CN105251657B - 锯条涂油装置和锯条喷码设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锯条涂油装置，所述锯条涂油装置包括：油盆、支撑件、上底座、下底座以及相互紧贴的两个吸油辊；其中，所述上底座和所述下底座分别与所述支撑件固定相连；两个所述吸油辊设置于所述上底座和所述下底座之间，且分别与所述上底座和下底座通过转动轴相连；所述油盆设置在两个所述吸油辊的下方，两个所述吸油辊浸在盛放有防锈油的所述油盆内。本发明的技术方案能够使得锯条涂油均匀。
Description
技术领域
本发明涉及锯条加工技术领域，更为具体地说，涉及锯条涂油装置和锯条喷码设备。
背景技术
锯条是一种开有齿刃的钢片条，在生产生活中扮演着重要作用。由于锯条在长期使用中容易生锈导致锯齿钝化，因此需要对锯条涂油，防止其生锈。
相关技术中一般存在两种锯条涂油方式：滴油方式和静电涂油方式，其中，在滴油方式中，将防锈油以一定速率滴到羊毛毡上，然后使用羊毛毡将油涂抹在锯条上，此种方式由于使用滴过油的羊毛毡涂油，容易出现涂油不均匀的现象；而在静电涂油方式中，通过采用静电吸附原理，将经过空气和油压雾化的静电防锈油超微油粒吸附在运动的锯条上，形成油膜。但是由于维持油雾需要较高的静电电压，而静电电压存在衰落现象，因此，此种方式亦不能保证涂油的均匀。
综上所述，现有的涂油方式，均存在锯条表面涂油不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种锯条涂油装置的技术方案，以解决背景技术中所介绍的现有技术中锯条表面涂油不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，提供了一种锯条涂油装置，包括：
油盆、支撑件、上底座、下底座以及相互紧贴的两个吸油辊；其中，
所述上底座和所述下底座分别与所述支撑件固定相连；
两个所述吸油辊设置于所述上底座和所述下底座之间，且每个吸油辊与所述上底座和所述下底座分别通过转动轴相连；
所述油盆设置在两个所述吸油辊的下方，两个所述吸油辊浸在盛放有防锈油的所述油盆内。
优选地，所述上底座和所述下底座对应连接所述转动轴的位置分别设置有凹槽；
所述凹槽卡接有轴承，所述上底座与所述下底座分别通过所述轴承与所述转动轴相连接；
所述凹槽远离两个所述吸油辊之间分隔线的一侧固定有压簧，所述压簧与所述轴承相抵接。
优选地，所述支撑件设置于所述锯条涂油装置的锯条进入侧，且所述支撑件对应两个所述吸油辊之间分隔线的位置设置有条形的锯条开口。
优选地，所述支撑件为竖直设置的矩形支撑面，所述支撑件的左右两侧分别超出所述上底座和所述下底座预定长度；
所述油盆的左右两边分别固定有插槽，所述支撑件的超出部分通过所述插槽与所述油盆插接。
优选地，所述上底座与所述下底座为铝制轴承座；所述支撑件为不锈钢支撑件。
优选地，所述吸油辊为吸油海绵辊。
优选地，所述锯条涂油装置还包括：驱动电机，通过传动带与所述转动轴上的链轮相连，用于转动所述吸油辊。
优选地，所述锯条涂油装置还包括：设置在两个所述吸油辊正后方的一对导向轮，所述一对导向轮用于导引锯条的移动方向。
优选地，所述锯条涂油装置，还包括：涂油刷，用于为所述吸油辊涂油。
根据本发明的第二方面，还提供了一种锯条喷码设备，包括：
如上述任一项技术方案中所述的锯条涂油装置。
本发明的技术方案提供的锯条涂油装置，上底座与下底座分别与支撑件固定相连，从而构成锯条涂油装置的基本骨架，两个吸油辊相互紧贴，设置在上底座和下底座之间，并与上底座和下底座通过转动轴相连，每个吸油辊能够绕着自身的转动轴转动，从而相互挤压两个吸油辊之间的锯条，为锯条涂油，由于油盆盛放有防锈油，吸油辊能够从油盆中吸油，并在挤压锯条的过程中，将油贴到锯条两边，形成油膜，从而使得锯条表面涂油均匀。同时本发明提供的锯条涂油装置，由于油盆设置在吸油辊的下方，吸油辊的下端浸在油盆内，能够从下向上吸油，导致吸油辊挤压锯条的位置防锈油层较为均匀且较薄，从而当挤压中间的锯条时，能够进一步使得锯条涂油均匀。其中，锯条插入两个吸油辊的位置距离油盆中的防锈油存在有预定距离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一示例性实施例示出的第一种锯条涂油装置的结构示意图；
