CN105241775B - 阻隔防爆材料抑爆性能检测设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻隔防爆材料抑爆性能检测设备，包括：压力容器主体为上部设有突起作为留空空间的圆柱形结构密闭容器，其一端设有入口，入口上设有法兰盖；压力容器主体上分布设有连至主体内的若干压力传感器；压力容器主体上设有压力表和防爆口，防爆口上设有防爆片；压力容器主体上突起的留空空间上设有燃爆介质入口和点火器，底部设有空气入口；燃爆介质加入系统，设有燃爆介质输出管和空气输出管，燃爆介质输出管与压力容器主体上突起的留空空间上的燃爆介质入口连接，空气输出管与压力容器主体底部的空气入口连接；压力容器主体底部设置支撑座。该设备操作方便，气体、液体燃料均可使用，能快速准确检测整卷待测试样的真实抑爆性能。
Description
技术领域
本发明涉及阻隔防爆材料检测领域，特别是涉及一种对储存运输易燃易爆液体具有阻隔防爆功能材料抑爆性能检测设备及方法。
背景技术
阻隔防爆材料是防止易燃易爆化学品燃烧爆炸的重要防护技术措施，其中最具有代表性的就是铝合金阻隔防爆材料，阻隔防爆材料具有寿命长、重量轻、占用体积小、散热性能好的特点，再将该产品按规定密度、方法装填到储运易燃、易爆液(气)体的容器中，即可有效防止该容器内部发生爆炸事故。经过阻隔防爆技术改造的储油罐、运油罐车、橇装加油装置等装有易燃易爆化学品的容器，即使遇到静电、明火、焊接、枪击、雷击、碰撞、误操作等意外事故也不会发生爆炸，从而到达保障容器使用安全的目的。
国外应用阻隔防爆材料要追溯到二次世界大战期间，目前对金属材料方面的研究主要有加拿大Valcan工业包装公司成功研制了explosafe网状防爆材料。目前国际上存在的金属多孔阻隔防爆产品包括奥地利的exess、EXCO、加拿大的explosafe，美国的deto-stop、Firexx等。应用对象包括汽车、卡车、机车、飞机的油箱，化工精制或存储装置的浮盘式浮顶，油气产品储存罐，加油站或地下储罐的操作井，LNG储罐及运油槽车等。
我国对阻隔防爆材料研究起步较晚，但在民用领域得到了快速推广和应用。1992年，原兵器工业第五二研究所研发的网状铝合金抑爆材料主要指标均符合美国军用标准要求，达到国际同类产品的先进水平。2005年，国家安全生产监督管理局批准了《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求(AQ3001-2005)》和《阻隔防爆撬装式汽车加油(气)装置技术要求(AQ3002-2005)》，对进一步推动我国阻隔防爆技术发展和阻隔防爆材料深入研究产生了深远影响。
近年来由于我国在易燃易爆危险化学品储运环节中大力推行阻隔防爆技术已在我国军民领域得到广泛应用，《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求(AQ3001-2005)》中给出了铝合金阻隔防爆材料的抑爆性能检测的方法原理和设备示意图。
行业标准AQ3001-2005还给出的测试条件包括：材料的外观质量和结构尺寸的要求、压力传感器、压力表精度要求以及测试温度的要求。例如：材料外观质量要求阻隔防爆材料应当网格大小均匀，不均匀性小于或等于25％；边缘不展开宽度小于或等于10mm，阻隔防爆材料网格每平方米破损不超过5处；且每处破损面积小于或等于60mm×50mm。材料成品端面不平整度小于或等于60mm。压力传感器应该符合量程为0～10MPa；灵敏度为140pC/MPa。压力表应符合量程为0～10MPa；精度等级为1.6。
