CN105259950A - 用于pe罐装机高频加热封口装置的温控系统及实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，包括：至少一条罐装生产线，每条所述罐装生产线上的高频感应加热铝箔封口装置处均设置有冷却管道和第一温度传感器；循环水箱，其包括箱体以及设置在箱体上且分别与给水管道、排水管道连接的输入循环装置、分别连接至每条所述冷却管道的输出循环装置，以及设置所述循环水箱内的第二温度传感器，温控单元，其包括分别与第一温度传感器、第二温度传感器通信连接的控制主板；其中，所述控制主板分别通过第一温度传感器、第二温度传感器获取高频感应加热铝箔封口装置以及循环水箱内循环水当前工作的温度数据，以对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。

Description

用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统及实现方法

技术领域

本发明涉及一种在PE饮料在罐装情况下使用的温控系统。更具体地说，本发明涉及一种用在PE罐装机罐装工作情况下对其上的高频加热封口装置进行冷却的系统及实现方法。

背景技术

现有的PE罐装机在PE瓶内饮料罐装完成后，需要对PE瓶的瓶口通过铝箔进行密封，其密封动作通常通过PE罐装机的高频感应加热铝箔封口装置来实现快速加热密封动作。

传统的PE罐装机其高频感应加热铝箔封口装置不具有温控系统，但其在高频加热过程又会产生大量的热，生产线在连续运作的地过程中，经常会出现高频感应加热铝箔封口装置超温，进而停机保护，生产不连续，生产效率低，同时使得封合质量不稳定，高频感应加热铝箔封口装置出现频繁烧坏，影响其设备使用寿命。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其具有封合质量稳定，生产连续性强，生产效率高，应用范围广，节能环保，设备使用寿命长的效果。

本发明还有一个目的是通过对PE罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法，提高生产线连续运作的效率，以便获得更好的生产效率，防止停机现象的发生，以获得更好的封合效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，包括：

至少一条罐装生产线，每条所述罐装生产线上的高频感应加热铝箔封口装置处均设置有冷却管道和第一温度传感器；

循环水箱，其包括箱体以及设置在箱体上且分别与给水管道、排水管道连接的输入循环装置、分别连接至每条所述冷却管道的输出循环装置，以及设置所述循环水箱内的第二温度传感器，

温控单元，其包括分别与第一温度传感器、第二温度传感器通信连接的控制主板；

其中，所述控制主板分别通过第一温度传感器、第二温度传感器获取高频感应加热铝箔封口装置以及循环水箱内循环水当前工作的温度数据，并基于获取到的温度数据进行判断，以根据判断结果对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。

优选的是，其中，所述输入循环装置包括与供水管道连接的进水管，以及与蓄水箱连接的排水管，所述输出循环装置包括分别与冷却管道连接的出水管和回水管，所述进水管、排水管、出水管、回水管上均设置有控制阀。

优选的是，其中，所述排水管和回水管上的控制阀与蓄水箱、冷却管道之间分别以可拆卸的方式设置有软化水装置，所述软化水装置采用阳离交换树脂完成原水中的钙、镁离子的置换。

优选的是，其中，所述蓄水箱与循环水箱里分别设置有液位检测装置，所述液位检测装置与控制主板通信连接，且所述蓄水箱通过一电磁阀与给水管道连接。

优选的是，其中，所述循环水箱的侧壁顶部上设置有高温水溢流管，所述高温水溢流管连接至蓄水箱。

优选的是，其中，所述温控单元还包括控制盒以及设置在控制盒顶部上的触摸显示屏，所述控制盒上还设置有报警装置，所述报警装置、触摸显示屏均通信连接至控制主板，其中，

所述控制主板包括处理器以及与处理器连接的存储器、控制电路，所述控制主板以可拆卸的方式设置在控制盒的底部，所述控制盒的底部设置有多个不连续的弧形突起以使控制主板与控制盒底部不完全接触，所述弧形突起上设置有柔性支撑垫，所述控制盒的侧壁上设置有多个通槽，所述控制盒的侧壁在通槽位置上设置有防尘吸水装置。

本发明的目的还可以进一步地由罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法来实现，包括：

数据采集，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别获取高频感应加热铝箔封口装置、循环水箱内当前循环水的温度数据信息；

