CN105256096A - 炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统 - Google Patents

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周继良
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Abstract

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，方法包括测量烟气中的一氧化碳及氧气浓度；判断烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；当满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa。当不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，控制环缝文氏管的压差为19～20kpa。系统包括一氧化碳检测单元、氧气检测单元、分析单元及控制单元。本发明提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，保证了外排烟气的除尘效果，降低了塔文湿法除尘装置的电耗及压损。

Description

炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统。
背景技术
炼钢转炉在冶炼过程中会产生大量的含尘烟气，含尘量在100～150g/m3之间，需要进行相应的除尘处理后才能进行外排或回收利用。进行除尘处理后的烟气根据气体成分，满足回收要求的烟气进入转炉煤气柜供其它设备作为燃料使用，不满足回收要求的烟气经放散塔进行放散处理。炼钢转炉塔文湿法除尘系统是一种先进的湿法除尘装置，该装置具有工艺先进、单元设备少、系统阻损小、不易堵塞喉口和喷嘴、操作维护简单以及除尘效率高等优点，能够满足最新的环保要求。
在转炉实际冶炼过程中，除尘系统通常对全冶炼周期中产生的转炉烟气按照外排标准进行除尘处理。烟气外排的除尘要求是高于保证系统设备安全稳定运行的除尘要求的。而实际上，转炉冶炼全周期中产生的转炉烟气中只有吹炼前期和后期产生的一部分转炉烟气是外排的，大部分转炉烟气是回收利用的，并不直接外排。此时装置中的环缝文氏管压差较高，从而造成整个除尘系统压力损失较大，电耗较高，甚至出现除尘装置由于压损过大，在烟气量较高时，出现抽力不足和炉口冒烟的情况，对除尘装置运行的经济性和安全稳定性都造成了不利影响。
发明内容
本发明实施例通过提供一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，解决了现有技术中对全冶炼周期中的转炉烟气按照外排标准进行除尘处理而导致的除尘装置抽力不足以及电耗较高的技术问题，降低了除尘装置的电耗及压损，降低了工业成本。同时保证了除尘装置的稳定性，使回收和排放的烟气符合标准。
本发明实施例提供了一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法，所述烟气依次经过转炉、汽化冷却烟道、喷雾洗涤塔、环缝文氏管、旋流脱水器、煤气鼓风机后进行回收或排放；当所述烟气中的一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％时，将所述烟气进行回收；当所述烟气不满足回收条件时，将所述烟气排放；所述方法包括：
测量所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度；
判断所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；
当所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“回收”状态，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于100mg/m3，使所述烟气的含尘量满足回收要求。
当所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“排放”状态，控制所述环缝文氏管的压差为19～20kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于50mg/m3，使所述烟气的含尘量满足排放要求。
进一步地，回收的所述烟气存储至转炉煤气柜中。
本发明实施例还提供了一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理系统，包括：
一氧化碳检测单元，用于测量所述烟气中的一氧化碳浓度。
氧气检测单元，用于测量所述烟气中氧气浓度。
分析单元，用于获取所述一氧化碳及所述氧气的浓度数据，判断所述一氧化碳及所述氧气是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；当满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，发出第一指示信号；当不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，发出第二指示信号。
控制单元，用于获取所述第一指示信号及所述第二指示信号；当获取所述第一指示信号时，发出第一控制指令，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa；当获取所述第二指示信号时，发出第二控制指令，控制所述环缝文氏管的压差为19～20kpa。
进一步地，还包括：显示单元，用于获取所述一氧化碳及所述氧气的浓度数据，并实时显示所述一氧化碳及所述氧气的浓度。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
1、本发明实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，通过研究塔文湿法除尘装置中烟气的发生规律，通过判断炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置中的烟气处于“回收”或“排放”状态，相应的调节环缝文氏管的压差，保证了烟气的除尘效果满足回收或排放要求，降低了塔文湿法除尘装置的电耗及压损，降低了工业成本，同时保证了塔文湿法除尘装置的安全稳定性。
2、本发明实施例提供的塔文湿法除尘装置的烟气处理方法及系统，操作方便，实现简单，便于在工业上广泛应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法流程图；
图2为本发明实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理系统结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，解决了现有技术中对全冶炼周期中的转炉烟气按照外排标准进行除尘处理而导致的除尘装置抽力不足以及电耗较高的技术问题，降低了除尘装置的电耗及压损，降低了工业成本，保证了除尘装置的稳定性，同时使回收和排放的烟气符合标准。
