CN105261476B - 一种绝缘筒的制作方法及其所用到的筒体 - Google Patents
一种绝缘筒的制作方法及其所用到的筒体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105261476B CN105261476B CN201510681535.4A CN201510681535A CN105261476B CN 105261476 B CN105261476 B CN 105261476B CN 201510681535 A CN201510681535 A CN 201510681535A CN 105261476 B CN105261476 B CN 105261476B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- cross
- section
- insulating
- insulating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绝缘筒的制作方法以及所用到的筒体，它包括以下步骤，步骤一：确定所需要生产的绝缘筒的横截面宽度H、长度L以及绝缘筒横截面的外周长W；步骤二：用绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W的待热定型的圆形绝缘筒；步骤三：将圆形绝缘筒压入到内腔截面为矩形且内腔横截面的宽度以及长度与需要生产的绝缘筒一致的筒体中；步骤四：将绝缘筒连同筒体送去烘干定型；步骤五：待烘干完成后，从筒体中取出热定型完成的绝缘筒。本发明的优点是方便生产，节约紧缩带，热定型时间短。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘筒的制作领域，具体是指一种绝缘筒的制作方法以及所用到的筒体。
背景技术
环氧树脂浇注干式变压器的高、低压线圈之间有一个绝缘距离，通常把这个绝缘距离称为主空道。如果主空道过小，则不能满足高、低压线圈之间的绝缘要求；主空道过大，又会增加变压器制造成本。在主空道放置合适尺寸的绝缘筒(一种用于放置在环氧树脂浇注干式变压器线圈的高压线圈与低压线圈之间起绝缘作用的绝缘装置)，能够匀化高、低压线圈之间的场强分布，增强变压器的绝缘要求。环氧树脂浇注干式变压器线圈的形状一般有圆形(横截面)、长圆形(横截面)和边角为圆角的矩形三种(横截面)，分别如附图1(其中附图1中，内线圈，绝缘筒以及外线圈分别用0.1、0.3以及0.2标识出来)，附图2(其中附图2中，内线圈，绝缘筒以及外线圈同样分别用0.1、0.3以及0.2标识出来)以及附图3(其中附图2中，内线圈，绝缘筒以及外线圈同样分别用0.1、0.3以及0.2标识出来)所示，因而可知绝缘筒的形状同样存在圆形(横截面)、长圆形(横截面)和边角为圆角的矩形等三种类别(横截面)。
绝缘筒是一般是由PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材卷制而成，下面分析上述三类绝缘筒的制作过程，其中，截面为圆形的绝缘筒的制作过程较为简单，将PET复合聚酯薄膜的绝缘柔性板材按绝缘筒高度和周长的尺寸要求裁好，卷成筒状搭接，用记号笔画好搭接位置，在搭接处用3M绝缘胶带0.4里外封口处贴牢即可，如附图4所示；截面为长圆形和矩形绝缘筒制作过程较为繁琐，首先制作与其形状相同的模具0.7，将模具穿在方轴0.5上，然后安装在绕线机(转动机构)上，PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材套设在模具上，用紧缩带0.6(一种受热后长度方向会收缩的带)绑扎的方法将PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材0.8固定在模具0.7上，如附图7和附图8所示，上述步骤生成完成后的绝缘筒如附图5，附图6所示，其中，模具的材料一般为钢材或铸铝，经过机械精加工而成，成本较高，而且不同产品的绝缘筒形状均不同，如要一一对应模具投入成本巨大；然后连同模具一起进烘房进行热定形，由于用金属材料制作的模具吸热量较大，整个热定形时间大约需要3～5小时(在一定数量下)，热定形结束即可冷却、解掉紧缩带(只能一次性使用)拆模，然后与圆形绝缘筒一样的方法用绝缘胶带里外封口贴牢。
由上分析可知，现有的制作绝缘筒的过程存在，模具的材料一般为钢材或铸铝，经过机械精加工而成，成本较高，而且不同产品的绝缘筒形状均不同，模具成本投入高；热定型时间长，能耗大；紧缩带只能一次性使用，需要浪费大量紧缩带，即浪费材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种方便生产，节约紧缩带，热定型时间短的绝缘筒的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：它包括以下的制作步骤，步骤一：确定所需要生产的绝缘筒外周壁的横截面的宽度H、长度L以及绝缘筒横截面的外周长W；步骤二：用绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W的待热定型的圆形绝缘筒；步骤三：将圆形绝缘筒体压入到一筒体的内腔中，该筒体的内腔截面为矩形且内腔横截面的宽度以及长度与确定所需要生产的绝缘筒外周壁的横截面的宽度H以及长度L对应一致；步骤四：将绝缘筒连同筒体送去烘干定型；步骤五：待烘干完成后，从筒体中取出热定型完成的绝缘筒。
