CN105256473B - 人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良及人字拉小丈巾缩折的针车方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良及人字拉小丈巾缩折的针车方法，所述压脚是由“L型”压脚板，装设在该“L型”压脚板上的定位座构成，定位座下部开设有用于供橡筋松紧带穿入的第一通孔，“L型”压脚板上还开设有用于缝纫针下针位的第二通孔；所针板牙具有若干条板牙。将橡筋松紧带从定位座的第一通孔穿入并从压脚板的底部穿出，同时使橡筋松紧带弯折与装设压脚板底部且穿过弹性钢片与针板牙之间的布料相重叠，所述“L型”压脚板的底端高于弹性钢片的底端，从而保证布料的前端所受到的压力大于后端的压力，达到缩折的效果，从而完成传统工序中两道工序合为一道工序的操作，大大缩短加工工时，提升工作效率。

Description

人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良及人字拉小丈巾缩折 的针车方法

技术领域

本发明涉及一种人字缝纫机，更具体地说，是涉及人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良，还涉及一种在内衣生产中用人字缝纫机在布料上车上橡筋松紧带，布料缩折而橡筋松紧带不缩折，使橡筋松紧带平整地与缩折布料缝合为一体的针车方法。

背景技术

随着经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，劳动法的不断健全，各地的人工工资、工厂租金等费用也普遍上涨，加班时间也受到严格的控制。因而，服装界和生产成本也相对不断提高，由于加班时间的控制，产量也相对降低。现在各生产工厂一般每个人操作一台针车。各过程大都由个人手动操作完成。如传统工序是先将布料在单针车上完成缩折操作，然后在人字缝纫车上完成橡胶松紧带与缩折布料缝合为一体的操作，这样分两道工序操作浪费了很多的工时。由于生厂家的不断增加，竞争越来越激烈，造成各大工厂降低产品价格来获取更多的订单，这样就造成直接经济损失，成了恶性竞争。由于生产成本的提高、产品价格的降低，造成企业盈利越来越少，多数小工厂承受不了这种激烈的竞争而纷纷倒闭。因此，业界都在千方百计提高生产效率，降低成本，以图发展。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种改良人字缝纫机的压脚与针板牙的结构，能顺利地在同一人字缝纫车上完成布料的缩折与橡胶松紧带与缩折布料缝合为一体的操作，并且工艺简单，制造成本低，操作方便，能大大提高生产效率，提高企业的经济效益，有效的提高企业的竞争力。

本发明的另一目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种采用所述人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良的人字拉小丈巾缩折的针车方法，能顺利地在同一人字缝纫车上完成布料的缩折与橡胶松紧带与缩折布料缝合为一体的操作，将两工序合为一工序完成，从而大大地缩短了加工工时，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良，包括压脚，设置在压脚下方的针板牙，所述压脚是由“L型”压脚板，装设在该“L型”压脚板上的定位座构成，定位座下部开设有用于供橡筋松紧带穿入的第一通孔，“L型”压脚板上还开设有用于缝纫针下针位的第二通孔；所针板牙具有若干条板牙，所述定位座的前端装设有弹性钢片，所述“L型”压脚板的定位座的底端高于弹性钢片的底端，从而保证布料的前端所受到的压力大于后端的压力，达到缩折的效果。

作为优选地，所述针板牙的底部进行打磨成斜面。

作为优选地，所述针板牙后部的板牙进行磨钝成平面。

提供一种采用所述人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良的人字拉小丈巾缩折的针车方法,包括以下步骤:

A、将传统的人字缝纫机的压脚与针板牙的结构进行改良，该改良后 的压脚是由“L型”压脚板，装设在该“L型”压脚板上的定位座构成，所述定位座的前端装设有弹性钢片，定位座下部开设有用于供橡筋松紧带穿入的第一通孔，“L型”压脚板上还开设有用于缝纫针下针位的第二通孔；该改良后的针板牙的底部进行打磨成斜面，针板牙后部的板牙进行磨钝处理；

B、在人字缝纫机上安装所述改良后的压脚及针板牙；

C、将橡筋松紧带从定位座的第一通孔穿入并从压脚板的底部穿出，同时使橡筋松紧带弯折与装设压脚板底部且穿过弹性钢片与针板牙之间的布料相重叠；

D、使橡筋松紧带穿过第一通孔，布料穿过弹性钢片，均经过压脚板的底部且橡筋松紧带置于布料的上方，所述“L型”压脚板的定位座的底端高于弹性钢片的底端，从而保证布料的前端所受到的压力大于后端的压力，达到缩折的效果，使橡筋松紧带不缩折，布料缩折，经过缝纫针于下针位的第二通孔的针车将橡筋松紧带与布料缝合为一体。

