CN105258488A - 一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法 - Google Patents
一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105258488A CN105258488A CN201510851566.XA CN201510851566A CN105258488A CN 105258488 A CN105258488 A CN 105258488A CN 201510851566 A CN201510851566 A CN 201510851566A CN 105258488 A CN105258488 A CN 105258488A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- water
- solar energy
- heat
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法，采用太阳能加热为主，热泵系统加热为辅的干燥方法，有效解决了由于太阳能不稳定而对干燥生产产生影响的技术难题，并通过水循环系统可以对余热进行回收再利用。本发明提供的太阳能热泵联合干燥方法，每个干燥环节的参数实现量化，可以在干燥过程中实时显示干燥数据，实现控制的半自动化，极大的降底了工人劳动强度，量化处理后可以保证产品的质量和不同批次产品质量的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法，属于太阳能热泵联合干燥技术领域。
背景技术
在太阳能热泵联合干燥方面，1986年研究人员在广州市建成一套木材烘干用的太阳能一热泵干燥系统，研究表明干燥效果较好。1988年，北京林业大学学者赵忠信等人研究了太阳能加热，热泵除湿的联合干燥法，结果表明这是一种有效的方法。1991年，TRCW课题组研制了RCG系列热泵除湿干燥机，木材干燥室的供热与湿空气的排湿,由太阳能供热系统和热泵除湿机两者配合起来完成，进一步减少干燥机能耗并降低成本并获得了国家专利。2000年，李海燕，刘祖明研究了太阳能热泵干燥系统，结果表明与常规的蒸汽干燥相比每干燥1M3的木材节省标准煤130Kg，干燥质量好、成本低、操作方便可靠、无污染。北京林业大学张璧光教授对太阳能热泵联合干燥木材做了研究，得出结论，太阳能热泵联合干燥木材节能率在70%左右，联合干燥的投资比太阳能干燥的投资多50%左右。中国科学院广州能源研究所的邵维进等人将太阳能热泵联合干燥用到肉制品中，并计算了能耗，讨论了肉制品干燥的较好条件。除此之外邵维进等对太阳能热泵系统对肉制品干燥进行了研究，进行了能量计算，对电加热，热泵加热机组的热效率进行了比较。结果显示，与热管供热相比，热泵供热节省75%以上的电能，与燃料锅炉相比节能80%以上的能源。康跃宾设计并讨论了太阳能热泵干燥系统，结果显示，太阳能单独干燥木材的正品率比蒸汽干燥高7.2%,干燥成本降低42.7%。2010年广东海洋大学关志强、郭胜兰等人将太阳能热泵联合干燥用于罗非鱼干制加工，进行了太阳能集热器面积计算、联合干燥系统设计建造和成本核算，并使用该装置进行了罗非鱼干燥试验，结果表明所节约能耗2.3年即可收回投资。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法，采用太阳能加热为主，热泵系统加热为辅的干燥方法，有效解决了由于太阳能不稳定而对干燥生产产生影响的技术难题，并通过水循环系统可以对余热进行回收再利用。
为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能热泵联合干燥系统，包括太阳能集热装置、热泵系统、水循环系统；
所述太阳能集热装置包括太阳能板式集热器，所述太阳能板式集热器与主水箱相连，所述太阳能板式集热器的出水管分别与主水箱和空气-水换热器进水管相连；
所述热泵系统包括除湿蒸发器、空气冷凝器、压缩机、冷凝器，所述除湿蒸发器的出气管与压缩机的进气管相连，所述压缩机的出气管分别与空气冷凝器和冷凝器的进气管相连，所述空气冷凝器的出气管与所述除湿蒸发器的进气管相连，所述冷凝器的出气管与所述除湿蒸发器的进气管相连，所述冷凝器置于副水箱内；
所述水循环系统包括主水箱、副水箱、离心泵，所述主水箱的出水管与所述离心泵的进水管相连，所述离心泵的出水管与所述空气-水换热器的进水管相连，所述空气-水换热器的出水管分别与所述主水箱和副水箱的进水管相连；所述副水箱的出水管与所述离心泵的进水管相连。
进一步，所述干燥系统还包括阀门控制系统，所述阀门控制系统与分别与太阳能集热装置、热泵系统、水循环系统相连，用于调节所述干燥系统的工作模式。
进一步，所述阀门控制系统包括阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、阀门七、阀门八、阀门十一、阀门十二、阀门十三、阀门十四、阀门十五、阀门十六、阀门十七；所述阀门三设置在所述主水管与所述离心泵之间的连接水管上，所述阀门四设置在所述副水箱与所述离心泵之间的连接水管上，所述阀门五设置在所述主水箱与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门六设置在所述副水箱与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门七设置在所述离心泵与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门八设置在所述离心泵与所述太阳能板式集热器之间的连接水管上，所述阀门十一设置在所述太阳能板式集热器的出水管处，所述阀门十二、阀门十三分别设置在所述阀门十一与所述主水箱、空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门十四、阀门十五分别设置在所述压缩机与空气冷凝器、冷凝管之间的连接管道上，所述阀门十六、阀门十七分别设置在所述空气冷凝器、冷凝器与膨胀阀之间连接管道上，所述膨胀阀与除湿蒸发器的进气管相连。