作为一种优选，在步骤三中，将圆形绝缘筒压入到筒体中的过程是需要圆形绝缘筒一端的截面压成椭圆形，再将绝缘筒竖直地压入到筒体中。
采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本申请的制作方法，首先是避免使用与所需生产的绝缘筒形状相同的模具，同样与背景技术中提到了生产制作工序截然不同，不需要用紧缩带绑扎的方法将PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材固定在模具上，避免了模具和紧缩带的使用，节约了材料成本，热定型过程，由于绝缘筒能够内外受热，从而加快了热定型的热定型效率；采用按压方式，不需要借助转动机构(绕线机)，避免这些设备投入，以及避免了使用这些设备所造成的能耗。
本发明另一个要解决的技术问题是，提供一种筒体，利用该筒体生产绝缘筒，方便生产，节约紧缩带，热定型时间短，通用性强的筒体。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种筒体，所述筒体由依次首尾连接的第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板构成；所述筒体的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置；所述筒体内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述筒体内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度；所述筒体内壁上设有用于限定筒体内腔的横截面的长度的第一增厚机构，所述筒体内壁上设有用于限定筒体内腔的横截面的宽度的第二增厚机构。
作为优选，所述筒体上端的外周壁上设有用于紧固筒体防止筒体的筒口出现变形的第一护框。
作为优选，所述第一护框包括焊接在筒体上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块、第二条形金属块、第三条形金属块和第四条形金属块，其中，所述第一条形金属块和第三条形金属块上或者/和第二条形金属块和第四条形金属块上设有手提孔。
作为优选，所述筒体中端的外周壁上设有用于紧固筒体防止筒体的中部出现变形的第二护框。
作为优选，所述第二护框包括焊接在筒体中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块、第六条形金属块、第七条形金属块和第八条形金属块。
作为优选，所述托住装置为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板焊接用以实现固定在筒体的底部。
作为优选，所述第一增厚机构包括分别安装在第一基板或者第三基板所在的筒体内腔侧壁的左右侧的第一导轨以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板。
作为优选，所述第二增厚机构包括分别安装在第二基板或者第四基板所在的筒体内腔侧壁的左右侧的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：提供了一种筒体，相当于提供了一个供待热定型的绝缘筒热定型的场所，改用模具容置固定待热定型的绝缘筒，免去了像背景技术中需要制作与其形状相同的模具以及采用紧缩带缠绕定型固定的作用；通过在方形筒体的底部上设置用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置，起到使得热量流通更加顺利、具有提高热定型效率的作用；通过第一增厚机构以及第二增厚机构的设置，能够调整第一基板近第三基板的那一表面到第三基板与第一基板正对的那一表面的直线距离，即调整筒体内腔的横截面的长度，以及第二基板近第四基板的那一表面到第四基板近第二基板的那一表面的直线距离；即调整筒体内腔的横截面的宽度，凭借上述两个可以调整的距离，能够实现生产不同尺寸的绝缘筒，增强了本申请的定型模具的通用性，通过采用该定型模具，避免了背景技术中与绝缘筒热形状一致的模具的应用以及相应的绕线机，相应的材料成本以及设备的投入大大减少了。
附图说明
图1是一种圆形干式变压器线圈的剖视图。
图2是一种长圆形干式变压器线圈的结构示意图。
图3是一种矩形干式变压器线圈的结构示意图。
图4是圆形绝缘筒的结构示意图。
图5是长圆形绝缘筒的结构示意图。
图6是矩形绝缘筒的结构示意图。
图7是现有的长圆形绝缘筒的生产过程结构示意图。
图8是现有的矩形绝缘筒的生产过程结构示意图。
图9是本发明的流程图。
图10是本发明用于制作绝缘筒的筒体的整体结构示意图。
