CN105268790B - 折弯落料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯落料设备，包括基座(1)，基座(1)上设有用于放置管件(2)自由端和供管件(2)自由端转动的基准面(3)，基座(1)上设有高于基准面(3)以用于管件(2)另一端部定位的凸台(4)，凸台(4)上设有用于容置管件(2)端部的开口(5)；所述的基座(1)沿竖直方向设有用于折弯后的管件(2)沿竖直方向滑动的通孔(6)，通孔(6)形状与管件(2)折弯后的形状一致。提供一种维护成本低、操作简便且无需人工取管的折弯落料设备。

Description

折弯落料设备

技术领域

本发明涉及管件折弯技术领域，尤其涉及一种折弯落料设备。

背景技术

当前，市场上的弯管机主要包括数控弯管机、液压弯管机等，现有技术的弯管机中普遍存在维护成本高、操作复杂的问题。此外，现有技术中弯管机需要逐一将管件放置到弯管机中，待管件折弯后还要逐一将成型好的管件取出，因此在取出过程中，若折弯机存在工作不可靠问题就容易对取出的操作人员造成工伤，也就是说，现有技术中的弯管机还存在由于需要人工取管而引起的安全问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种维护成本低、操作简便且无需人工取管的折弯落料设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的折弯落料设备：包括基座，基座上设有用于放置管件自由端和供管件自由端转动的基准面，基座上设有高于基准面以用于管件另一端部定位的凸台，凸台上设有用于容置管件端部的开口；所述的基座沿竖直方向设有用于折弯后的管件沿竖直方向滑动的通孔，通孔形状与管件折弯后的形状一致，通孔沿竖直方向贯通基座上表面和下表面且通孔沿竖直方向与开口连通，通孔包括位于凸台正下方的第一通孔和位于凸台外侧的第二通孔，第一通孔和第二通孔通过弧形通孔连通；凸台上用于与基准面相交的竖直平面与第二通孔上靠近凸台一侧的侧壁处于同一竖直平面上；所述的基座上滑动连接有用于伸入通孔以支撑管件一端或从通孔拔出以解除对管件一端约束的圆柱销，圆柱销设置在位于凸台正下方位置，且圆柱销上边缘与基准面处于同一水平面上；所述的基座上设有容置圆柱销且供圆柱销滑动的盲孔，圆柱销与盲孔底部之间设有第一压簧，圆柱销朝基座外侧延伸并延伸至基座外部的滑杆，滑杆滑动连接在基座内且滑杆上设有直线齿条；所述的基座内转动连接有齿轮，齿轮与滑杆上的直线齿条啮合传动；基座上设有电机，电机输出端与齿轮连接；凸台上靠近竖直平面的区域滑动连接有用于与折弯后的管件抵紧的顶杆，凸台上设有用于容置顶杆并供顶杆滑动的台阶孔，顶杆外周壁上设有环形凸起，台阶孔的台阶面与顶杆上的环形凸起之间设有第二压簧，台阶孔开口处旋合有螺母以将顶杆上的环形凸起锁止在台阶孔内，顶杆一端与电机的开关接触以驱动齿轮转动，另一端伸出凸台或收缩至凸台内；所述的基座上转动连接有用于将管件折弯成与通孔形状一致的转板，转板包括用于成型管件折弯区域的弧形部和用于成型管件直线区域的直线部，基座上连接有用于驱动转板转动的液压机床，液压机床上的冲头与转板上的直线部接触，且转板上的直线部与基座之间连接有拉簧。