进一步，所述太阳能集热装置还包括太阳能板式集热器二，所述太阳能板式集热器的进水管分别与离心泵、太阳能板式集热器的出水管相连，所述太阳能板式集热器的出水管与所述太阳能板式集热器的出水管汇流后与所述主水箱相连。
进一步，所述太阳能板式集热器二与所述离心泵之间的连接水管上设有阀门九，所述太阳能板式集热器二与所述太阳能板式集热器一的连接水管上设有阀门十。
进一步，所述主水箱上设有进水口一和排水口一，所述进水口处设有进水阀一，所述排水口处设有排水阀一，所述副水箱上设有进水口二和排水口二，所述进水口二处设有进水阀二，所述排水口二处设有排水阀二。
进一步，所述干燥系统还包括风机系统，所述风机系统包括轴流风机、风机和离心风机，所述轴流风机、风机、心里风机分别置于干燥房内。
一种太阳能热泵联合干燥方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥系统启动，中空系统进行物料参数设定，数据采集系统采集主水箱热水温度、空气-水换热器出口空气的温度和湿度、干燥房内的平均温度和湿度、除湿蒸发器入口空气温度和湿度；
步骤二，中控系统对采集的数据进行分析，并调节阀门控制系统，选择不同的运行模式，所述运行模式包括太阳能单独供热模式、热泵系统单独供热模式、太阳能与热泵系统联合供热模式、集热模式、余热回收模式；
步骤三，干燥结束。
进一步，所述太阳能单独供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵；三，依次打开阀门八、阀门九、阀门十一、阀门十三和阀门五，并将阀门七、阀门十、阀门十二和阀门六保持关闭装置，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；四，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述热泵系统单独供热模式具体操作为，一，打开阀门十四和阀门十六，其余阀门均为关闭状态；二，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机使干燥房内的空气在轴流风机和风机之间进行循环；
所述太阳能与热泵系统联合供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四，启动离心泵；二，打开阀门八、阀门十、阀门十三和阀门五，其余阀门关闭，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；三，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述集热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵，打开阀门八、阀门十、阀门十二和阀门五，其余阀门关闭；从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后返回主水箱，直到水被加热到98度；
所述余热回收模式具体操作为，打开阀门十五、十七，其余阀门关闭；二启动压缩机对干燥房内空气进行除湿，同时冷凝器对副水箱内的水进行加热，以达到余热回收的目的；被加热的水储存在副水箱内，到用时经离心泵进入空气-水换热器，完成热量的回收再利用。
进一步，当主水箱内的水温高于55度时，则选择太阳能单独供热模式或太阳能和热泵系统联合供热模式；当主水箱内的水温低于55度时，则选择热泵系统供热模式。
本发明所达到的有益技术效果：本发明提供的太阳能热泵联合干燥系统采用太阳能加热为主，热泵系统加热为辅的干燥方法，有效解决了由于太阳能不稳定而对干燥生产产生影响的技术难题，并通过水循环系统可以对余热进行回收再利用。本发明提供的太阳能热泵联合干燥方法，每个干燥环节的参数实现量化，可以在干燥过程中实时显示干燥数据，实现控制的半自动化，极大的降底了工人劳动强度，量化处理后可以保证产品的质量和不同批次产品质量的一致性。
附图说明
图1本发明之干燥系统的结构框图；
图2本发明之干燥方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了能更好的了解本发明的技术特征、技术内容及其达到的技术效果，现将本发明的附图结合实施例进行更详细的说明。
下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种太阳能热泵联合干燥系统，包括太阳能集热装置、热泵系统、水循环系统；
所述太阳能集热装置包括太阳能板式集热器，所述太阳能板式集热器与主水箱相连，所述太阳能板式集热器的出水管分别与主水箱和空气-水换热器进水管相连；
所述热泵系统包括除湿蒸发器、空气冷凝器、压缩机、冷凝器，所述除湿蒸发器的出气管与压缩机的进气管相连，所述压缩机的出气管分别与空气冷凝器和冷凝器的进气管相连，所述空气冷凝器的出气管与所述除湿蒸发器的进气管相连，所述冷凝器的出气管与所述除湿蒸发器的进气管相连，所述冷凝器置于副水箱内；