图2是图1所示锯条涂油装置的正视图；
图3是图1所示锯条涂油装置的俯视图；
图4是图1所示锯条涂油装置的侧视图；
图5是本发明一示例性实施例示出的第二种锯条涂油装置的结构示意图；
图6是本发明一示例性实施例示出的第三种锯条涂油装置的结构示意图；
图7是本发明一示例性实施例示出的第四种锯条涂油装置的结构示意图。
图1至图7中，各附图标记与结构的对应关系如下：
1-油盆、2-支撑件、3-上底座、4-下底座、5-吸油辊、6-转动轴、7-凹槽、8-轴承、9-压簧、10-插槽、11-导向轮、12-驱动电机、13-传动带、14-链轮、21-锯条开口。
具体实施方式
本发明实施例提供的锯条涂油装置，解决了背景技术中所介绍的相关技术中的涂油方式涂油不均匀的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
下述实施例中的锯条涂油装置中，以锯条涂油装置中锯条进入一侧为后方，锯条移出一侧为前方。
请参考附图1，图1是本发明一示例性实施例示出的第一种锯条涂油装置的结构图。如图1至图4所示，本发明实施例提供的锯条涂油装置，包括：
油盆1、支撑件2、上底座3、下底座4以及相互紧贴的两个吸油辊5；其中，
上底座3和下底座4分别与支撑件2固定相连。
上底座3和下底座4分别与支撑件2固定相连，从而构成了锯条涂油装置的基本骨架。
两个吸油辊5设置于上底座3和下底座4之间，且每个吸油辊5与上底座3和下底座4分别通过转动轴6相连。
吸油辊5能够吸收防锈油，并将防锈油附着在吸油辊5上，当遇到挤压时，能够将油挤压出来，每个吸油辊5与上底座3和下底座4分别通过转动轴6相连，当锯条从两个紧贴的吸油辊5之间穿过时，吸油辊5能够在转动轴6的带动下，相向转动，从而将吸油辊5上的油附着到锯条上，以完成涂油操作。
所述油盆1设置在两个所述吸油辊5的下方，且盛放有防锈油，两个所述吸油辊5的下端浸在所述油盆1中。
如图1所示，油盆1设置在两个吸油辊5的下方，且盛放有防锈油，吸油辊5的下端浸在油盆1中，可以从油盆1中吸油，并且油会从油量较大的位置向油量较少的位置蔓延，即从下向上蔓延，并且吸油辊5平齐的位置油量相差不多，当锯条从两个吸油辊5中间穿过时，附着有防锈油的吸油辊5受到锯条的挤压，从而将油涂抹到锯条两边，使得锯条涂油均匀，完全覆盖整个锯条。同时，如果油量较大，在向锯条涂油时，防锈油分布不均且锯条与防锈油之间的分子吸附力过小，防锈油容易从锯条上滑落，由于本实施例的锯条穿过的吸油辊5的部位并不在油盆1处或者不完全浸入到防锈油中，锯条穿过的位置油量相对较少且锯条上下两端所接触的吸油辊5的油量相差不多，从而使得锯条涂油较为均匀，且较少的防锈油通过分子之间的吸附力，能够吸附到锯条表面且防锈油会在锯条表面无油处移动，能够形成较薄且均匀的油膜，增加了涂油的均匀性，同时也防止了防锈油的浪费。
本实施例的涂油装置中，上底座3与下底座4分别与支撑件2固定相连，从而构成锯条涂油装置的基本骨架，两个吸油辊5相互紧贴，设置在上底座3和下底座4之间，并与上底座3和下底座4通过转动轴6相连，每个吸油辊5能够绕着自身的转动轴6转动，从而相互挤压两个吸油辊5之间的锯条，从而为锯条涂油，由于油盆1盛放有防锈油，吸油辊5能够从油盆1中吸油，并在挤压锯条的过程中，将油贴到锯条两边，形成油膜，从而使得锯条表面涂油均匀。同时本发明提供的锯条涂油装置，由于油盆1设置在吸油辊5的下方，吸油辊5的下端浸在油盆1内，能够从下向上吸油，导致吸油辊5挤压锯条的位置防锈油层相对于与防锈油接触部位较薄且较为均匀，从而当挤压中间的锯条时，能够进一步使得锯条涂油均匀。
同时相对于背景技术提到的将防锈油滴到羊毛毡导致羊毛毡上的油分布不均，进而导致锯条涂油不均的涂油方式，图1所示实施例中的锯条涂油装置油量适宜，涂油均匀。
本实施例中，图2至图4分别为图1的正视图、俯视图和侧视图，图2至图4省略了图1中的油盆结构。
本实施例中所述的锯条为带锯条，带锯条的厚度在0.9mm-1.6mm(mm为毫米)之间，且包括端值。