本发明通过管件一端放置在凸台上的开口内，另一端水平放置在基准面上，这样就可以对一根直线形的管件进行定位；其中，位于开口内的管件端部下方通过圆柱销进行支撑限位；接下去，液压机床上的冲头工作以驱动转板转动，进而转板将管件折弯成与通孔形状一致的形状，即管件一端始终处于凸台上的开口内，另一端折弯后紧贴在凸台上的竖直平面上；管件折弯靠近凸台的竖直平面时，管件内壁可以推动顶杆滑动以开启电机转动，电机可以通过齿轮驱动直线齿条移动，进而带动滑杆和圆柱销位移，即圆柱销会收缩至盲孔内从而解除了圆柱销对于管件的支撑作用，即折弯后的管件呈悬空状态；与此同时，转板在拉簧的带动下复位，从而折弯后的管件就可以沿着通孔的内壁下落。整个管件折弯过程中，操作人员只需要将管件放置到基座上，在管件折弯过程中，还可以对折弯后的管件进行自动落料，不需要操作人员将手伸入到基座上方对折弯后的管件进行操作，即整个折弯过程对于操作人员的操作要求非常简便，且无需人工取管，增加了管件折弯对于操作人员的安全性；还有，本发明的结构所涉及的零部件都是些简单零部件，齿轮、齿条都是标准件可以市场直接购得，基座、转板、圆柱销等零部件都是简单结构，生产加工的成本低，也就是说，这些零部件要不就是购买成本低，要么就是生产成本低，所以本发明中的结构在日后维护的成本也随之降低。因此，本发明提供一种维护成本低、操作简便且无需人工取管的折弯落料设备。

作为一种优选，所述的滑杆通过燕尾槽滑动连接在基座内。通过该优选，可以保证滑杆在滑动过程中不会从基座上脱离，燕尾槽结构不但可以对滑杆的滑动起到导向作用，还能给滑杆的滑动起到限位的作用。

作为一种优选，所述的第一压簧套接在滑杆上，且圆柱销和滑杆之间的连接处与第一压簧的一端连接，第一压簧的另一端与盲孔孔底连接。通过该优选，可以保证第一压簧在变形过程中受力均匀，保证第一压簧两端分别与圆柱销连接，另一端与盲孔底部连接，提高第一压簧工作的可靠性；即使得电机停止工作时，第一压簧可以推动圆柱销伸入到第一通孔内，直到圆柱销端部抵靠在第一通孔侧壁上。

作为一种优选，所述的圆柱销有两个，且两个圆柱销处于同一水平面上，两个圆柱销与滑杆端部构成一个U形结构。通过该优选可以增加管件沿长度方向的支撑点，扩大圆柱销对于管件支撑的长度范围，使得基座对于管件的支撑更加可靠。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图。

图2为本发明中未放置管件时的俯视图。

图3为本发明中基座的结构示意图。

图4为本发明中放置了未被折弯的管件时的俯视图。

图5为本发明中放置了被折弯后管件的俯视图。

图6为本发明中基座另一角度的结构示意图。

图中所示：1、基座，2、管件，3、基准面，4、凸台，5、开口，6、通孔，7、竖直平面，8、侧壁，9、圆柱销，10、第一压簧，11、盲孔，12、滑杆，13、直线齿条，14、顶杆，15、台阶孔，16、环形凸起，17、第一通孔，18、第二通孔，19、弧形通孔，20、螺母，21、转板，22、弧形部，23、直线部，24、冲头，25、齿轮，26、电机，27、拉簧，28、第二压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明的工作原理：首先，圆柱销9在第一压簧10的压力作用下位移，直到圆柱销9端部抵靠到第一通孔17内壁；随后将未折弯的管件2一端放置在凸台4上的开口5内且位于圆柱销9的上方，另一端水平放置在基座上1的基准面，如图4所示；

然后，液压机床上的冲头24工作以驱动转板21转动，从而对管件2折弯成与通孔6形状一致，如图5所示；在转板21转动过程中，还会拉开拉簧27，使得拉簧27变形以储备转板21复位所需的作用力；为了防止管件2折弯后会发生回弹、或塑性变形，冲头24对转板21的作用力可以持续一段时间，比如1～3min，具体持续多少时间要看具体什么材料制成的管件2而定；