利用符合上述要求的长度1000mm，直径70mm的管道式端面点火测定装置，对不同密度的铝合金阻隔防爆材料的抑爆性能进行了测试。阻隔防爆材料填充密度分别为25kg/m3、30kg/m3、35kg/m3时，得到的爆炸超压值分别对应为48.82kpa(附图5)、40.77kPa(附图6)、36.97kPa(附图7)。
但是可燃混合气体爆炸特性参数易受到容器的容积和形状的影响而改变。根据本实验室实验和文献报道，利用其它真实压力容器测试结果表明，阻隔防爆材料填充密度较小(例如为25kg/m3)时，其真实抑爆性能可能达不到行业标准小于140kPa的技术要求。贺洪文、程进远发表的学术论文《铝合金网状材料的抑爆性能试验验证》也证实了这一点，该文实验数据和结果表明：19.7L容器内填装阻隔防爆材料的密度为30.8kg/m3时，测定的爆炸超压值为188kPa和176kPa(实验进行两次)；将容器内材料填装密度提升为43.1kg/m3后，测定的爆炸超压值为8kPa和8kPa。
另外，行业标准AQ3001-2005中的管道式检测设备不能对阻隔防爆材料的一个相对完整的基础单元(如：整卷材料)进行抑爆性能检测的遗憾之处。其次，受管道直径和长度限制，填充材料时需要从原材料剪下固定质量的材料，重新卷起来再人工装入管道，阻隔防爆材料手工填装和非自热分布状态的测量结果未必能够反映阻隔防爆材料在储罐内的真实抑爆情况。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种阻隔防爆材料抑爆性能检测设备及方法，能检测整卷阻隔防爆材料抑爆性能，操作方便且检测准确性高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种阻隔防爆材料抑爆性能检测设备，包括：
压力容器主体、法兰盖、留空空间、若干压力传感器、压力表、点火头、防爆片、燃料加入系统和支撑座；其中，
所述压力容器主体为上部设有突起作为留空空间的圆柱形结构密闭容器，该压力容器主体一端设有入口，入口上设有法兰盖；
所述压力容器主体上分布设有连通至该压力容器主体内的若干压力传感器；
所述压力容器主体上设有压力表和防爆口，所述防爆口上设有防爆片；
所述压力容器主体上突起的留空空间上设有燃爆介质入口和点火头，压力容器主体的底部设有空气入口；
所述燃料加入系统，设有燃料输出管和空气输出管，所述燃料输出管与所述压力容器主体上突起的留空空间上的所述燃爆介质入口连接，所述空气输出管与所述压力容器主体底部的空气入口连接；
所述压力容器主体底部设置支撑座。
上述检测设备中，压力容器主体的内径不小于300mm，长度不小于350mm。
上述检测设备中，燃爆介质加入系统的构成如下：
进气口经针型阀一、三通部件一分别与燃爆介质进气管前端和空气进气管前端连接；
所述燃爆介质进气管上从前端至后端依次设有针型阀二、三通部件二、气动式防爆气体循环泵和针型阀三，该燃爆介质进气管的后端与所述压力容器主体的燃爆介质入口连接；
所述空气进气管上从前端至后端依次设有针型阀四、三通部件三、针型阀五，该空气进气管的后端与所述压力容器主体的空气入口连接；
液体燃爆介质循环管道的中间设有液体燃爆介质容器接口，两端分别设有两个针型阀六、七，该液体燃爆介质循环管道的一端连接于所述燃爆介质进气管上的三通部件二，另一端连接于所述空气进气管上的三通部件三。
上述燃爆介质加入系统中，进气口上连接供气的气体钢瓶；
或者，所述液体燃爆介质容器接口上连接液体燃爆介质容器；所述液体燃爆介质容器为圆柱体或长方体的钢制的压力容器，两侧分别设有进、出口与所述液体燃爆介质循环管道的液体燃爆介质容器接口连接，该液体燃爆介质容器的顶部设有能打开和闭合密封用于添加液体燃爆介质的塞子。
本发明实施例还提供一种阻隔防爆材料抑爆性能检测方法，采用本发明所述的检测设备，包括以下步骤：
步骤1、选取整卷待测试样：选取网格大小均匀、边缘整齐及无明显破损的整卷阻隔防爆材料作为待测试样；