数据分析，所述处理器接收所述温度数据信息，并基于接收到的所述温度数据信息与存储在存储器内的预定温度值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。

优选的是，其中，所述数据采集中，所述第一温度传感器、第二温度传感器获得的温度数据信息分别为第一温度数据、第二温度数据；

所述数据分析中，所述预定温度值包括预存在存储器内的以对高频感应加热铝箔封口装置是否需要换热进行比较的第一预定温度值、以及循环水箱内水温过度是否需要换水进行比较的第二预定温度值，

所述处理器基于接收到的第一温度数据与第一预定温度值进行比较，若第一温度数据大于第一预定温度值，则通过控制电路将出水管、回水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输出循环装置处于工作状态；否则出水管、回水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输出循环装置处于不工作状态；

所述处理器基于接收到的第二温度数据与第二预定温度值进行比较，若第二温度数据大于第二预定温度值，则通过控制电路将进水管、排水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输入循环装置处于工作状态；否则进水管、排水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输入循环装置处于不工作状态。

优选的是，其中，还包括：

在所述数据采集阶段中，通过所述液位检测器获取循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息；

在所述数据分析阶段中，通过所述处理器接收所述水量数据信息，并基于接收到的所述水量数据信息与存储在存储器内的预定水量值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对进水管、给水管道上的控制阀、电磁阀的工作状态进行切换。

优选的是，其中，所述数据采集中，所述液位检测器获取到的循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息分别为第一水量数据、第二水量数据；

所述数据分析中，所述预定水量值包括预存在存储器内的以对循环水箱是否需要补水进行比较的第一预定水量值、以及蓄水箱是否需要出水进行比较的第二预定水量值，

所述处理器基于接收到的第一水量数据与第一预定水量值进行比较，若第一水量数据小于第一预定水量值，则通过控制电路将进水管上控制阀的工作状态切换到打开状态，以对循环水箱进行补水动作；否则进水管上的控制阀处于关闭状态；

所述处理器基于接收到的第二水量数据与第二预定水量值进行比较，若第二水量数据大于第二预定水量值，则通过控制电路将给水管上电磁阀的工作状态切换到打开状态，以使得给水管道的水由蓄水箱进行提供；否则电磁阀处于关闭状态。

本发明至少包括以下有益效果：其一，通过在原有的设备基础上增设温控单元，控制高频加热封口装置的温度在合理范围，保障封合质量、保障设备连续运转，提高生产效率；其二，因其可以同时对多条PE灌装生产线均增设冷却单元，能同时对多条生产线的工作温度进行管控，应用范围大；其三，其通过温控单元能实现对循环水箱温度超限时补冷水，同时将高温水溢流至蓄水箱进行收集，在整个制冷过程几乎不会产生废水，循环利用，节能环保，其四，其水流回路上设置的软化水装置，能减少冷却水在使用过程水质的变化，及时对其进行处理，减少废水和水垢的产生，进而减少人为的清理和维护，同时增加了循环水的利用率，减少了废水的排放和后期治理，具有节能、环保的效果。

本发明还通过一种实现方法，人性化地对整个控温系统进行监控管理，同时对其循环水进行循环收集利用，提高其利用率，具有自动化高，人性化的特点，进而提高生产效率的效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中PE罐装机高频加热封口装置的温控系统的结构示意图；

图2为本发明的一个实施例中PE罐装机高频加热封口装置的温控系统中温控单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1-2示出了根据本发明的一种用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统实现形式，其中包括：

至少一条罐装生产线1，每条所述罐装生产线上的高频感应加热铝箔封口装置10处均设置有冷却管道11和第一温度传感器12，其可以同时对多条生产线上的封口装置进行冷却，同时实时获取其工作中的温度值进行监测；

循环水箱2，其包括箱体20以及设置在箱体上且分别与给水管道、排水管道连接的输入循环装置21、分别连接至每条所述冷却管道的输出循环装置22，以及设置所述循环水箱内的第二温度传感器23，其用于存储供给冷却管道的循环水，

温控单元3，其包括分别与第一温度传感器、第二温度传感器通信连接的控制主板30，其通过控制主板发出相关控制信号以对循环水箱的工作状态进行调整，以使他适应不同的工作环境需要；

