CN105252592A - 一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，在刀具本体的前端设置有刀片，在刀片外缘上连接有若干加热块，所述加热块与加热装置相连接，在刀片底部的刀刃面上设置有一个折角，折角将刀刃面分割为前刀刃面和后刀刃面，在刀具本体上焊接有两个搭片，在搭片的自由端设置有勾脚，在刀片的后端设置有两个开槽，搭片的勾脚能够伸入刀片对应开槽内配合连接，在刀具本体上设置有光源，光源产生的光线为紫外线，在刀片上设置有若干导光片，光源与若干导光片位于同一直线，导光片与刀刃相互垂直，导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，在顶片的中部设置有多个减重槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削刀具，特别是涉及一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具。
背景技术
目前刀具采用高速钢材料制成，而高速钢材料强度和耐磨性能较差，使得切削刀具在使用过程中十分容易损坏，增加了企业的负担，给企业带来了较大的损失。而更换刀片需要花费大量时间，耽误了产品的生产加工。同时目前刀具刀刃均为水平型，在切割产品时均为一次切割，对产品较厚位置切割时，切割会出现毛边，影响被切割产品的质量，有时还会损坏刀片。另外在切削一些产品（如导线），由于导线绝缘皮较硬，采用直接切割较为困难，大大影响了切割速度，切割效率较低，切割部位容易起毛边。同时目前的刀片整个质量较大，影响刀具的使用，且采用钨钛钴硬质合金制成，成本也较高。另外刀片与刀具本体的结合强度不够，往往容易造成刀片的损坏，给企业带来了较大损失。同时目前细菌相当容易残留在刀具上，而造成刀具的卫生品质堪虑，也会给无菌车间的生产加工带来不利影响，且目前的刀具不能发光，这样当光线较暗时，操作者无法较好使用刀具，存在一定的安全隐患，给操作带来了较大的影响。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种结构简单，质量轻，强度大，切割速度快，能够防腐杀菌，并且能够发光，使用寿命长，能够对刀具加热，切割精度高的切割刀具。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，包括刀具本体，其特征在于：还包括刀片和搭片，在刀具本体的前端设置有刀片，在刀片外缘上连接有若干加热块，所述加热块与加热装置相连接，在刀片底部的刀刃面上设置有一个折角，所述折角将刀刃面分割为前刀刃面和后刀刃面，在刀具本体上焊接有两个搭片，在搭片的自由端设置有勾脚，在刀片的后端设置有两个开槽，所述搭片的勾脚能够伸入刀片对应开槽内配合连接，在刀具本体上设置有光源，所述光源产生的光线为紫外线，在刀片上设置有若干导光片，所述光源与若干导光片位于同一直线，所述导光片与刀刃相互垂直，所述导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，在顶片的中部设置有多个减重槽，所述刀片采用钨钛钴硬质合金材料制成。
前述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述刀片采用YT05钨钛钴硬质合金。
前述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述刀具本体的长度为4cm-6cm。
前述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述前刀刃面与水平线的夹角为60°，所述后刀刃面与水平线的夹角为30°。
前述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述两个搭片相互平行。
前述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述加热块采用铜块。
前述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直。
本发明的有益效果是：本发明高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，刀片采用钨钛钴硬质合金材料制成，具有高强度和高耐磨性能，使用寿命长，不易损坏。同时本发明钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适合作长切削材料的刀具。本发明在刀片外缘上连接有若干加热块，加热块与加热装置相连接，利用加热装置对加热块进行加热，然后通过刀具传递给被切割产品，对被切割产品进行高温加热，使其硬皮软化，可以大大提高切割速度，且切口更加平整光滑。
本发明在刀片底部的刀刃面上设置有一个折角，所述折角将刀刃面分割为前刀刃面和后刀刃面，能够实现两次切割，切割不会出现毛边，提高了切割产品的质量。本发明刀具在刀片的中部设置有多个减重槽，且减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直，这样大幅降低了刀片的质量，节省了成本，使用更加灵活方便。同时本发明在刀具本体上焊接有两个搭片，在搭片的自由端设置有勾脚，在刀片的后端设置有两个开槽，通过勾脚与刀片的开槽配合，增加了刀具本体与刀片的连接强度，使用更加安全可靠。另外本发明在刀具本体上设置有光源，在刀片上设置有若干导光片，所述光源与若干导光片位于同一直线，所述导光片与刀刃相互垂直，所述导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，所述光源产生的光线为紫外线，这样通过紫外线对刀刃进行照射，以进行消毒，提升整个环境的洁净度，使用更加安全可靠，另外发出的光线，也提高了操作环境的亮度，便于操作人员更好的使用操作。