其中，管件2折弯过程中，一旦管件2内壁与凸台4上竖直平面位置的顶杆14端部接触，管件2就会推着顶杆14滑动；那么顶杆14在移动时会接触电机26的开关，并驱动电机26转动以带动齿轮25逆时针转动，如图1所示；而在电机关26闭状态下，圆柱销9在第一压簧10的作用下自动抵靠在第一通孔17内壁上；随后，直线齿条13在齿轮25的带动也发生线性位移并带动滑杆12移动，而圆柱销9压缩第一压簧10，直到圆柱销9从第一通孔17内脱离，收缩至盲孔11内，即解除了圆柱销9对管件2位于开口区域的支撑作用；

与此同时，冲头24也可以结束对转板21的作用力而收缩复位，转板21在拉簧27的拉力作用下可以反向转动复位；

最终，折弯后的管件2既没有圆柱销9的支撑作用，也没有转板21的压力，从而折弯后的管件2可以沿着通孔6的内壁滑落，即折弯后的管件2与基座1上的基准面和凸台4脱离。

本发明折弯落料设备包括基座1，基座1上设有用于放置管件2自由端和供管件2自由端转动的基准面3，基座1上设有高于基准面3以用于管件2另一端部定位的凸台4，凸台4上设有用于容置管件2端部的开口5；所述的基座1沿竖直方向设有用于折弯后的管件2沿竖直方向滑动的通孔6，通孔6形状与管件2折弯后的形状一致，通孔6沿竖直方向贯通基座1上表面和下表面且通孔6沿竖直方向与开口5连通，通孔6包括位于凸台4正下方的第一通孔17和位于凸台4外侧的第二通孔18，第一通孔17和第二通孔18通过弧形通孔19连通；凸台4上用于与基准面3相交的竖直平面7与第二通孔18上靠近凸台4一侧的侧壁8处于同一竖直平面上；所述的基座1上滑动连接有用于伸入通孔6以支撑管件2一端或从通孔6拔出以解除对管件2一端约束的圆柱销9，圆柱销9设置在位于凸台4正下方位置，且圆柱销9上边缘与基准面3处于同一水平面上；所述的基座1上设有容置圆柱销9且供圆柱销9滑动的盲孔11，圆柱销9与盲孔11底部之间设有第一压簧10，圆柱销9朝基座1外侧延伸并延伸至基座1外部的滑杆12，滑杆12滑动连接在基座1内且滑杆12上设有直线齿条13；所述的基座1内转动连接有齿轮25，齿轮25与滑杆12上的直线齿条13啮合传动；基座1上设有电机26，电机26输出端与齿轮25连接；凸台4上靠近竖直平面7的区域滑动连接有用于与折弯后的管件2抵紧的顶杆14，凸台4上设有用于容置顶杆14并供顶杆14滑动的台阶孔15，顶杆14外周壁上设有环形凸起16，台阶孔15的台阶面与顶杆14上的环形凸起16之间设有第二压簧28，台阶孔15开口处旋合有螺母20以将顶杆14上的环形凸起16锁止在台阶孔15内，顶杆14一端与电机26的开关接触以驱动齿轮25转动，另一端伸出凸台4或收缩至凸台4内；所述的基座1上转动连接有用于将管件2折弯成与通孔6形状一致的转板21，转板21包括用于成型管件2折弯区域的弧形部22和用于成型管件2直线区域的直线部23，基座1上连接有用于驱动转板21转动的液压机床，液压机床上的冲头24与转板21上的直线部23接触，且转板21上的直线部23与基座1之间连接有拉簧27。

所述的滑杆12通过燕尾槽滑动连接在基座1内。所述的通过燕尾槽滑动连接是指滑杆12上可以设置燕尾型的凸条，而基座1上可以设置供燕尾型凸条滑动的燕尾型滑槽，从而滑杆12既可以沿着滑槽的长度方向滑动，而且，燕尾型的凸条是不会从燕尾型滑槽的竖向脱离，燕尾型凸条只能从燕尾型滑槽的两端部滑离。