所述水循环系统包括主水箱、副水箱、离心泵，所述主水箱的出水管与所述离心泵的进水管相连，所述离心泵的出水管与所述空气-水换热器的进水管相连，所述空气-水换热器的出水管分别与所述主水箱和副水箱的进水管相连；所述副水箱的出水管与所述离心泵的进水管相连。
所述干燥系统还包括阀门控制系统，所述阀门控制系统与分别与太阳能集热装置、热泵系统、水循环系统相连，用于调节所述干燥系统的工作模式。
所述阀门控制系统包括阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、阀门七、阀门八、阀门十一、阀门十二、阀门十三、阀门十四、阀门十五、阀门十六、阀门十七；所述阀门三设置在所述主水管与所述离心泵之间的连接水管上，所述阀门四设置在所述副水箱与所述离心泵之间的连接水管上，所述阀门五设置在所述主水箱与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门六设置在所述副水箱与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门七设置在所述离心泵与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门八设置在所述离心泵与所述太阳能板式集热器之间的连接水管上，所述阀门十一设置在所述太阳能板式集热器的出水管处，所述阀门十二、阀门十三分别设置在所述阀门十一与所述主水箱、空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门十四、阀门十五分别设置在所述压缩机与空气冷凝器、冷凝管之间的连接管道上，所述阀门十六、阀门十七分别设置在所述空气冷凝器、冷凝器与膨胀阀之间连接管道上，所述膨胀阀与除湿蒸发器的进气管相连。
所述太阳能集热装置还包括与太阳能板式集热器一串联的太阳能板式集热器二，所述太阳能板式集热器的进水管分别与离心泵、太阳能板式集热器的出水管相连，所述太阳能板式集热器的出水管与所述太阳能板式集热器的出水管汇流后与所述主水箱相连。所述太阳能板式集热器二与所述离心泵之间的连接水管上设有阀门九，所述太阳能板式集热器二与所述太阳能板式集热器一的连接水管上设有阀门十。
所述主水箱上设有进水口一和排水口一，所述进水口处设有进水阀一，所述排水口处设有排水阀一，可以对主水箱内的水进行更换；所述副水箱上设有进水口二和排水口二，所述进水口二处设有进水阀二，所述排水口二处设有排水阀二，可以对副水箱的水进行更换。
所述干燥系统还包括风机系统，所述风机系统包括轴流风机、风机和离心风机，所述轴流风机、风机、心里风机分别置于干燥房内，用于加强干燥房内部的空气对流。
本发明提供的太阳能热泵联合干燥系统，通过阀门控制系统可以选择不同的运行模式，分别为太阳能单独供热模式、热泵系统单独供热模式、太阳能与热泵系统联合供热模式、集热模式、余热回收模式；具体调节方式如下：
所述太阳能单独供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵；三，依次打开阀门八、阀门九、阀门十一、阀门十三和阀门五，并将阀门七、阀门十、阀门十二和阀门六保持关闭装置，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；四，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述热泵系统单独供热模式具体操作为，一，打开阀门十四和阀门十六，其余阀门均为关闭状态；二，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机使干燥房内的空气在轴流风机和风机之间进行循环；
所述太阳能与热泵系统联合供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四，启动离心泵；二，打开阀门八、阀门十、阀门十三和阀门五，其余阀门关闭，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；三，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述集热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵，打开阀门八、阀门十、阀门十二和阀门五，其余阀门关闭；从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后返回主水箱，直到水被加热到98度；
所述余热回收模式具体操作为，打开阀门十五、十七，其余阀门关闭；二启动压缩机对干燥房内空气进行除湿，同时冷凝器对副水箱内的水进行加热，以达到余热回收的目的；被加热的水储存在副水箱内，到用时经离心泵进入空气-水换热器，完成热量的回收再利用。
如图2所示，一种太阳能热泵联合干燥方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥系统启动，中空系统进行物料参数设定，数据采集系统采集主水箱热水温度、空气-水换热器出口空气的温度和湿度、干燥房内的平均温度和湿度、除湿蒸发器入口空气温度和湿度；
步骤二，中控系统对采集的数据进行分析，并调节阀门控制系统，选择不同的运行模式，所述运行模式包括太阳能单独供热模式、热泵系统单独供热模式、太阳能与热泵系统联合供热模式、集热模式、余热回收模式；
当主水箱内的水温高于55度时，则选择太阳能单独供热模式或太阳能和热泵系统联合供热模式；当主水箱内的水温低于55度时，则选择热泵系统供热模式。