其中，所述控制主板分别通过第一温度传感器、第二温度传感器获取高频感应加热铝箔封口装置以及循环水箱内循环水当前工作的温度数据，并基于获取到的温度数据进行判断，以根据判断结果对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。采用这种方案对高频加热装置的工作温度进行实时检测，以在其不同的工作温度下，通过调动循环水箱内的水对其进行实时冷却，以使其能始终工作在额定的工作温度下；同时对循环水箱内部的水温也同时进行实时检测，以防止其在长时间工作状态下，其内部的水温过度，不能起到对高频加热装置的冷却作用，具有实时、节能、同时能使生产线进行连续工作，减少因温度达高而引起的停机，设备损坏检修造成的时间上和人工上的的浪费，生产效率得到大幅度的提升，产品封合质量等到显著提升；且其能同时为多条高频加热装置提供冷却作业，对环境的适应的能力强，应用范围更广。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述输入循环装置包括与供水管道连接的进水管24，以及与蓄水箱4连接的排水管25，所述输出循环装置包括分别与冷却管道连接的出水管26和回水管27，所述进水管、排水管、出水管、回水管上均设置有控制阀28。采用这种方案在循环水箱的进水、出水口设置控制阀门，以在控制信号的作用下对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行精细管控，以使其工作状态能适应生产需要，防止浪费，具有适应性强，人性化，节能的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述排水管和回水管上的控制阀与蓄水箱、冷却管道之间分别以可拆卸的方式设置有软化水装置5，所述软化水装置采用阳离交换树脂完成原水中的钙、镁离子的置换。采用这种方案对进入循环水箱的循环水、以及循环水箱温度过高需要将水排放到蓄水箱时对水质进行处理，对水质进行控制，减少循环水在工作中结垢现象的产生，进而减少对循环水箱的清理工作，同时其增加的蓄水箱，其能对循环水箱工作过程中产生的大热量的水进行收集后二次利用，减少了排放，具有节能，环保有的利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述蓄水箱与循环水箱里分别设置有液位检测装置(未示出)，所述液位检测装置与控制主板通信连接，且所述蓄水箱通过一电磁阀40与给水管道连接，其作用在于通过液位检测装置对蓄水箱里的水量进行检测，以在其水量过大时，打开其与给水管道之间的电磁阀，将给水管道的供水切换到蓄水箱，以对蓄水箱内的水进行二次利用。采用这种方案具有节能、环保、可行性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述循环水箱的侧壁顶部上设置有高温水溢流管29，所述高温水溢流管连接至蓄水箱。采用这种方案使得循环水箱内的水温度过高时，能直接排放到蓄水箱内，保证循环水箱能始终工作一定的温度状态下，同时减少了浪费，具有节能环保，人性化的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述温控单元还包括控制盒以及设置在控制盒顶部上的触摸显示屏31，所述控制盒上还设置有报警装置32，所述报警装置、触摸显示屏均通信连接至控制主板，所述触摸显示屏能实时将温度传感器的传回的温度进行显示出来，以供工作人员进行监测，同时其能通过触摸控制其工作状态是自动控制还是手动控制，能根据不同的工作需要进行切换，所述报警装置可以声光报警装置，也可以是其中一种，其主要用于给工作人员以视觉或听觉上的提示，以使其能对工作人员以提示，对产品设备的工作状态进行实时监测，同时进行二次防护，其中，

如图2所示，所述控制主板包括处理器33以及与处理器连接的存储器34、控制电路35，所述控制主板以可拆卸的方式设置在控制盒的底部，所述存储器用来存储各工位的额定工作温度，所述控制电路用来接收处理器发出的控制信号，以对各工作环路上的控制阀的工作状态进行切换，所述控制盒的底部设置有多个不连续的弧形突起36以使控制主板与控制盒底部不完全接触，其不接触的设计使得控制主板的热量能够及时散发出去，所述弧形突起上设置有柔性支撑垫37，柔性支撑的作用在于其在任何工作环境下，其都能提供一个弹性支撑，使得其能对控制主板以保护作用，所述控制盒的侧壁上设置有多个通槽38，其通槽的设计使得其能够保证空气的流通性，以保证其能够散热效果更好，所述控制盒的侧壁在通槽位置上设置有防尘吸水装置39，其使得其就算工作在相对恶劣的环境下，也不会对控制主板的正常工作造成影响。采用这种方案具有可实施效果好、利用率高、人性化、可控性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