所述的第一压簧10套接在滑杆12上，且第一压簧10一端与圆柱销9与滑杆12连接处连接，另一端与盲孔11孔底连接。

所述的圆柱销9有两个，且两个圆柱销9处于同一水平面上，两个圆柱销9与滑杆12端部构成一个U形结构，如图1所示。其中，圆柱销9的具体数量可以视实际情况而定，进行具体的加减。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种折弯落料设备，其特征在于：它包括基座(1)，基座(1)上设有用于放置管件(2)自由端和供管件(2)自由端转动的基准面(3)，基座(1)上设有高于基准面(3)以用于管件(2)另一端部定位的凸台(4)，凸台(4)上设有用于容置管件(2)端部的开口(5)；所述的基座(1)沿竖直方向设有用于折弯后的管件(2)沿竖直方向滑动的通孔(6)，通孔(6)形状与管件(2)折弯后的形状一致，通孔(6)沿竖直方向贯通基座(1)上表面和下表面且通孔(6)沿竖直方向与开口(5)连通，通孔(6)包括位于凸台(4)正下方的第一通孔(17)和位于凸台(4)外侧的第二通孔(18)，第一通孔(17)和第二通孔(18)通过弧形通孔(19)连通；凸台(4)上用于与基准面(3)相交的竖直平面(7)与第二通孔(18)上靠近凸台(4)一侧的侧壁(8)处于同一竖直平面上；所述的基座(1)上滑动连接有用于伸入通孔(6)以支撑管件(2)一端或从通孔(6)拔出以解除对管件(2)一端约束的圆柱销(9)，圆柱销(9)设置在位于凸台(4)正下方位置，且圆柱销(9)上边缘与基准面(3)处于同一水平面上；所述的基座(1)上设有容置圆柱销(9)且供圆柱销(9)滑动的盲孔(11)，圆柱销(9)与盲孔(11)底部之间设有第一压簧(10)，圆柱销(9)朝基座(1)外侧延伸并延伸至基座(1)外部的滑杆(12)，滑杆(12)滑动连接在基座(1)内且滑杆(12)上设有直线齿条(13)；所述的基座(1)内转动连接有齿轮(25)，齿轮(25)与滑杆(12)上的直线齿条(13)啮合传动；基座(1)上设有电机(26)，电机(26)输出端与齿轮(25)连接；凸台(4)上靠近竖直平面(7)的区域滑动连接有用于与折弯后的管件(2)抵紧的顶杆(14)，凸台(4)上设有用于容置顶杆(14)并供顶杆(14)滑动的台阶孔(15)，顶杆(14)外周壁上设有环形凸起(16)，台阶孔(15)的台阶面与顶杆(14)上的环形凸起(16)之间设有第二压簧(28)，台阶孔(15)开口处旋合有螺母(20)以将顶杆(14)上的环形凸起(16)锁止在台阶孔(15)内，顶杆(14)一端与电机(26)的开关接触以驱动齿轮(25)转动，另一端伸出凸台(4)或收缩至凸台(4)内；所述的基座(1)上转动连接有用于将管件(2)折弯成与通孔(6)形状一致的转板(21)，转板(21)包括用于成型管件(2)折弯区域的弧形部(22)和用于成型管件(2)直线区域的直线部(23)，基座(1)上连接有用于驱动转板(21)转动的液压机床，液压机床上的冲头(24)与转板(21)上的直线部(23)接触，且转板(21)上的直线部(23)与基座(1)之间连接有拉簧(27)。

2.根据权利要求1所述的折弯落料设备，其特征在于：所述的滑杆(12)通过燕尾槽滑动连接在基座(1)内。

3.根据权利要求1所述的折弯落料设备，其特征在于：所述的第一压簧(10)套接在滑杆(12)上，且圆柱销(9)和滑杆(12)之间的连接处与第一压簧(10)的一端连接，第一压簧(10)的另一端与盲孔(11)孔底连接。

4.根据权利要求1所述的折弯落料设备，其特征在于：所述的圆柱销(9)有两个，且两个圆柱销(9)处于同一水平面上，两个圆柱销(9)与滑杆(12)端部构成一个U形结构。