
固定支架包括与支撑杆一一对应的固定桩及设置于固定桩前后两侧的固定板，各插孔分别设置于对应固定桩上，同一列支撑杆对应的固定桩通过穿设在固定桩上设沿前后方向延伸的插棒连接固定于固定板上。
所述固定板上具有用于放置存放托盘的支撑面。
一种包装托盘的拆卸平台，包括包装托盘的拆卸工装和存放托盘，拆卸平台包括支撑杆，支撑杆的上端设置有用于支撑相应钣金件的支撑部，所述支撑杆的外围设置有放置存放托盘和供存放托盘上下移动的托盘放置空间，所述支撑部与存放托盘之间设置有供钣金件上的包装托盘取出的间隙。
支撑杆有多个，各支撑杆排列构成至少两个沿左右方向间隔设置的支撑杆组，每个支撑杆组均包括至少两排沿前后方向布置的支撑杆，每排支撑杆至少包括两列沿左右方向布置的支撑杆，拆卸工装还包括固定支架，各支撑杆均可拆连接于所述固定支架上。
固定支架上设置有与支撑杆一一对应的沿上下方向延伸的插孔，各支撑杆通过沿上下方向插装于所述插孔中而与固定支架可拆连接。
固定支架包括与支撑杆一一对应的固定桩及设置于固定桩前后两侧的固定板，各插孔分别设置于对应固定桩上，同一列支撑杆对应的固定桩通过穿设在固定桩上设沿前后方向延伸的插棒连接固定于固定板上。
所述存放托盘具有用于放置钣金件的底板，底板上设有供相应支撑杆穿插的穿孔。
本发明的有益效果：包装托盘的拆卸工装的支撑杆的上端设置有用于支撑相应钣金件的支撑部，支撑杆的外围设置有用于放置存放托盘和供存放托盘上下移动的托盘放置空间，支撑部与存放托盘之间设置有供钣金件上的包装托盘取出的间隙。拆卸整包钣金的包装托盘后，可将包装托盘从间隙中取出，然后整包钣金仍支撑在包装托盘的拆卸工具的支撑件上，用叉车向上移动存放托盘，存放托盘能将整包的整包钣金托起，从而不需要将钣金一张一张的放到存放托盘上，大大减轻了劳动强度，提高的工作效率。
更进一步地，支撑杆为多个为一组，一组由多排，一排多列，而且支撑杆与固定支架为可拆连接，当某个支撑杆与存放托盘干涉时，可以将其拆除，通用性较强。
附图说明
图1：为整包钣金材质的包装主视图；
图2：为图1的俯视图；
图3：为图2的右视图；
图4：为图1的上视图；
图5：为存放托盘的主视图；
图6：为图5的俯视图；
图7：包装托盘的拆卸工装的具体实施例
图8：包装托盘的拆卸平台的工作示意图；
图9：为图8的主视图；
图10：为图9的右视图；
图中：1—整包钣金包装组件；11—整包钣金；12—横向钢带；13—竖向钢带；14—包装托盘；141—横梁；142—竖梁；2—存放托盘；21—底板；22—长条孔；23—支撑梁；3—包装托盘的拆卸工装；31—支撑杆；32—固定支架；321—固定桩；32—固定板；323—插棒；34—螺栓组件。
具体实施方式
下面结合本发明中包装托盘的拆卸平台的具体实施例及其附图对本发明进行详细说明：
为了适应与本发明的使用要求，整包钣金11的捆绑方法具有特殊的要求，其包装示意图如图1-3所示，包装托盘的底板由三道横梁141组成。三道横梁141通过沟槽定位被固定在三道竖梁142上，横梁141与竖梁142之间没有钢钉等其他连接物，整包钣金11用钢带12、13捆绑固定到三道竖梁15上。
如图7所示，该包装托盘的拆卸平台包括存放托盘2和包装托盘的拆卸工装3，存放托盘2如图4-6所示，包括用于放置整包钣金的底板21和位于底板下方以支撑底板的支撑梁23，底板21上具有多个并排设置的长条孔22。
包装托盘的拆卸工装3包括支撑杆31，支撑杆31的上端设置有用于支撑相应钣金件的支撑部，所述支撑杆31的外围设置有用于放置存放托盘2和供存放托盘2上下移动的托盘放置空间，所述支撑部与存放托盘2之间设置有供钣金件上的包装托盘14取出的间隙。
支撑杆31有多个，在本实施例中各支撑杆31排列构成三组沿左右方向间隔设置的支撑杆组，每个支撑杆组均包括7排沿前后方向布置的支撑杆31，每排支撑杆包括三列沿左右方向布置的支撑杆31，拆卸工装3还包括固定支架32，各支撑杆31均可拆连接于所述固定支架32上。