本发明的目的还可以进一步地由罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法来实现，包括：

数据采集，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别获取高频感应加热铝箔封口装置、循环水箱内当前循环水的温度数据信息；

数据分析，所述处理器接收所述温度数据信息，并基于接收到的所述温度数据信息与存储在存储器内的预定温度值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。采用这种方案具有可实施效果好，可控性强，智能化高，人性化的的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述数据采集中，所述第一温度传感器、第二温度传感器获得的温度数据信息分别为第一温度数据、第二温度数据；

所述数据分析中，所述预定温度值包括预存在存储器内的以对高频感应加热铝箔封口装置是否需要换热进行比较的第一预定温度值、以及循环水箱内水温过度是否需要换水进行比较的第二预定温度值，

所述处理器基于接收到的第一温度数据与第一预定温度值进行比较，若第一温度数据大于第一预定温度值，则通过控制电路将出水管、回水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输出循环装置处于工作状态；否则出水管、回水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输出循环装置处于不工作状态；

所述处理器基于接收到的第二温度数据与第二预定温度值进行比较，若第二温度数据大于第二预定温度值，则通过控制电路将进水管、排水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输入循环装置处于工作状态；否则进水管、排水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输入循环装置处于不工作状态。采用这种方案具有实施性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，还包括：

在所述数据采集阶段中，通过所述液位检测器获取循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息；

在所述数据分析阶段中，通过所述处理器接收所述水量数据信息，并基于接收到的所述水量数据信息与存储在存储器内的预定水量值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对进水管、给水管道上的控制阀、电磁阀的工作状态进行切换。采用这种方案针对循环水箱、蓄水箱的水位进行监测，以在循环水箱的水位不够时进行及时补水，蓄水箱的水位过高时，将给水管道的供水回路切换到蓄水箱侧，具有合理利用资源，节能环保，可控效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述数据采集中，所述液位检测器获取到的循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息分别为第一水量数据、第二水量数据；

所述数据分析中，所述预定水量值包括预存在存储器内的以对循环水箱是否需要补水进行比较的第一预定水量值、以及蓄水箱是否需要出水进行比较的第二预定水量值，

所述处理器基于接收到的第一水量数据与第一预定水量值进行比较，若第一水量数据小于第一预定水量值，则通过控制电路将进水管上控制阀的工作状态切换到打开状态，以对循环水箱进行补水动作；否则进水管上的控制阀处于关闭状态；

所述处理器基于接收到的第二水量数据与第二预定水量值进行比较，若第二水量数据大于第二预定水量值，则通过控制电路将给水管上电磁阀的工作状态切换到打开状态，以使得给水管道的水由蓄水箱进行提供；否则电磁阀处于关闭状态。采用这种方案具有智能程度高、人性化、可靠性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其特征在于，包括：

至少一条罐装生产线，每条所述罐装生产线上的高频感应加热铝箔封口装置处均设置有冷却管道和第一温度传感器；

循环水箱，其包括箱体以及设置在箱体上且分别与给水管道、排水管道连接的输入循环装置、分别连接至每条所述冷却管道的输出循环装置，以及设置所述循环水箱内的第二温度传感器，

温控单元，其包括分别与第一温度传感器、第二温度传感器通信连接的控制主板；

其中，所述控制主板分别通过第一温度传感器、第二温度传感器获取高频感应加热铝箔封口装置以及循环水箱内循环水当前工作的温度数据，并基于获取到的温度数据进行判断，以根据判断结果对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。

2.如权利要求1所述的用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其特征在于，所述输入循环装置包括与供水管道连接的进水管，以及与蓄水箱连接的排水管，所述输出循环装置包括分别与冷却管道连接的出水管和回水管，所述进水管、排水管、出水管、回水管上均设置有控制阀。