所述太阳能单独供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵；三，依次打开阀门八、阀门九、阀门十一、阀门十三和阀门五，并将阀门七、阀门十、阀门十二和阀门六保持关闭装置，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；四，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述热泵系统单独供热模式具体操作为，一，打开阀门十四和阀门十六，其余阀门均为关闭状态；二，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机使干燥房内的空气在轴流风机和风机之间进行循环；
所述太阳能与热泵系统联合供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四，启动离心泵；二，打开阀门八、阀门十、阀门十三和阀门五，其余阀门关闭，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；三，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述集热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵，打开阀门八、阀门十、阀门十二和阀门五，其余阀门关闭；从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后返回主水箱，直到水被加热到98度；
所述余热回收模式具体操作为，打开阀门十五、十七，其余阀门关闭；二启动压缩机对干燥房内空气进行除湿，同时冷凝器对副水箱内的水进行加热，以达到余热回收的目的；被加热的水储存在副水箱内，到用时经离心泵进入空气-水换热器，完成热量的回收再利用。
步骤三，干燥结束。
以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种太阳能热泵联合干燥系统，其特征在于：包括太阳能集热装置、热泵系统、水循环系统；
所述太阳能集热装置包括太阳能板式集热器，所述太阳能板式集热器与主水箱相连，所述太阳能板式集热器的出水管分别与主水箱和空气-水换热器进水管相连；
所述热泵系统包括除湿蒸发器、空气冷凝器、压缩机、冷凝器，所述除湿蒸发器的出气管与压缩机的进气管相连，所述压缩机的出气管分别与空气冷凝器和冷凝器的进气管相连，所述空气冷凝器的出气管与所述除湿蒸发器的进气管相连，所述冷凝器的出气管与所述除湿蒸发器的进气管相连，所述冷凝器置于副水箱内；
所述水循环系统包括主水箱、副水箱、离心泵，所述主水箱的出水管与所述离心泵的进水管相连，所述离心泵的出水管与所述空气-水换热器的进水管相连，所述空气-水换热器的出水管分别与所述主水箱和副水箱的进水管相连；所述副水箱的出水管与所述离心泵的进水管相连。
2.根据权利要求1所述的太阳能热泵联合干燥系统，其特征在于：所述干燥系统还包括阀门控制系统，所述阀门控制系统与分别与太阳能集热装置、热泵系统、水循环系统相连，用于调节所述干燥系统的工作模式。
3.根据权利要求2所述的太阳能热泵联合干燥系统，其特征在于：所述阀门控制系统包括阀门三、阀门四、阀门五、阀门六、阀门七、阀门八、阀门十一、阀门十二、阀门十三、阀门十四、阀门十五、阀门十六、阀门十七；所述阀门三设置在所述主水管与所述离心泵之间的连接水管上，所述阀门四设置在所述副水箱与所述离心泵之间的连接水管上，所述阀门五设置在所述主水箱与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门六设置在所述副水箱与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门七设置在所述离心泵与所述空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门八设置在所述离心泵与所述太阳能板式集热器之间的连接水管上，所述阀门十一设置在所述太阳能板式集热器的出水管处，所述阀门十二、阀门十三分别设置在所述阀门十一与所述主水箱、空气-水换热器之间的连接水管上，所述阀门十四、阀门十五分别设置在所述压缩机与空气冷凝器、冷凝管之间的连接管道上，所述阀门十六、阀门十七分别设置在所述空气冷凝器、冷凝器与膨胀阀之间连接管道上，所述膨胀阀与除湿蒸发器的进气管相连。
4.根据权利要求1所述的太阳能热泵联合干燥系统，其特征在于：所述太阳能集热装置还包括太阳能板式集热器二，所述太阳能板式集热器的进水管分别与离心泵、太阳能板式集热器的出水管相连，所述太阳能板式集热器的出水管与所述太阳能板式集热器的出水管汇流后与所述主水箱相连。
5.根据权利要求4所述的太阳能热泵联合干燥系统，其特征在于：所述太阳能板式集热器二与所述离心泵之间的连接水管上设有阀门九，所述太阳能板式集热器二与所述太阳能板式集热器一的连接水管上设有阀门十。
6.根据权利要求1-5任一项所述的太阳能热泵联合干燥系统，其特征在于：所述主水箱上设有进水口一和排水口一，所述进水口处设有进水阀一，所述排水口处设有排水阀一，所述副水箱上设有进水口二和排水口二，所述进水口二处设有进水阀二，所述排水口二处设有排水阀二。
7.根据权利要求1所述的太阳能热泵联合干燥系统，其特征在于：所述干燥系统还包括风机系统，所述风机系统包括轴流风机、风机和离心风机，所述轴流风机、风机、心里风机分别置于干燥房内。
8.根据权利要求1所述的太阳能热泵联合干燥系统的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，干燥系统启动，中空系统进行物料参数设定，数据采集系统采集主水箱热水温度、空气-水换热器出口空气的温度和湿度、干燥房内的平均温度和湿度、除湿蒸发器入口空气温度和湿度；
