CN105252402A - 珠形饰品钉砂机 - Google Patents

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覃怡
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    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
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Abstract

本发明公开了饰品加工领域内的珠形饰品钉砂机，包括机架、电机，所述机架的上端面上设有竖直的支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有水平方向的悬臂。所述悬臂的下端固定有气缸，所述气缸的下端固定有圆形的端盖。所述电机竖直设置于机架的内部，所述电机的输出轴穿过机架的上端面并固定连接有钉砂筒，所述钉砂筒为圆形筒状，钉砂筒的底部设有若干竖直设置的穿针。所述端盖的直径与钉砂筒的外径相等。本方案一次可以完成对大量珠形饰品的钉砂加工，缩短了钉砂加工时间，提高了钉砂加工效率，加工过程通过电机自动化完成，减少了人工操作，降低了劳动强度，降低了加工成本。

Description

珠形饰品钉砂机
技术领域
本发明涉及饰品加工领域，具体涉及一种珠形饰品钉砂机。
背景技术
饰品行业是从珠宝首饰、工艺礼品行业分离出来、综合形成的一个新兴行业。随着经济社会的发展，人们在满足基本的生活需求之余，开始追求时尚与个性，由此推动了这一新兴行业的发展。在众多饰品中，珠形饰品是人们使用最多的，如各种材质的珠子制成的项链、手链、耳钉等。为了使饰品更加美观，人们在加工饰品时需要采用多种工艺来使饰品具有各种各样的外观效果，其中磨砂可以使原本光亮的表面变成亚光的磨砂效果，钉砂则是使用钉砂机在饰品表面打出凹凸不平的“坑”，增加反光面数量，从而使饰品表面变亮。而珠形饰品由于外表面为球形不方便夹持，传统工艺中珠形饰品的钉砂操作是通过人工使用钉砂刀手工对饰品表面进行钉砂，这样一次只能加工一颗珠形饰品，加工效率低，要加工一件完整的饰品加工周期太长，严重影响生产效率。
发明内容
本发明意在提供一种珠形饰品钉砂机，以提高珠形饰品的表面钉砂效率。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：珠形饰品钉砂机，包括机架、电机，所述机架的上端面上设有竖直的支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有水平方向的悬臂。所述悬臂的下端固定有气缸，所述气缸的下端固定有圆形的端盖。所述电机竖直设置于机架的内部，所述电机的输出轴穿过机架的上端面并固定连接有钉砂筒，所述钉砂筒为圆形筒状，钉砂筒的底部设有若干竖直设置的穿针。所述端盖的直径与钉砂筒的外径相等。
本方案的原理：操作时，将钻孔后的珠形饰品穿插在穿针上，然后在钉砂筒内加入金刚砂。控制气缸将端盖下压盖住钉砂筒的开口，启动电机，电机带动钉砂筒转动，钉砂筒内的金刚砂和珠形饰品相互挤压、摩擦，完成对饰品表面的钉砂。
本方案的优点是：设置支撑臂和悬臂对气缸和端盖提供支撑，气缸使得端盖可以上下移动，实现对钉砂筒的封闭和开启。钉砂筒内设置若干穿针对钻孔后的珠形饰品进行定位，一根穿针可以穿插多颗珠形饰品，这样一次可以容纳大量的珠形饰品。将钉砂筒固定在电机的输出轴上，通过电机带动钉砂筒转动，钉砂筒内的金刚砂对珠形饰品的表面进行钉砂，实现自动化钉砂，不需要人工操作。相比与传统人工对珠形饰品一颗一颗进行钉砂操作，本方案一次可以完成对大量珠形饰品的钉砂加工，缩短了钉砂加工时间，提高了钉砂加工效率，加工过程通过电机自动化完成，减少了人工操作，降低了劳动强度，降低了加工成本。