步骤2、填装待测试样：使所述步骤1选取的待测试样的外形尺寸与所述检测设备的压力容器主体内部尺寸相匹配，将整卷待测试样直接填装到压力容器主体内，填装后待测试样在压力容器主体内的填装密度为25kg/m3～40kg/m3，压力容器主体内一侧留有不填装待测试样的留空空间，留空空间的容积为整个压力容器主体内容积的3％～5％；
步骤3、加入燃料：向步骤2填装待测试样的压力容器主体内加入燃料；
步骤4、加入燃料后关闭各阀门，记录监测压力容器主体内压力的各压力传感器的初始压力值；
步骤5、选取恒定点火能量进行点火；
步骤6、点火后，记录各压力传感器的峰值压力值；
步骤7、根据记录的各压力传感器的初始压力值和各压力传感器的峰值压力值计算确定整卷待测试样的抑爆性能。
上述检测方法中，在步骤2的填装待测试样之前，还包括：对检测设备的气密性进行检查的步骤，并在测试前对压力容器主体进行抽一定负压，检查压力容器主体的气密性与耐压性。
上述检测方法中，步骤4的加入燃爆介质步骤中，若燃爆介质为气体介质，打开爆燃介质加入系统的装有气体介质的气体钢瓶，由气体流量计控制，将定量的气体介质经进气口充入压力容器主体内，关闭进气口上的针型阀一；拆掉连接的气体钢瓶，再打开针型阀一经进气口由爆燃介质加入系统的空气进气管向压力容器主体内自动吸入空气至常压后，再关闭各阀门，即完成加入燃爆介质步骤；
若燃爆介质为蒸发型易燃易爆液体介质，在液体燃爆介质循环管道的液体燃爆介质容器接口上连接装有蒸发型易燃易爆液体介质的燃爆介质容器，打开针型阀三、针型阀六、针型阀七、针型阀五，关闭针型阀一、二、四，开启气动式防爆气体循环泵，将蒸发型易燃易爆液体介质加入压力容器主体内形成混合气，气动式防爆气体循环泵运转时间不小于7min，确保加入后压力容器主体内混合气均匀一致，即完成加入燃爆介质步骤。
上述检测方法中，蒸发型易燃易爆液体介质为：汽油、正己烷，正庚烷、异辛烷或其他易燃液体中的任一种。
本发明的有益效果为：由于采用一端设有入口的圆柱形结构密闭容器作为压力容器主体，可以方便的放入整卷的待测试样，同时通过压力容器主体上部突起的留空空间，形成在圆柱形结构密闭容器的测试空间侧面的留空空间内方便输入燃料以及进行点火，通过若干压力传感器多点检测，配合压力表读取检测过程各阶段的压力值，能对待测试样的不同位置在真实抑爆性能进行准确检测。该检测设备操作方便，气体、液体燃料均可使用，能快速检测整卷的待测试样，准确的检测出阻隔防爆材料的不同位置的真实抑爆性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例检测的整卷的阻隔防爆材料的示意图；
图2为本发明实施例提供的阻隔防爆材料抑爆性能检测设备原理示意图；
图3为本发明实施例提供的阻隔防爆材料抑爆性能检测设备正面平视示意图；
图4为本发明实施例提供的阻隔防爆材料抑爆性能检测设备侧面平视示意图；
图5为现有技术提供的检测设备检测阻隔防爆材料的第一爆炸超压值曲线图；
图6为现有技术提供的检测设备检测阻隔防爆材料的第二爆炸超压值曲线图；
图7为现有技术提供的检测设备检测阻隔防爆材料的第三爆炸超压值曲线图；
图8为现有技术提供的检测设备检测阻隔防爆材料的爆炸超压值曲线图；
图9为本发明实施例提供的检测设备检测阻隔防爆材料的爆炸超压值曲线图；
图中各标号对应的部件为：1-压力容器主体；2-点火器；3、31、32、33、34、35-压力传感器；4-留空空间；5-气动式防爆气体循环泵；6-防爆口；61-防爆片；7-压力表；8-三通部件二；81-三通部件一；82-三通部件三；9-法兰盖；10-针型阀三；11-针型阀六；12-针型阀二；13-针型阀一；14-针型阀七；15-针型阀四；16-针型阀五；17-液体燃爆介质循环管道；18-液体燃爆介质容器；19-支撑座；20-燃爆介质进气管；21-空气进气管；131-进气口。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图2至4所示，本发明实施例提供一种阻隔防爆材料抑爆性能检测设备，可以对整卷的阻隔防爆材料的真实抑爆性能进行准确检测，包括：