如图1和图3所示，支撑件2设置于锯条涂油装置的锯条进入侧，且支撑件2对应两个吸油辊5之间分隔线的位置设置有条形的锯条开口21。
支撑件2设置于锯条涂油装置的锯条进入侧，且条形的锯条开口21能够规范锯条进入的路径，防止锯条歪斜，影响锯条涂油效果。
为了保证涂油效果，锯条穿过两个吸油辊5之间的位置与油盆1中的防锈油具有预定距离间隔，至少不能够与油盆1中的防锈油相接触。
如图1至图3所示，所述支撑件2为竖直设置的矩形支撑面，所述支撑件2的左右两侧分别超出所述上底座3和所述下底座4预定长度；
如图1所示，油盆1的左右两边分别固定有插槽10，所述支撑件2的超出部分通过所述插槽10与所述油盆1插接。
支撑件2的左右两侧分别超出上底座3和下底座4预定长度，能够与油盆1左右两边的插槽10相配合，使得支撑件2与油盆1插接，能够使得支撑件2以及与支撑件2相连的上、下底座、吸油辊5等结构与油盆1可拆卸连接，同时方便向油盆1中注入防锈油。如图1所示，涂油装置除了油盆部分之外的其他结构上下对称，并且由于支撑件2与油盆1插接，因此能够将支撑件2、上底座3、下底座4和吸油辊5颠倒过来，再插入油盆的插槽10中使用，从而提高吸油辊5的使用寿命，并且使得吸油辊从两端吸油，使得吸油辊中油量分布均匀。
为了防止锯条涂油装置生锈，所述上底座3与所述下底座4为铝制轴承座；所述支撑件2为不锈钢支撑件。
锯条涂油装置的上底座3与下底座4为铝制轴承座，支撑件2为不锈钢支撑件，能够防止上底座3、下底座4和支撑件2等结构生锈，影响吸油辊5的转动以及锯条的涂油效果。
图5是本发明一示例性实施例示出的第二种锯条涂油装置的结构示意图，如图5所示，图5除了图1所示的各个结构外，在所述上底座3对应所述转动轴6处和所述下底座4对应连接所述转动轴6的位置分别设置有凹槽7。
所述凹槽7卡接有轴承8，上底座3与下底座4分别通过轴承8与转动轴6相连接。
上底座3和下底座4分别通过轴承8与转动轴6相连，从而减小转动轴6转动时的摩擦力，使得锯条方便进出，提高涂油效率。同时，如图1所示，轴承8卡接在凹槽7前后两端，能够沿着凹槽7向左右两边移动，从而能够适应不同厚度的锯条，防止锯条过厚，导致吸油辊5之间摩擦力过大，影响涂油效果。
凹槽7远离两个吸油辊5之间分隔线的一侧固定有压簧9，压簧9与轴承8相抵接。
压簧9设置在凹槽7中远离两个吸油辊5之间分隔线的一侧，并与轴承8相抵接，从而挤压轴承8，给锯条涂油的过程中，能够防止较厚的锯条过度向两侧挤压吸油辊5，影响涂油效果，同时，由于压簧9的作用能够使得两个吸油辊5紧紧挤压中间的锯条，从而将防锈油从吸油辊5渗出到锯条上，增加锯条涂油量且使得锯条涂油均匀。在不同厚度的锯条穿过时，由于压簧9和轴承8的作用，能够针对不同厚度的锯条施加不同大小的挤压力，从而使得涂到锯条上的油量比较均匀。
为了提高吸油效率与对锯条的涂油效果，上述各个实施例提到的吸油辊5为吸油海绵辊。
海绵材料是一种多孔材料，具有良好的吸油性，因此吸油海绵辊的下部浸入到盛放防锈油的油盆1内，吸油海绵辊能够吸附较多的油量，并在短时间内使得油向上渗透。同时在锯条挤压吸油海绵辊的过程中，海绵辊的油可以轻易的附着到锯条上，从而使得锯条上涂油完全且均匀。
图6是本发明一示例性实施例示出的第三种锯条涂油装置的结构示意图，如图6所示，本锯条涂油装置除了图1所示的各个结构外，还包括：驱动电机12，通过传动带13与所述转动轴6上的链轮14相连，用于转动所述吸油辊5。
驱动电机12通过传动带13与转动轴6上的链轮14相连，能够带动吸油辊5旋转，从而挤压中间的锯条向前运动，并使得吸油辊5上的油附着到锯条上，提高了锯条涂油的效率。
为了对锯条导向，图7是本发明一示例性实施例示出的第三种锯条涂油装置的结构示意图，如图7所示，本锯条涂油装置除了图1所示的各个结构外还包括：设置在两个吸油辊5的正后方的一对导向轮11，所述一对导向轮11用于导引锯条的移动方向。
通过在吸油辊5的正后方设置一对导向轮11，导向轮11设置于吸油辊5的正后方，该对导向轮11的中间分隔线与吸油辊5的中间分隔线相平行，能够起到引导锯条移动方向的作用。同时通过导向轮11的作用，也能够使得锯条向前移动。并且通过两个导向轮11与两个吸油辊5之间的共同作用，导向轮11与吸油辊4之间锯条可以绷直，防止锯条的损坏。