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述穿针沿钉砂筒的中心轴周向均布，所述穿针与钉砂筒一体成型。这样设置使穿针的分布更合理，钉砂筒内的金刚砂对珠形饰品的钉砂效果更好。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述支撑臂与悬臂一体成型。这样设置使支撑臂与悬臂更方便加工，支撑臂与悬臂的连接更加牢固。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述机架的中部设有支撑板，所述电机通过螺栓固定在支撑板上。这样设置充分利用机架的内部空间，使钉砂机的结构更加紧凑，体积小，更方便摆放。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、支撑臂3、悬臂4、气缸5、端盖6、穿针7、钉砂筒8。
实施例基本如附图1所示：珠形饰品钉砂机，包括机架1、电机2，所述机架1的上端面上设有竖直的支撑臂3，所述支撑臂3的顶端固定连接有水平方向的悬臂4。所述悬臂4的下端固定有气缸5，所述气缸5的下端固定有圆形的端盖6。所述电机2竖直设置于机架1的内部，所述电机2的输出轴穿过机架1的上端面并固定连接有钉砂筒8，所述钉砂筒8为圆形筒状，钉砂筒8的底部设有若干竖直设置的穿针7。所述端盖6的直径与钉砂筒8的外径相等。
本实施利优选所述穿针7沿钉砂筒8的中心轴周向均布，所述穿针7与钉砂筒8一体成型。这样设置使穿针7的分布更合理，钉砂筒8内的金刚砂对珠形饰品的钉砂效果更好。
本实施利优选所述支撑臂3与悬臂4一体成型。这样设置使支撑臂3与悬臂4更方便加工，支撑臂3与悬臂4的连接更加牢固。
本实施利优选所述机架1的中部设有支撑板，所述电机2通过螺栓固定在支撑板上。这样设置充分利用机架1的内部空间，使钉砂机的结构更加紧凑，体积小，更方便摆放。
本实施例中，操作时，将钻孔后的珠形饰品穿插在穿针7上，然后在钉砂筒8内加入金刚砂。控制气缸5将端盖6下压盖住钉砂筒8的开口，启动电机2，电机2带动钉砂筒8转动，钉砂筒8内的金刚砂和珠形饰品相互挤压、摩擦，完成对饰品表面的钉砂。
设置支撑臂3和悬臂4对气缸5和端盖6提供支撑，气缸5使得端盖6可以上下移动，实现对钉砂筒8的封闭和开启。钉砂筒8内设置若干穿针7对钻孔后的珠形饰品进行定位，一根穿针7可以穿插多颗珠形饰品，这样一次可以容纳大量的珠形饰品。将钉砂筒8固定在电机2的输出轴上，通过电机2带动钉砂筒8转动，钉砂筒8内的金刚砂对珠形饰品的表面进行钉砂，实现自动化钉砂，不需要人工操作。相比与传统人工对珠形饰品一颗一颗进行钉砂操作，本方案一次可以完成对大量珠形饰品的钉砂加工，缩短了钉砂加工时间，提高了钉砂加工效率，加工过程通过电机2自动化完成，减少了人工操作，降低了劳动强度，降低了加工成本。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.珠形饰品钉砂机，包括机架、电机，其特征在于，所述机架的上端面上设有竖直的支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有水平方向的悬臂；所述悬臂的下端固定有气缸，所述气缸的下端固定有圆形的端盖；所述电机竖直设置于机架的内部，所述电机的输出轴穿过机架的上端面并固定连接有钉砂筒；所述钉砂筒为圆形筒状，钉砂筒的底部设有若干竖直设置的穿针；所述端盖的直径与钉砂筒的外径相等。
2.根据权利要求1所述的珠形饰品钉砂机，其特征在于：所述穿针沿钉砂筒的中心轴周向均布，所述穿针与钉砂筒一体成型。
3.根据权利要求2所述的珠形饰品钉砂机，其特征在于：所述支撑臂与悬臂一体成型。
4.根据权利要求3所述的珠形饰品钉砂机，其特征在于：所述机架的中部设有支撑板，所述电机通过螺栓固定在支撑板上。
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