固定支架32包括与支撑杆31一一对应的固定桩321及设置于固定桩321前后两侧的固定板322，各固定桩上分别设置有与支撑杆31一一对应的沿上下方向延伸的插孔，各支撑杆31装于插孔中而与固定支架32可拆连接。
同一列支撑杆31对应的固定桩321通过穿设在固定桩321上设沿前后方向延伸的插棒323连接固定于固定板322上。
在其他实施例中，支撑杆的组数、列数及每列的排数可根据相应存放托盘的底板上的穿孔相应设置。
该包装托盘的拆卸平台的工作示意图如图8-9所示，先将存放托盘2 放在在包装托盘的拆卸工装3上，包装托盘的拆卸工装2上的支撑杆31穿过存放托盘2的长条孔22，存放托盘的支撑梁23支撑在固定板322上，然后将整包钣金包装组件1放置在支撑杆31上，此时整包钣金11与存放托盘2之间存在一定间隙。然后用工具将整包钣金包装组件1上的横向钢带12、竖向钢带13拆除，由于三道横梁141通过沟槽定位被固定在三道竖梁142上，横梁141与竖梁142之间没有钢钉等其他连接物，横梁141和竖梁142会分离开来，可以从整包钣金11与存放托盘2之间的间隙中取出，整包钣金11和包装托盘14能够顺利分开，整包钣金11仍支撑在包装托盘的拆卸工具3的支撑杆31上，用叉车向上移动存放托盘2，存放托盘2能将整包钣金11托起，然后直接上立体料库，减轻了劳动强度和提高了工作效率。
包装托盘的拆卸工装的具体实施例与上述包装托盘的拆卸工装相同，在此不再详细赘述。
Claims (6)
1.一种包装托盘的拆卸工装，其特征在于：包括支撑杆，支撑杆的上端设置有用于支撑相应钣金件的支撑部，所述支撑杆的外围设置有用于放置存放托盘和供存放托盘上下移动的托盘放置空间，所述支撑部与存放托盘之间设置有供钣金件上的包装托盘取出的间隙；包装托盘的底板由三道横梁组成，三道横梁通过沟槽定位被固定在三道竖梁上；使用时先将存放托盘放在包装托盘的拆卸工装上，然后将整包钣金包装组件放置在支撑杆上，此时整包钣金与存放托盘之间存在一定间隙，然后用工具将整包钣金包装组件上的横向钢带、竖向钢带拆除，由于三道横梁通过沟槽定位被固定在三道竖梁上，横梁与竖梁之间没有其他连接物，横梁和竖梁会分离开来，可以从整包钣金与存放托盘之间的间隙中取出，整包钣金和包装托盘能够顺利分开，整包钣金仍支撑在包装托盘的拆卸工装的支撑部上，用叉车向上移动存放托盘，存放托盘能将整包钣金托起，从而不需要将钣金一张一张的放到存放托盘上。
2.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于：支撑杆有多个，各支撑杆排列构成至少两个沿左右方向间隔设置的支撑杆组，每个支撑杆组均包括至少两排沿前后方向布置的支撑杆，每排支撑杆至少包括两列沿左右方向布置的支撑杆，拆卸工装还包括固定支架，各支撑杆均可拆连接于所述固定支架上。
3.根据权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于：固定支架上设置有与支撑杆一一对应的沿上下方向延伸的插孔，各支撑杆通过沿上下方向插装于所述插孔中而与固定支架可拆连接。
4.根据权利要求3所述的拆卸工装，其特征在于：固定支架包括与支撑杆一一对应的固定桩及设置于固定桩前后两侧的固定板，各插孔分别设置于对应固定桩上，同一列支撑杆对应的固定桩通过穿设在固定桩上设沿前后方向延伸的插棒连接固定于固定板上。
5.根据权利要求4所述的拆卸工装，其特征在于：所述固定板上具有用于放置存放托盘的支撑面。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的拆卸工装，其特征在于：所述存放托盘具有用于放置钣金件的底板，底板上设有供相应支撑杆穿插的穿孔。
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