进一步而言，所述缝纫针下针位的第二通孔在后，橡筋松紧带穿入的第一通孔在前，穿入第一通孔的橡筋松紧带要经过第二通孔的下端，保证缝纫针能车到橡筋松紧带与布料缝合为一体。

进一步而言，所述橡筋松紧带穿过第一通孔的长度及宽度均大于橡筋松紧的长度与厚度，保证橡筋松紧带平滑地进入第一通孔，将橡筋松紧带与布料缝合为一体。

本发明所述的采用所述人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良的人字拉小丈巾缩折的针车方法的有益效果是：通过改良人字缝纫机的压脚及针板牙，将橡筋松紧带从定位座的第一通孔穿入并从压脚板的底部穿出， 同时使橡筋松紧带弯折与装设压脚板底部且穿过弹性钢片与针板牙之间的布料相重叠，所述“L型”压脚板的底端高于弹性钢片的底端，从而保证布料的前端所受到的压力大于后端的压力，达到缩折的效果，从而完成传统工序中两道工序合为一道工序的操作，大大缩短加工工时，提升工作效率。

下面结合附图和实施例对本发明所述的人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良及人字拉小丈巾缩折的针车方法作进一步说明。

附图说明

图1示出了本发明改良后的压脚立体示意图；

图2示出了本发明改良后的针板牙的立体示意图；

图3示出了本发明的在压脚上穿设橡筋松紧带并与布料进行结合的立体示意图；

图4示出了本发明所述的压脚上穿设橡筋松紧带并与布料进行结合的主视图；

图5示出了运用本发明所车出的布料缩折且与橡筋松紧带缝合为一体的较佳效果图。

具体实施方式

以下本发明所述的人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良及人字拉小丈巾缩折的针车方法的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。

实施例一：

图1示出了本发明所述的改良后的压脚的基本结构，所述压脚1是由“L型”压脚板11与定位座12两大部分构成，定位座12下部开设有用于橡筋松紧带穿入的第一通孔4，还开设有用于缝纫针下针位的第二通孔3， 定位座12上装设有用于使布料缩折的弹性钢片5；

图2示出了本发明所述的该改良后的针板牙在传统的基础上改良部分：在传统的针板牙上对其底部进行打磨成斜面，从图中的侧面为梯形可以看出底部为斜面。针板牙2后部分的板牙21已进行了磨钝处理，明显低于前部分的牙齿高度。

图3示出了本发明的在压脚上穿设橡筋松紧带并与布料进行结合的立体示意图，图中将橡筋松紧带8穿入第一通孔4经L型压脚板11底端穿出，布料经弹性钢片5后再经L型压脚板11底端。

图4示出了在图3的基础上的主视图，由图中可以看出改良后针板牙的安装情况，针板牙2右侧的高度明显高于左侧的高度，如此针板牙2在传送布料的过程中右侧的传送速度会快于左侧的传送速度，从而达到布料的缩折的要求。橡筋松紧带8一直是靠针板牙2左侧的磨钝部分传送，未能形成速度差，从而达到橡筋松紧带8不缩折的要求。

图5示出了布料与橡筋松紧带经过改良的压脚及针板牙，经过人字缝纫机针车后的效果图，由图可看出布料缩折而橡筋松紧带8未缩折且与缩折布料9平整地缝合为一体。

参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良，包括压脚1，设置在压脚1下方的针板牙2，所述压脚1是由“L型”压脚板11，装设在该“L型”压脚板11上的定位座12构成，定位座12下部开设有用于供橡筋松紧带穿入的第一通孔4，“L型”压脚板11上还开设有用于缝纫针下针位的第二通孔3；所针板牙2具有若干条板牙21，所述定位座12的前端装设有弹性钢片5，所述“L型”压脚板1的定位座12的底端高于弹性钢片5的底端，从而保证布料的前端所受到 的压力大于后端的压力，达到缩折的效果。

作为优选地，所述针板牙2的底部进行打磨成斜面6。

作为优选地，所述针板牙2后部的板牙21进行磨钝成平面。

实施例二：参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种采用所述人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良的人字拉小丈巾缩折的针车方法,包括以下步骤:

A、将传统的人字缝纫机的压脚与针板牙的结构进行改良，该改良后的压脚1是由“L型”压脚板11，装设在该“L型”压脚板11上的定位座12构成，所述定位座12的前端装设有弹性钢片5，定位座12下部开设有用于供橡筋松紧带8穿入的第一通孔4，“L型”压脚板1上还开设有用于缝纫针10下针位的第二通孔3；该改良后的针板牙2的底部进行打磨成斜面6，针板牙2后部的板牙21进行磨钝处理；