炼钢转炉是一种将高炉输出的铁水进一步加工成钢水的设备，吹炼是炼钢转炉中进行的一个工艺程序，烟气在这吹炼的过程中产生，转炉烟气的成分主要为一氧化碳、氮气、二氧化碳、氧气，烟气成分随吹炼时间的变化产生波动。
参见图1，本发明实施例提供了一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法，烟气依次经过转炉、汽化冷却烟道、喷雾洗涤塔、环缝文氏管、旋流脱水器、煤气鼓风机后进行回收或排放。当烟气中的一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％时，将烟气进行回收，回收的烟气存储至转炉煤气柜中；烟气不满足回收条件时，将烟气排放。本发明实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法包括：
步骤10、测量所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度。
步骤20、判断所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”。
步骤30、当所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“回收”状态，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa，用于保证烟气的含尘量小于100mg/m3，使烟气的含尘量满足回收要求。
步骤40、当所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“排放”状态，控制所述环缝文氏管的压差为19～20kpa，用于保证烟气的含尘量小于50mg/m3，使烟气的含尘量满足排放要求。
参见图2，本发明实施例还提供了一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理系统，包括：一氧化碳检测单元、氧气检测单元、分析单元、控制单元及显示单元。一氧化碳检测单元用于测量烟气中的一氧化碳浓度。氧气检测单元用于测量烟气中氧气浓度。分析单元用于获取一氧化碳及氧气的浓度数据，判断一氧化碳及氧气是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；当满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，发出第一指示信号；当不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，发出第二指示信号。控制单元用于获取第一指示信号及第二指示信号；当获取第一指示信号时，发出第一控制指令，控制环缝文氏管的压差为14～15kpa；当获取第二指示信号时，发出第二控制指令，控制环缝文氏管的压差为19～20kpa。显示单元用于获取一氧化碳及氧气的浓度数据，并实时显示一氧化碳及氧气的浓度。
在吹炼后期，烟气成分的变化是一氧化碳的浓度先降低，然后氧气浓度再上升，一般在一氧化碳浓度高于15％时，不会出现氧气浓度超标的情况，因此在吹炼后期，也可仅用一氧化碳浓度作为判断烟气“回收”或“排放”的依据。环缝文氏管压差运行在20kpa比运行在15kpa时，风机电流高5A，调整环缝文氏管压差能够显著降低除尘装置风机电耗，同时能够保证除尘效果，满足环保要求和系统安全稳定运行的要求。
本发明实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，至少具备以下有益效果：
本发明实施例提供的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法及系统，通过研究塔文湿法除尘装置中烟气的发生规律，通过判断炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置中的烟气处于“回收”或“排放”状态，相应的调节环缝文氏管的压差，保证了烟气的除尘效果满足回收或排放要求，降低了塔文湿法除尘装置的电耗及压损，降低了工业成本，同时保证了塔文湿法除尘装置的安全稳定性。
本发明实施例提供的塔文湿法除尘装置的烟气处理方法及系统，操作方便，实现简单，便于在工业上广泛应用。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法，其特征在于，所述烟气依次经过转炉、汽化冷却烟道、喷雾洗涤塔、环缝文氏管、旋流脱水器、煤气鼓风机后进行回收或排放；当所述烟气中的一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％时，将所述烟气进行回收；当所述烟气不满足回收条件时，将所述烟气排放；所述方法包括：
测量所述烟气中的一氧化碳及氧气浓度；
判断所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；
当所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“回收”状态，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于100mg/m3，使所述烟气的含尘量满足回收要求；
当所述烟气中的一氧化碳及氧气的浓度不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，确定此时所述烟气为“排放”状态，控制所述环缝文氏管的压差为19～20kpa，用于保证所述烟气的含尘量小于50mg/m3，使所述烟气的含尘量满足排放要求。
2.如权利要求1所述的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理方法，其特征在于，回收的所述烟气存储至转炉煤气柜中。
3.一种炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理系统，其特征在于，包括：
一氧化碳检测单元，用于测量所述烟气中的一氧化碳浓度；
氧气检测单元，用于测量所述烟气中氧气浓度；
分析单元，用于获取所述一氧化碳及所述氧气的浓度数据，判断所述一氧化碳及所述氧气是否满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”；当满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，发出第一指示信号；当不满足“一氧化碳浓度大于35％，且氧气浓度小于1.5％”时，发出第二指示信号；
控制单元，用于获取所述第一指示信号及所述第二指示信号；当获取所述第一指示信号时，发出第一控制指令，控制所述环缝文氏管的压差为14～15kpa；当获取所述第二指示信号时，发出第二控制指令，控制所述环缝文氏管的压差为19～20kpa。
4.如权利要求3所述的炼钢转炉一次除尘塔文湿法装置的烟气处理系统，其特征在于，还包括：
显示单元，用于获取所述一氧化碳及所述氧气的浓度数据，并实时显示所述一氧化碳及所述氧气的浓度。
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