图10中所示：1、第一基板，2、第二基板，3、第三基板，4、第四基板，5、托住装置，6、第一增厚机构，7、第二增厚机构，8、第一护框，801、第一条形金属块，802、第二条形金属块，803、第三条形金属块，805、手提孔，9、第二护框，901、第五条形金属块，902、第六条形金属块，903、第七条形金属块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如附图9所示，本发明一种绝缘筒的制作方法，它包括以下的制作步骤，步骤一：确定所需要生产的绝缘筒外周壁的横截面的宽度H、长度L以及绝缘筒横截面的外周长W；步骤二：用绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W的待热定型的圆形绝缘筒；步骤三：将圆形绝缘筒体压入到一筒体的内腔中，该筒体的内腔截面为矩形且内腔横截面的宽度以及长度与确定所需要生产的绝缘筒外周壁的横截面的宽度H以及长度L对应一致；步骤四：将绝缘筒连同筒体送去烘干定型；步骤五：待烘干完成后，从筒体中取出热定型完成的绝缘筒。
在步骤三中，将圆形绝缘筒压入到筒体中的过程是需要圆形绝缘筒一端的截面压成椭圆形，再将绝缘筒竖直地压入到筒体中。
在步骤四中，进行烘干的时候只需要1.5-2.5小时，远远小于了现有技术的3.5-4.5小时，实现上述高速的烘干效率，主要是借助了筒体，通过内外烘干，大大加快了烘干的效率。
如附图10所示，本发明方法所用的筒体，它由依次首尾连接的第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4构成；所述筒体底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置5；托住装置5为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4焊接用以实现固定在筒体的底部；所述筒体内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述筒体内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度；所述筒体内壁上设有用于限定筒体内腔的横截面的长度的第一增厚机构6，所述筒体内壁上设有用于限定筒体内腔的横截面的宽度的第二增厚机构7；所述第一增厚机构6包括分别安装在第一基板1或者第三基板3所在的筒体内腔侧壁的左右侧的第一导轨以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板；所述第二增厚机构7包括分别安装在第二基板2或者第四基板4所在的筒体内腔侧壁的左右侧的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板。
所述筒体上端的外周壁上设有用于紧固筒体防止筒体的筒口出现变形的第一护框8；所述第一护框8包括焊接在筒体上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块801、第二条形金属块802、第三条形金属块803和第四条形金属块，其中，所述第一条形金属块801和第三条形金属块803上或者/和第二条形金属块802和第四条形金属块上设有手提孔805，其中附图10中，将手提孔805设在第二条形金属块802上。
所述筒体中端的外周壁上设有用于紧固筒体防止筒体的中部出现变形的第二护框9；所述第二护框9包括焊接在筒体中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块901、第六条形金属块902、第七条形金属块903和第八条形金属块。
其中，利用筒体生产绝缘筒的过程是这样子，以生产附图5所示的长圆形的绝缘筒为例；首先是要测得需要生产的绝缘筒尺寸，即测得绝缘筒的横截面(横截面为长腰孔)宽度为H1以及长度为L1，然后测得绝缘筒的横截面的外周长W1，用PET复合聚酯薄膜绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W1的圆形绝缘筒(即待热定型的绝缘筒)，通过调整第一增厚机构6以及第二增厚机构7，即选用不同厚度的第一厚度调整板以及第二厚度调整板，使其筒体的矩形内腔的宽度为H1，长度为L1，然后将横截面外周长同样为W1的圆形绝缘筒压入筒体中的腔体中，使得圆形绝缘筒分别与筒体的第一基板1、第二基板2、第三基板3以及第四基板4相抵，使得圆形绝缘筒变成长圆形绝缘筒；然后将定型模具连同模具内的绝缘筒送去热定型处理，最终获得绝缘筒成品。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：它包括以下的制作步骤，步骤一：确定所需要生产的绝缘筒外周壁的横截面的宽度H、长度L以及绝缘筒横截面的外周长W；步骤二：用绝缘柔性板材卷制成横截面外周长同样为W的待热定型的圆形绝缘筒；步骤三：将圆形绝缘筒体压入到一筒体的内腔中，该筒体的内腔截面为矩形且内腔横截面的宽度以及长度与确定所需要生产的绝缘筒外周壁的横截面的宽度H以及长度L对应一致；步骤四：将绝缘筒连同筒体送去烘干定型；步骤五：待烘干完成后，从筒体中取出热定型完成的绝缘筒，在步骤三中，将圆形绝缘筒压入到筒体中的过程是需要圆形绝缘筒一端的截面压成椭圆形，再将绝缘筒竖直地压入到筒体中；所述筒体由依次首尾连接的第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)以及第四基板(4)构成；所述筒体的底部上设有用于防止待热定型的绝缘筒滑出以及供热量流通的托住装置(5)；所述筒体内腔的横截面的宽度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的宽度，所述筒体内腔的横截面的长度大于等于最大尺寸待热定型绝缘筒的外周壁的横截面的长度；所述筒体内壁上设有用于限定筒体内腔的横截面的长度的第一增厚机构(6)，所述筒体内壁上设有用于限定筒体内腔的横截面的宽度的第二增厚机构(7)，所述托住装置(5)为由扁钢搭建焊接而成的井字框架机构，其中，井字框架机构分别与第一基板(1)、第二基板(2)、第三基板(3)以及第四基板(4)焊接用以实现固定在筒体的底部。