CN105252788A - 一种新型百叶窗及其成型方法 - Google Patents

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盖秀春
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Abstract

本发明涉及一种新型百叶窗及其成型方法。包括窗体，在窗体上设有并列的窗格，在窗格之间开设有开口；所述窗体和各窗格均为玻璃钢材质，采用真空袋压工艺一体成型得到。成型方法包括以下步骤，(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上，百叶窗开口位置不铺设；(2)将真空袋膜覆盖在成型模具上，采用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具粘贴密封；(3)将不饱和聚酯树脂注入装置与真空袋膜和成型模具之间的密封空间相通；(4)启动不饱和聚酯树脂注入装置，在压力作用下，将混有2％固化剂的树脂均匀注入玻璃纤维中；(5)完全浸润后固化并脱模。

Description

一种新型百叶窗及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种新型百叶窗及其成型方法。
背景技术
传统风力发电机机舱罩百叶窗材质为金属材质，通过钣金、焊接、铆接等繁琐的步骤制作而成，生产效率很低且成本较高。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、生产效率高、成本低、防腐能力强的新型百叶窗。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型百叶窗包括窗体，在窗体上设有并列的窗格，在窗格之间开设有开口；所述窗体和各窗格均为玻璃钢材质，采用真空袋压工艺一体成型得到。
本发明的优点和积极效果是：本发明的新型百叶窗采用玻璃钢真空工艺在模具上一体成型得到，有效提高了生产效率、降低了生产成本，与现有技术中金属材质的百叶窗相比，改善了产品的防腐能力。
本发明的另一个目的是提供一种上述新型百叶窗的成型方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：成型方法包括以下步骤，(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上，百叶窗开口位置不铺设；(2)将真空袋膜覆盖在成型模具上，采用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具粘贴密封；(3)将不饱和聚酯树脂注入装置与真空袋膜和成型模具之间的密封空间相通；(4)启动不饱和聚酯树脂注入装置，在压力作用下，将混有2％固化剂的树脂均匀注入玻璃纤维中；(5)完全浸润后固化并脱模。
本发明的优点和积极效果是：本发明采用玻璃钢真空工艺在模具上一体成型，此成型方式操作简单、成型方便、提高了生产效率、降低了生产成本，且提高了防腐能力。
优选地：成型模具采用玻璃钢材质。
附图说明
图1是本发明中百叶窗的结构示意图；
图2是本发明中成型设备的结构示意图。
图中：1、窗格；2、开口；3、窗体；4、支架；5、密封胶条；6、真空袋膜；7、成型模具；8、注入装置。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明的新型百叶窗包括窗体3，在窗体3上设有并列的窗格1，在窗格1之间开设有开口2；所述窗体3和各窗格1均为玻璃钢材质，采用真空袋压工艺一体成型得到。
图2是成型设备的结构示意图，可以看出该成型工艺包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具7上，在百叶窗开口2的位置不铺设；成型模具7选取为玻璃钢材质；
(2)将真空袋膜6覆盖在成型模具7上，采用密封胶条5将真空袋膜6的边缘与成型模具7粘贴密封；
(3)将不饱和聚酯树脂的注入装置8与真空袋膜6和成型模具7之间的密封空间相通；
(4)启动不饱和聚酯树脂的注入装置8，在压力作用下，将混有2％固化剂的树脂均匀注入玻璃纤维中；
(5)完全浸润后固化并脱模，得到上述新型百叶窗产品。
由上述过程可知，新型百叶窗采用玻璃钢真空工艺在模具上一体成型，此成型方式操作简单、成型方便、提高了生产效率、降低了生产成本，且提高了防腐能力。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型百叶窗，其特征在于：包括窗体(3)，在窗体(3)上设有并列的窗格(1)，在窗格(1)之间开设有开口(2)；所述窗体(3)和各窗格(1)均为玻璃钢材质，采用真空袋压工艺一体成型得到。
2.一种如权利要求1所述的新型百叶窗的成型方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)将玻璃纤维均匀铺设在成型模具上，百叶窗开口位置不铺设；
(2)将真空袋膜覆盖在成型模具上，采用密封胶条将真空袋膜的边缘与成型模具粘贴密封；
(3)将不饱和聚酯树脂注入装置与真空袋膜和成型模具之间的密封空间相通；
(4)启动不饱和聚酯树脂注入装置，在压力作用下，将混有2％固化剂的树脂均匀注入玻璃纤维中；
(5)完全浸润后固化并脱模。
3.如权利要求2所述的成型方法，其特征在于：成型模具采用玻璃钢材质。
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