步骤二，中控系统对采集的数据进行分析，并调节阀门控制系统，选择不同的运行模式，所述运行模式包括太阳能单独供热模式、热泵系统单独供热模式、太阳能与热泵系统联合供热模式、集热模式、余热回收模式；
步骤三，干燥结束。
9.根据权利要求8所述的干燥方法，其特征在于：所述太阳能单独供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵；三，依次打开阀门八、阀门九、阀门十一、阀门十三和阀门五，并将阀门七、阀门十、阀门十二和阀门六保持关闭装置，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；四，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述热泵系统单独供热模式具体操作为，一，打开阀门十四和阀门十六，其余阀门均为关闭状态；二，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机使干燥房内的空气在轴流风机和风机之间进行循环；
所述太阳能与热泵系统联合供热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四，启动离心泵；二，打开阀门八、阀门十、阀门十三和阀门五，其余阀门关闭，从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后进入空气-水换热器，水回流至主水箱，热量进入干燥房内；三，湿物料的水受热气化，蒸发到空气中；空气湿度增大；启动热泵系统对系统除湿，打开阀门十四和阀门十六，关闭阀门十五和阀门十七，启动压缩机对干燥房内的空气进行除湿，同时空气冷凝器对干燥房进行加热，启动轴流风机、风机和离心风机加强干燥房内的空气对流，加快干燥速度；
所述集热模式具体操作为，一，打开阀门三，关闭阀门四；二，启动离心泵，打开阀门八、阀门十、阀门十二和阀门五，其余阀门关闭；从主水箱出来的水经太阳能板式集热器一和太阳能板式集热器二加热后返回主水箱，直到水被加热到98度；
所述余热回收模式具体操作为，打开阀门十五、十七，其余阀门关闭；二启动压缩机对干燥房内空气进行除湿，同时冷凝器对副水箱内的水进行加热，以达到余热回收的目的；被加热的水储存在副水箱内，到用时经离心泵进入空气-水换热器，完成热量的回收再利用。
10.根据权利要求8所述的干燥方法，其特征在于：当主水箱内的水温高于55度时，则选择太阳能单独供热模式或太阳能和热泵系统联合供热模式；当主水箱内的水温低于55度时，则选择热泵系统供热模式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510851566.XA CN105258488B (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510851566.XA CN105258488B (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105258488A true CN105258488A (zh) | 2016-01-20 |
| CN105258488B CN105258488B (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=55098278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510851566.XA Expired - Fee Related CN105258488B (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105258488B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106907919A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-30 | 湘潭大学 | 一种高温型太阳能空气能热泵农产品烘干箱供热装置 |
| CN107238280A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-10 | 郑州登电科诚新材料有限公司 | 一种干燥塔余热利用系统 |
| CN108286876A (zh) * | 2016-10-13 | 2018-07-17 | 哈尔滨理工大学 | 一种新型太阳能液体集热型科技木干燥系统 |
| CN109399891A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 浙江天行健水务有限公司 | 节能型带式污泥低温干化装置 |
| CN110030742A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 金昌鸿远建材加工有限责任公司 | 一种太阳能热导烘干塔 |
| CN111397353A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-10 | 电子科技大学中山学院 | 一种高温型太阳能空气能热泵农产品烘干箱供热装置 |
| CN112577306A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-30 | 中南林业科技大学 | 一种多模式太阳能热泵油茶籽干燥供能装置及其控制方法 |