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：所述筒体上端的外周壁上设有用于紧固筒体防止筒体的筒口出现变形的第一护框(8)。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：所述第一护框(8)包括焊接在筒体上端的外周壁上且依次首尾连接的第一条形金属块(801)、第二条形金属块(802)、第三条形金属块(803)和第四条形金属块，其中，所述第一条形金属块(801)和第三条形金属块(803)上或者/和第二条形金属块(802)和第四条形金属块上设有手提孔(805)。
4.根据权利要求2所述的一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：所述筒体中端的外周壁上设有用于紧固筒体防止筒体的中部出现变形的第二护框(9)。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：所述第二护框(9)包括焊接在筒体中端的外周壁上且依次首尾连接的第五条形金属块(901)、第六条形金属块(902)、第七条形金属块(903)和第八条形金属块。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：所述第一增厚机构(6)包括分别安装在第一基板(1)或者第三基板(3)所在的筒体内腔侧壁的左右侧的第一导轨以及与第一导轨滑动连接的第一厚度调整板。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘筒的制作方法，其特征在于：所述第二增厚机构(7)包括分别安装在第二基板(2)或者第四基板(4)所在的筒体内腔侧壁的左右侧的第二导轨以及与第二导轨滑动连接的第二厚度调整板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510681535.4A CN105261476B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种绝缘筒的制作方法及其所用到的筒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510681535.4A CN105261476B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种绝缘筒的制作方法及其所用到的筒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105261476A CN105261476A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105261476B true CN105261476B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55101119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510681535.4A Active CN105261476B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种绝缘筒的制作方法及其所用到的筒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105261476B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109741938B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-08-06 | 苏州太湖电工新材料股份有限公司 | 一种制备适用于浇铸干式变压器的环氧pet绝缘筒的方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4312194A1 (de) * | 1993-04-14 | 1994-10-20 | Joh Schlenker Maier Gmbh & Co | Isolationsteilesatz für Transformatoren |
| CN202275706U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-06-13 | 南京大全变压器有限公司 | 变压器长圆型绝缘筒 |
| CN103117141B (zh) * | 2011-11-16 | 2016-05-11 | 昆山市特种变压器制造有限公司 | 一种新型绝缘筒的加工方法 |
| CN202621826U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-12-26 | 陈曦明 | 一种万能手机电池铸造模型 |