为了提高锯条的涂油均匀性和油量，所述锯条涂油装置还包括：涂油刷(图中未标出)，用于为所述吸油辊5涂油。
涂油刷可以为吸油辊5涂油，从而使得吸油辊5上的油均匀饱满，提高对锯条的涂油的均匀性和油量。
上述实施例中，锯条为双金属带锯条，该双金属带锯条的锯齿部分的成分为高速钢，锯身部分为弹簧钢。
本发明上述实施例提供的锯条涂油装置，上底座3与下底座4分别与支撑件2固定相连，从而构成锯条涂油装置的基本骨架，两个吸油辊5相互紧贴，设置在上底座3和下底座4之间，并与上底座3和下底座4通过转动轴6相连，每个吸油辊5能够绕着自身的转动轴6转动，从而相互挤压两个吸油辊5之间的锯条，从而为锯条涂油，由于油盆1盛放有防锈油，吸油辊5能够从油盆1中吸油，并在挤压锯条的过程中，将油贴到锯条两边，形成油膜，从而使得锯条表面涂油均匀。同时本发明提供的锯条涂油装置，由于油盆1设置在吸油辊5的下方，吸油辊5浸在油盆1内，能够从下向上吸油，导致吸油辊5挤压锯条的位置防锈油层较为均匀且较薄，从而当挤压中间的锯条时，能够进一步使得锯条涂油均匀。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锯条涂油装置，其特征在于，包括：
油盆(1)、支撑件(2)、上底座(3)、下底座(4)以及相互紧贴的两个吸油辊(5)；其中，
所述上底座(3)和所述下底座(4)分别与所述支撑件(2)固定相连；
两个所述吸油辊(5)设置于所述上底座(3)和所述下底座(4)之间，且每个吸油辊(5)与所述上底座(3)和所述下底座(4)分别通过转动轴(6)相连；
所述油盆(1)设置在两个所述吸油辊(5)的下方，两个所述吸油辊(5)浸在盛放有防锈油的所述油盆(1)内。
2.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，所述上底座(3)和所述下底座(4)对应连接所述转动轴(6)的位置分别设置有凹槽(7)；
所述凹槽(7)卡接有轴承(8)，所述上底座(3)与所述下底座(4)分别通过所述轴承(8)与所述转动轴(6)相连接；
所述凹槽(7)远离两个所述吸油辊(5)之间分隔线的一侧固定有压簧(9)，所述压簧(9)与所述轴承(8)相抵接。
3.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，所述支撑件(2)设置于所述锯条涂油装置的锯条进入侧，且所述支撑件(2)对应两个所述吸油辊(5)之间分隔线的位置设置有条形的锯条开口(21)。
4.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，所述支撑件(2)为竖直设置的矩形支撑面，所述支撑件(2)的左右两侧分别超出所述上底座(3)和所述下底座(4)预定长度；
所述油盆(1)的左右两边分别固定有插槽(10)，所述支撑件(2)的超出部分通过所述插槽(10)与所述油盆(1)插接。
5.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，所述上底座(3)与所述下底座(4)为铝制轴承座；
所述支撑件(2)为不锈钢支撑件。
6.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，所述吸油辊(5)为吸油海绵辊。
7.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，还包括：
设置在两个所述吸油辊(5)的正后方的一对导向轮(11)，所述一对导向轮(11)用于导引锯条的移动方向。
8.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，还包括：
驱动电机(12)，通过传动带(13)与所述转动轴(6)上的链轮(14)相连，用于转动所述吸油辊(5)。
9.根据权利要求1所述的锯条涂油装置，其特征在于，还包括：
涂油刷，用于为所述吸油辊(5)涂油。
10.一种锯条喷码设备，其特征在于，包括：
如权利要求1至9中任一项所述的锯条涂油装置。
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