| CN112747585A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-05-04 | 东南大学 | 一种基于土壤源、空气源及太阳能耦合的开式热泵干燥系统 |
| CN115615153A (zh) * | 2022-08-09 | 2023-01-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 干燥系统控制方法、装置及干燥系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786784A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 甘永雄 | 太阳能中水双热源热泵污泥干化系统 |
| CN101813335A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-08-25 | 沈阳联美蓝天环保新能源有限公司 | 利用太阳能和热泵替代部分传统热源的集中供热方法及系统 |
| CN101818986A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-01 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种可实现多模式运行的蓄热型太阳能与热泵联合干燥装置 |
| WO2011061715A1 (fr) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Degremont | Procede et installation de sechage de matieres pateuses, en particulier de boues de stations d'epuration |
| CN102538410A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 王诚本 | 太阳能热泵联供粮食干燥系统 |
| CN204806840U (zh) * | 2015-02-06 | 2015-11-25 | 天津市傲绿农副产品集团股份有限公司 | 一种太阳能高温热泵干燥设备 |
| CN205192192U (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-27 | 广东石油化工学院 | 一种太阳能热泵联合干燥系统 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201510851566.XA patent/CN105258488B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011061715A1 (fr) * | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Degremont | Procede et installation de sechage de matieres pateuses, en particulier de boues de stations d'epuration |
| CN101813335A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-08-25 | 沈阳联美蓝天环保新能源有限公司 | 利用太阳能和热泵替代部分传统热源的集中供热方法及系统 |
| CN101786784A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-07-28 | 甘永雄 | 太阳能中水双热源热泵污泥干化系统 |
| CN101818986A (zh) * | 2010-04-23 | 2010-09-01 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种可实现多模式运行的蓄热型太阳能与热泵联合干燥装置 |
| CN102538410A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 王诚本 | 太阳能热泵联供粮食干燥系统 |
| CN204806840U (zh) * | 2015-02-06 | 2015-11-25 | 天津市傲绿农副产品集团股份有限公司 | 一种太阳能高温热泵干燥设备 |
| CN205192192U (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-27 | 广东石油化工学院 | 一种太阳能热泵联合干燥系统 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108286876A (zh) * | 2016-10-13 | 2018-07-17 | 哈尔滨理工大学 | 一种新型太阳能液体集热型科技木干燥系统 |
| CN106907919B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-03-29 | 湘潭大学 | 一种高温型太阳能空气能热泵农产品烘干箱供热装置 |
| CN106907919A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-30 | 湘潭大学 | 一种高温型太阳能空气能热泵农产品烘干箱供热装置 |