3.如权利要求2所述的用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其特征在于，所述排水管和回水管上的控制阀与蓄水箱、冷却管道之间分别以可拆卸的方式设置有软化水装置，所述软化水装置采用阳离交换树脂完成原水中的钙、镁离子的置换。

4.如权利要求2所述的用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其特征在于，所述蓄水箱与循环水箱里分别设置有液位检测装置，所述液位检测装置与控制主板通信连接，且所述蓄水箱通过一电磁阀与给水管道连接。

5.如权利要求1所述的用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其特征在于，所述循环水箱的侧壁顶部上设置有高温水溢流管，所述高温水溢流管连接至蓄水箱。

6.如权利要求1所述的用于PE罐装机高频加热封口装置的温控系统，其特征在于，所述温控单元还包括控制盒以及设置在控制盒顶部上的触摸显示屏，所述控制盒上还设置有报警装置，所述报警装置、触摸显示屏均通信连接至控制主板，其中，

所述控制主板包括处理器以及与处理器连接的存储器、控制电路，所述控制主板以可拆卸的方式设置在控制盒的底部，所述控制盒的底部设置有多个不连续的弧形突起以使控制主板与控制盒底部不完全接触，所述弧形突起上设置有柔性支撑垫，所述控制盒的侧壁上设置有多个通槽，所述控制盒的侧壁在通槽位置上设置有防尘吸水装置。

7.一种采用如权利要求1-6所述的PE罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法，其特征在于，包括：

数据采集，所述第一温度传感器、第二温度传感器分别获取高频感应加热铝箔封口装置、循环水箱内当前循环水的温度数据信息；

数据分析，所述处理器接收所述温度数据信息，并基于接收到的所述温度数据信息与存储在存储器内的预定温度值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对输入循环装置、输出循环装置的工作状态进行切换。

8.如权利要求7所述的PE罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法，其特征在于，

所述数据采集中，所述第一温度传感器、第二温度传感器获得的温度数据信息分别为第一温度数据、第二温度数据；

所述数据分析中，所述预定温度值包括预存在存储器内的以对高频感应加热铝箔封口装置是否需要换热进行比较的第一预定温度值、以及循环水箱内水温过度是否需要换水进行比较的第二预定温度值，

所述处理器基于接收到的第一温度数据与第一预定温度值进行比较，若第一温度数据大于第一预定温度值，则通过控制电路将出水管、回水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输出循环装置处于工作状态；否则出水管、回水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输出循环装置处于不工作状态；

所述处理器基于接收到的第二温度数据与第二预定温度值进行比较，若第二温度数据大于第二预定温度值，则通过控制电路将进水管、排水管上的控制阀工作状态切换到打开状态，以使得输入循环装置处于工作状态；否则进水管、排水管上的控制阀处于关闭状态，以使得输入循环装置处于不工作状态。

9.如权利要求7所述的PE罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法，其特征在于，还包括：

在所述数据采集阶段中，通过所述液位检测器获取循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息；

在所述数据分析阶段中，通过所述处理器接收所述水量数据信息，并基于接收到的所述水量数据信息与存储在存储器内的预定水量值分别进行比较，并根据比较结果通过控制电路对进水管、给水管道上的控制阀、电磁阀的工作状态进行切换。

10.如权利要求9所述的PE罐装机高频加热封口装置温控系统的实现方法，其特征在于，

所述数据采集中，所述液位检测器获取到的循环水箱、蓄水箱内的水量数据信息分别为第一水量数据、第二水量数据；

所述数据分析中，所述预定水量值包括预存在存储器内的以对循环水箱是否需要补水进行比较的第一预定水量值、以及蓄水箱是否需要出水进行比较的第二预定水量值，

所述处理器基于接收到的第一水量数据与第一预定水量值进行比较，若第一水量数据小于第一预定水量值，则通过控制电路将进水管上控制阀的工作状态切换到打开状态，以对循环水箱进行补水动作；否则进水管上的控制阀处于关闭状态；

所述处理器基于接收到的第二水量数据与第二预定水量值进行比较，若第二水量数据大于第二预定水量值，则通过控制电路将给水管上电磁阀的工作状态切换到打开状态，以使得给水管道的水由蓄水箱进行提供；否则电磁阀处于关闭状态。