B、在人字缝纫机上安装所述改良后的压脚1及针板牙2；

C、将橡筋松紧带8从定位座12的第一通孔4穿入并从压脚板11的底部穿出，同时使橡筋松紧带8弯折与装设压脚板11底部且穿过弹性钢片5与针板牙之间的布料9相重叠，；

D、使橡筋松紧带8穿过第一通孔4，布料9穿过弹性钢片5，均经过压脚板1的底部且橡筋松紧带8置于布料9的上方，所述“L型”压脚板1的定位座12的底端高于弹性钢片5的底端，从而保证布料的前端所受到的压力大于后端的压力，达到缩折的效果，使橡筋松紧带不缩折，布料缩折，经过缝纫针10于下针位的第二通孔3的针车将橡筋松紧带8与布料9缝合为一体。

进一步而言，所述缝纫针10下针位的第二通孔3在后，橡筋松紧带8 穿入的第一通孔4在前，穿入第一通孔4的橡筋松紧带8要经过第二通孔3的下端，保证缝纫针10能车到橡筋松紧带8与布料9缝合为一体。

进一步而言，所述橡筋松紧带8穿过第一通孔4的长度及宽度均大于橡筋松紧带8的长度与厚度，保证橡筋松紧带8平滑地进入第一通孔4，将橡筋松紧带8与布料9缝合为一体。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种采用人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良的人字拉小丈巾缩折的针车方法,其特征在于,所述人字缝纫机的压脚与针板牙的结构，包括压脚(1)，设置在压脚(1)下方的针板牙(2)，所述压脚(1)是由“L型”压脚板(11)，装设在该“L型”压脚板(11)上的定位座(12)构成，定位座(12)下部开设有用于供橡筋松紧带(8)穿入的第一通孔(4)，“L型”压脚板(11)上还开设有用于缝纫针(10)下针位的第二通孔(3)；所述针板牙(2)具有若干条板牙(21)，所述定位座(12)的前端装设有弹性钢片(5)，所述“L型”压脚板(11)的定位座(12)的底端高于弹性钢片(5)的底端；所述针板牙(2)的底部进行打磨成斜面(6)；所述针板牙(2)后部的板牙(21)进行磨钝成平面；

包括以下步骤:

A、将传统的人字缝纫机的压脚与针板牙的结构进行改良，该改良后的压脚(1)是由“L型”压脚板(11)，装设在该“L型”压脚板(11)上的定位座(12)构成，所述定位座(12)的前端装设有弹性钢片(5)，定位座(12)下部开设有用于供橡筋松紧带(8)穿入的第一通孔(4)，“L型”压脚板(11)上还开设有用于缝纫针(10)下针位的第二通孔(3)；该改良后的针板牙(2)的底部进行打磨成斜面(6)，针板牙(2)后部的板牙(21)进行磨钝处理；

B、在人字缝纫机上安装所述改良后的压脚(1)及针板牙(2)；

C、将橡筋松紧带(8)从定位座(12)的第一通孔(4)穿入并从“L型”压脚板(11)的底部穿出，同时使橡筋松紧带(8)弯折与装设“L型”压脚板(11)底部且穿过弹性钢片(5)与针板牙(2)之间的布料(9)相重叠；

D、使橡筋松紧带(8)穿过第一通孔(4)，布料(9)穿过弹性钢片(5)，均经过“L型”压脚板(11)的底部且橡筋松紧带(8)置于布料(9)的上方，所述“L型”压脚板(11)的定位座(12)的底端高于弹性钢片(5)的底端，从而保证布料(9)的前端所受到的压力大于后端的压力，使橡筋松紧带不缩折，布料(9)缩折，经过缝纫针(10)于下针位的第二通孔(3)的针车将橡筋松紧带(8)与布料(9)缝合为一体。

2.根据权利要求1所述的一种采用人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良的人字拉小丈巾缩折的针车方法，其特征在于，所述缝纫针(10)下针位的第二通孔(3)在后，橡筋松紧带(8)穿入的第一通孔(4)在前，穿入第一通孔(4)的橡筋松紧带(8)要经过第二通孔(3)的下端，保证缝纫针(10)能将橡筋松紧带(8)与布料(9)缝合为一体。

3.根据权利要求1所述的一种采用人字缝纫机的压脚与针板牙的结构改良的人字拉小丈巾缩折的针车方法，其特征在于，所述橡筋松紧带(8)穿过第一通孔(4)的长度及宽度均大于橡筋松紧带(8)的长度与厚度，保证橡筋松紧带(8)平滑地进入第一通孔(4)，将橡筋松紧带(8)与布料(9)缝合为一体。