| CN107238280A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-10 | 郑州登电科诚新材料有限公司 | 一种干燥塔余热利用系统 |
| CN109399891A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-01 | 浙江天行健水务有限公司 | 节能型带式污泥低温干化装置 |
| CN109399891B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-03-12 | 浙江天行健水务有限公司 | 节能型带式污泥低温干化装置 |
| CN110030742A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 金昌鸿远建材加工有限责任公司 | 一种太阳能热导烘干塔 |
| CN112747585B (zh) * | 2019-10-16 | 2022-03-08 | 东南大学 | 一种基于土壤源、空气源及太阳能耦合的开式热泵干燥系统 |
| CN112747585A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-05-04 | 东南大学 | 一种基于土壤源、空气源及太阳能耦合的开式热泵干燥系统 |
| CN111397353A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-10 | 电子科技大学中山学院 | 一种高温型太阳能空气能热泵农产品烘干箱供热装置 |
| CN111397353B (zh) * | 2020-04-21 | 2021-09-07 | 电子科技大学中山学院 | 一种高温型太阳能空气能热泵农产品烘干箱供热装置 |
| CN112577306A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-30 | 中南林业科技大学 | 一种多模式太阳能热泵油茶籽干燥供能装置及其控制方法 |
| CN115615153A (zh) * | 2022-08-09 | 2023-01-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 干燥系统控制方法、装置及干燥系统 |
| CN115615153B (zh) * | 2022-08-09 | 2024-06-07 | 珠海格力电器股份有限公司 | 干燥系统控制方法、装置及干燥系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105258488B (zh) | 2017-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105258488A (zh) | 一种太阳能热泵联合干燥系统及干燥方法 | |
| CN205192192U (zh) | 一种太阳能热泵联合干燥系统 | |
| CN204881100U (zh) | 一种多功能烘干除湿装置 | |
| CN105318707A (zh) | 一种多功能烘干除湿装置及其烘干除湿方法 | |
| CN106855353A (zh) | 具有除湿型与排湿型切换功能的热泵干燥设备及干燥方法 | |
| CN104110943B (zh) | 一种空气能二次废热回收烘干除湿系统 | |
| CN105352073B (zh) | 多级热回收新风处理装置的工作方法 | |
| CN204757580U (zh) | 木材干燥窑 | |
| KR101613948B1 (ko) | 열에너지를 재활용하는 김 건조설비에 구비된 히트펌프타입의 가열건조순환장치 및 이를 이용한 건조공기 가열방법과 잠열회수방법 | |
| CN203518507U (zh) | 一种节能型热泵排湿烘房 | |
| CN104964527B (zh) | 木材干燥窑 | |
| CN105509417A (zh) | 一种硬阔叶材变频联合节能干燥系统及其干燥方法 | |
| CN106482497A (zh) | 一种基于涡流管制冷技术的干燥装置 | |
| CN103344102B (zh) | 一种坯体用振荡式加热干燥系统及其干燥方法 | |
| CN113609660B (zh) | 一种预测衣物在干衣机内热质传递规律的数值模拟方法 | |
| CN103307859A (zh) | 塔式机械蒸汽再压缩过热一体蒸汽干燥系统及方法 | |
| CN209166011U (zh) | 一种无纺布烘干装置 | |
| CN106871594A (zh) | 一种木材主动干燥设备 | |
| CN106052346A (zh) | 一种余热再利用的纺织烘干机 | |
| CN204027225U (zh) | 空气能二次废热回收烘干除湿系统 | |
| CN104153143B (zh) | 一种布料多层级水洗及烘干一体设备 | |
| CN205505598U (zh) | 一种用于木板制造的高效烘干装置 | |
| CN107687760A (zh) | 一种塑胶电镀设备用低温烘干装置及其方法 | |
| CN205482106U (zh) | 一种硬阔叶材变频联合节能干燥系统 | |
| CN105066623A (zh) | 松式烘干机废气利用方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171212 Termination date: 20191127 |