压力容器主体、法兰盖、留空空间、若干压力传感器、压力表、点火头、防爆片、燃料加入系统和支撑座；其中，
压力容器主体为上部设有突起作为留空空间的圆柱形结构密闭容器，该压力容器主体一端设有入口，入口上设有法兰盖；
压力容器主体上分布设有连通至该压力容器主体内的若干压力传感器；
压力容器主体上设有压力表和防爆口，防爆口上设有防爆片；
压力容器主体上突起的留空空间上设有燃爆介质入口和点火器，压力容器主体的底部设有空气入口；
燃爆介质加入系统，设有燃爆介质输出管和空气输出管，燃爆介质输出管与压力容器主体上突起的留空空间上的燃爆介质入口连接，空气输出管与压力容器主体底部的空气入口连接；
压力容器主体底部设置支撑座。
上述检测设备中，压力容器主体的内径不小于300mm，长度不小于350mm。
如图3、4所示，上述检测设备中，燃爆介质加入系统的构成如下：
进气口经针型阀一、三通部件一分别与燃爆介质进气管前端和空气进气管前端连接；
所述燃爆介质进气管上从前端至后端依次设有针型阀二、三通部件二、气动式防爆气体循环泵和针型阀三，该燃爆介质进气管的后端与所述压力容器主体的燃爆介质入口连接；
所述空气进气管上从前端至后端依次设有针型阀四、三通部件三、针型阀五，该空气进气管的后端与所述压力容器主体的空气入口连接；
液体燃爆介质循环管道的中间设有液体燃爆介质容器接口，两端分别设有两个针型阀六、七，该液体燃爆介质循环管道的一端连接于所述燃爆介质进气管上的三通部件二，另一端连接于所述空气进气管上的三通部件三。
上述燃爆介质加入系统中，进气口上连接供气的气体钢瓶；
或者，所述液体燃爆介质容器接口上连接液体燃爆介质容器；所述液体燃爆介质容器为圆柱体或长方体的钢制的压力容器，两侧分别设有进、出口与所述液体燃爆介质循环管道的液体燃爆介质容器接口连接，该液体燃爆介质容器的顶部设有能打开和闭合密封用于添加液体燃爆介质的塞子。
上述这种结构的燃爆介质加入系统，可以方便的将作为燃爆介质的易燃易爆气体或者易燃易爆液体的气体爆燃介质加入检测设备。
本发明实施例提供一种阻隔防爆材料抑爆性能检测方法，采用本发明的检测设备，包括以下步骤：
步骤1、选取整卷待测试样：选取网格大小均匀、边缘整齐及无明显破损的整卷阻隔防爆材料作为待测试样，整卷的待测试样的示意参见图1；
步骤2、填装待测试样：使步骤1选取的待测试样的外形尺寸与检测设备的压力容器主体内部尺寸相匹配，将整卷待测试样直接填装到压力容器主体内，填装后待测试样在压力容器主体内的填装密度为25kg/m3～40kg/m3，压力容器主体内一侧留有不填装待测试样的留空空间，留空空间的容积为整个压力容器主体内容积的3％～5％；
步骤3、加入燃料：向步骤2填装待测试样的压力容器主体内加入燃料；
步骤4、加入燃料后关闭各阀门，记录监测压力容器主体内压力的各压力传感器的初始压力值；
步骤5、选取恒定点火能量进行点火；
步骤6、点火后，记录各压力传感器的峰值压力值；
步骤7、根据记录的各压力传感器的初始压力值和各压力传感器的峰值压力值计算确定整卷待测试样的抑爆性能。
上述检测方法中，在步骤2的填装待测试样之前，还包括：对检测设备的气密性进行检查的步骤，并在测试前对压力容器主体进行抽一定负压，检查压力容器主体的气密性与耐压性。