附图说明
图1是本发明高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，包括刀具本体1和刀片2，在刀具本体1的前端设置有刀片2，在刀片2外缘上连接有若干加热块6，所述加热块6与加热装置相连接，在刀片2底部的刀刃面上设置有一个折角3，所述折角3将刀刃面分割为前刀刃面4和后刀刃面5，所述刀片2采用钨钛钴硬质合金材料制成。所述刀片采用YT05钨钛钴硬质合金。在刀片2的中部设置有三个减重槽7，所述减重槽7设置方向与刀片2刀刃方向相互垂直。在刀具本体1上焊接有两个搭片8，在搭片8的自由端设置有勾脚，在刀片2的后端设置有两个开槽9，所述搭片8的勾脚能够伸入刀片2对应开槽9内配合连接，在刀具本体1上设置有光源10，所述光源10产生的光线为紫外线，在刀片2上设置有若干导光片11，所述光源10与若干导光片11位于同一直线，所述导光片11与刀刃相互垂直，所述导光片11吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，所述刀具本体1的长度为4cm-6cm。所述前刀刃面4与水平线的夹角为60°，所述后刀刃面5与水平线的夹角为30°。所述刀片2的长度为1cm-2cm。所述加热块4采用铜块。
本发明高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，刀片2采用钨钛钴硬质合金材料制成，具有高强度和高耐磨性能，使用寿命长，不易损坏。同时本发明钨钛钴硬质合金具有较高的抗月牙洼磨损能力，适合作长切削材料的刀具。本发明在刀片2外缘上连接有若干加热块4，加热块4与加热装置相连接，利用加热装置对加热块4进行加热，然后通过刀具传递给被切割产品，对被切割产品进行高温加热，使其硬皮软化，可以大大提高切割速度，且切口更加平整光滑。另外本发明在刀片2底部的刀刃面上设置有一个折角3，所述折角3将刀刃面分割为前刀刃面4和后刀刃面5，能够实现两次切割，切割不会出现毛边，提高了切割产品的质量。
本发明刀具在刀片2的中部设置有多个减重槽7，且减重槽7设置方向与刀片2刀刃方向相互垂直，这样大幅降低了刀片的质量，节省了成本，使用更加灵活方便。同时在刀具本体1上焊接有两个搭片8，在搭片8的自由端设置有勾脚，在刀片2的后端设置有两个开槽9，通过勾脚与刀片2的开槽9配合，增加了刀具本体1与刀片2的连接强度，使用更加安全可靠。本发明在刀具本体1上设置有光源10，在刀片2上设置有若干导光片11，所述光源10与若干导光片11位于同一直线，所述导光片11与刀刃相互垂直，所述导光片11吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，所述光源10产生的光线为紫外线，这样通过紫外线对刀刃进行照射，以进行消毒，这样刀具清洁度大幅提升，使用更加安全可靠，另外发出的光线，也提高了操作环境的亮度，便于操作人员更好的使用操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，包括刀具本体，其特征在于：还包括刀片和搭片，在刀具本体的前端设置有刀片，在刀片外缘上连接有若干加热块，所述加热块与加热装置相连接，在刀片底部的刀刃面上设置有一个折角，所述折角将刀刃面分割为前刀刃面和后刀刃面，在刀具本体上焊接有两个搭片，在搭片的自由端设置有勾脚，在刀片的后端设置有两个开槽，所述搭片的勾脚能够伸入刀片对应开槽内配合连接，在刀具本体上设置有光源，所述光源产生的光线为紫外线，在刀片上设置有若干导光片，所述光源与若干导光片位于同一直线，所述导光片与刀刃相互垂直，所述导光片吸收光源所发出的光线，并将该光线引导至刀刃，在顶片的中部设置有多个减重槽，所述刀片采用钨钛钴硬质合金材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述刀片采用YT05钨钛钴硬质合金。
3.根据权利要求2所述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述刀具本体的长度为4cm-6cm。
4.根据权利要求3所述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述前刀刃面与水平线的夹角为60°，所述后刀刃面与水平线的夹角为30°。
5.根据权利要求4所述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述两个搭片相互平行。
6.根据权利要求5所述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述加热块采用铜块。
7.根据权利要求6所述的一种高强度轻质无毛边杀菌发光切割刀具，其特征在于：所述减重槽设置方向与刀片刀刃方向相互垂直。
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