CN105254164A - 一种脱硫废水污泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫废水污泥处理装置，包括澄清器、污泥泵、浆液下料口和真空皮带机；澄清器下端管道通过污泥泵连接至浆液下料口，所述浆液下料口连至真空皮带机；脱硫吸收塔浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流站，石膏旋流站的石膏浆液下料口连至真空皮带机；所述浆液下料口位于石膏浆液下料口后端。本发明的有益效果是：底泥经真空皮带脱水系统后生成副产物石膏，实现底泥再利用，解决了外排问题。能耗低，稳定性好。投资和运维成本低、无占地面积：与原有系统比较，取消了压滤机设备及附属系统，增加机械式均布装置(无运转电机)和污泥输送管道变更，污泥输送泵变更能耗基本不增加，投资成本低，维护简单，同时占地面积小。

Description

一种脱硫废水污泥处理装置

技术领域

本发明属于废水污泥处理装置，更具体地说，涉及一种脱硫废水污泥处理装置。

背景技术

目前，燃煤电厂的脱硫系统对废水的处理过程：废水经过中和、沉降、絮凝后进入澄清器，其中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，由刮泥装置清除。当泥渣积累到一定高度时，启动污泥输送泵，向压滤机供料，进行污泥压滤操作。压滤后的泥饼由汽车外运处置，滤液则送回脱硫废水贮存池继续处理。该处理方式存在污泥外排的问题，相关处理费用较高，同时压滤机的故障率对系统运行的稳定性造成影响。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，减少污染，降低能耗的脱硫废水污泥处理装置。

这种脱硫废水污泥处理装置，包括澄清器、污泥泵、浆液下料口和真空皮带机；澄清器下端管道通过污泥泵连接至浆液下料口，所述浆液下料口连至真空皮带机；脱硫吸收塔浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流站，石膏旋流站的石膏浆液下料口连至真空皮带机；所述浆液下料口位于石膏浆液下料口后端。

作为优选：所述浆液下料口位于石膏浆液下料口后端1～3米处。

本发明的有益效果是：

1、底泥再利用，解决外排问题：底泥经真空皮带脱水系统后生成副产物石膏，实现底泥再利用，解决了外排问题。

2、能耗低，稳定性好：取消废水压滤机整套设备，降低了脱硫系统的能耗；同时因压滤机的取消减少系统的设备故障率，提高脱硫系统的运行稳定性。

3、投资和运维成本低、无占地面积：与原有系统比较，取消了压滤机设备及附属系统，增加机械式均布装置(无运转电机)和污泥输送管道变更，污泥输送泵变更能耗基本不增加，投资成本低，维护简单，同时占地面积小。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

附图标记说明：澄清器1、污泥泵2、浆液下料口3、真空皮带机4、石膏旋流站5、石膏浆液下料口6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。虽然本发明将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本发明限制在所述实施例中。相反，本发明将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本发明的范围内的替换物、改进型和等同物。

如图1所示，这种脱硫废水污泥处理装置，包括澄清器1、污泥泵2、浆液下料口3和真空皮带机4；澄清器1下端管道通过污泥泵2连接至浆液下料口3，所述浆液下料口3连至真空皮带机4；脱硫吸收塔浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流站5，石膏旋流站5的石膏浆液下料口6连至真空皮带机4；所述浆液下料口3位于石膏浆液下料口6后端。

本实施例的脱硫废水污泥处理装置，还包括相关联通管路及控制阀门等。运行时，将脱硫废水预澄清器或澄清器1的底泥引入新增的浆液下料口3(新增浆液下料口3位于石膏浆液下料口6后端1米到3米处，根据真空皮带机4的型号不同确定)至真空皮带机4，带水底泥均匀覆盖于已脱水的石膏(脱硫吸收塔浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流站5，再经真空皮带机4脱水生成石膏)表层上通过真空皮带机4进行脱水，进入石膏库或石膏仓，实现底泥利用，解决外排问题。预澄清器和澄清器1底泥的主要成分为CaSO₄·2H₂O，含量在70％-80％之间，对石膏品质的影响可忽略不计。

Claims (2)

1.一种脱硫废水污泥处理装置，其特征在于：包括澄清器(1)、污泥泵(2)、浆液下料口(3)和真空皮带机(4)；澄清器(1)下端管道通过污泥泵(2)连接至浆液下料口(3)，所述浆液下料口(3)连至真空皮带机(4)；脱硫吸收塔浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流站(5)，石膏旋流站(5)的石膏浆液下料口(6)连至真空皮带机(4)；所述浆液下料口(3)位于石膏浆液下料口(6)后端。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水污泥处理装置，其特征在于：所述浆液下料口(3)位于石膏浆液下料口(6)后端1～3米处。