| CN103692580A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-04-02 | 山东双一集团有限公司 | 一种复合材料弧形管的制作模具以及制作方法 |
| CN203721460U (zh) * | 2014-03-19 | 2014-07-16 | 中骏电气（泉州）有限公司 | 一种新型干式变压器绝缘筒结构 |
| CN203905481U (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-29 | 贵州平川塑业建材科技有限公司 | 矩形柱模抱箍 |
| CN104217855A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-12-17 | 武汉科学电源设备有限公司 | 一种环氧绝缘筒的制作方法 |
-
2015
- 2015-10-20 CN CN201510681535.4A patent/CN105261476B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105261476A (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105702468B (zh) | 一种小体积、低成本的贴片式铝电解电容 | |
| CN105261476B (zh) | 一种绝缘筒的制作方法及其所用到的筒体 | |
| WO2021077561A1 (zh) | 一种微波协同三维打印装置及用于植物凝胶体系的精确高效打印方法 | |
| CN106670256A (zh) | 铜铝板带连续挤轧成型机组 | |
| CN106531435A (zh) | 一种平面线圈的绕制工装及其绕制方法 | |
| CN103117141B (zh) | 一种新型绝缘筒的加工方法 | |
| CN105489324B (zh) | 一种用于制作绝缘筒的定型模具 | |
| CN203721460U (zh) | 一种新型干式变压器绝缘筒结构 | |
| CN205039022U (zh) | 一种用于制作绝缘筒的定型模具 | |
| CN106149448A (zh) | 一种厨房卫生纸制造机 | |
| CN110026447A (zh) | 过滤器型材加工工艺 | |
| CN206632143U (zh) | F型门架槽钢矫正装置 | |
| CN104157429A (zh) | 一种干式变压器用绝缘筒及其制造方法 | |
| CN209718423U (zh) | 一种电机铁芯覆层的制作装置 | |
| CN105346118A (zh) | 防止斜交航空轮胎硫化时第一层帘布接头肩部脱开露线的方法 | |
| TW201618868A (zh) | 鋁管與熱導管的封包方法及其封包管體結構 | |
| CN205551119U (zh) | 一种汇流带裸铜扁线加工设备 | |
| CN108281236B (zh) | 一种轻轨电车牵引电机用电磁线的加工工艺 | |
| CN209658004U (zh) | 一种能实现端空控制的绕线装置 | |
| CN207268978U (zh) | 一种at供电牵引变压器低压线圈结构 | |
| CN209057408U (zh) | Pcb用冷却装置 | |
| CN208332880U (zh) | 砂轮硬化箱叠放装置 | |
| CN208240495U (zh) | 变压器纸筒粘结装置 | |
| CN207290778U (zh) | 一种倒装注塑模具 | |
| CN202454437U (zh) | 一种高低压线圈一起浇注的所用干式变压器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 799 Jucai Road, Wangchun Industrial Park, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: NINGBO YONGJIA TRANSFORMER Co.,Ltd. Address before: 315172 Jucai Road 799, Wangchun Industrial Park, Ningbo, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO YONGJIA TRANSFORMER Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210107 Address after: No.68 Yongjia Road, jishigang Town, Haishu District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Hengrun Electric Co.,Ltd. Address before: 315172 Jucai Road 799, Wangchun Industrial Park, Ningbo, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO YONGJIA TRANSFORMER Co.,Ltd. |