上述检测方法中，步骤4的加入燃爆介质入口步骤中，若燃爆介质为气体介质，打开爆燃介质加入系统的装有气体介质的气体钢瓶，由气体流量计控制，将定量的气体介质经进气口充入压力容器主体内，关闭进气口上的针型阀一；拆掉连接的气体钢瓶，再打开针型阀一经进气口由爆燃介质加入系统的空气进气管向压力容器主体内自动吸入空气至常压后，再关闭各阀门，即完成加入燃爆介质步骤；
若燃料为蒸发型易燃易爆液体介质，在两个针型阀六、七之间连接装有蒸发型易燃易爆液体介质的液体燃爆介质容器，打开针型阀三、针型阀六、针型阀七、针型阀五，关闭针型阀一、二、四，开启气动式防爆气体循环泵，将蒸发型易燃易爆液体介质经燃爆介质入口加入压力容器主体内形成混合气，气动式防爆气体循环泵运转时间不小于7min，确保加入后压力容器主体内混合气均匀一致，即完成加入燃爆介质入口步骤。
上述检测方法中，蒸发型易燃易爆液体介质为：汽油、正己烷，正庚烷、异辛烷中的任一种。
本发明的检测设备，可以简便、快速的方式准确对整卷阻隔防爆材料不同位置的真实抑爆性能进行检测，由于在形成留空率为3％～5％处于侧面的留空空间点火，不影响测试空间，可以减少阻隔防爆材料边缘不均匀性对抑爆性能检测结果的影响；可以使用甲烷、乙烷、丙烷、丁烷(不仅限于)等可燃气体为抑爆性能测试实验原料；也可以使用汽油、丙酮、正己烷、正庚烷、异辛烷(不仅限于)等易燃易爆液体的蒸汽为燃爆原料进行阻隔防爆材料的抑爆性能检测。通过分布设置若干压力传感器实现多点测压，可在压力容器主体的不同关键部位进行压力检测，准确反映阻隔防爆材料在不同位置的真实抑爆性能。
下面结合具体实施例对本发明的检测设备和方法作进一步说明。
本实施例采用上述的检测设备，对整卷的阻隔防爆材料抑爆性能进行检测，包括以下步骤：
步骤1、选取整卷待测试样：阻隔防爆材料应当网格大小均匀，边缘整齐，无明显破损；
步骤2、填装待测试样：将选取的待测试样的外形尺寸与测试容器内壁完全一致，即试样的直径和高度与容器的直径和深度相同，将整卷试样直接填装到主容器内填满即可，设备侧面留空空间不需填装材料。留空容积为整个测试容积的3％～5％；
步骤3、测定待测试样填装密度：称量待测试样的质量，除以容器的体积(不包括留空空间)，就可计算出容器中待测试样的填装密度，根据材料的不同，填装密度一般为25kg/m3～40kg/m3范围；
步骤4、测试前应对测试装置的气密性进行检查，并在测试前对测试容器进行抽一定负压，检查气密性与耐压性；
步骤5、输入燃料：
若燃爆介质为气体介质测试，缓慢打开与进气口连接的气体钢瓶，由气体流量计控制，将定量的介质充入容器内，再拆除气体钢瓶后，打开进空气的针型阀一进空气至常压后，再关闭针型阀一，即完成加入气体燃爆介质的步骤；
若燃爆介质为蒸发型易燃易爆液体介质，例如汽油、正己烷，正庚烷、异辛烷等介质，对测试装置的气密性检查完毕后，然后在针型阀六和针型阀七之间的液体燃爆介质循环管道中间的液体燃爆介质容器接口连接液体燃爆介质容器；关闭针型阀七；开启气动式防爆气体循环泵，运转时间不小于7min，以确保测试容器混合气均匀一致，即完成加入液体燃爆介质的步骤；
步骤6、记录此时检测设备的各压力传感器的初始压力(表压)，关闭各阀门；
步骤7、选取恒定点火能量，试验点火；
步骤8、记录各压力传感器的峰值压力(表压)。
采用本发明的检测设备按上述检测方法的步骤，对整卷的铝合金阻隔防爆材料进行测试，填装铝合金阻隔防爆材料的密度为35kg/m3，采用AQ3001-2005中的端面点火方式点火，测定的爆炸超压值为70.45kPa(附图8)，同一容器，同一填装密度，用侧面点火方式点火时，测定的爆炸超压值可以达到95.45kPa(附图9)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种阻隔防爆材料抑爆性能检测设备，其特征在于，包括：
压力容器主体、法兰盖、留空空间、若干压力传感器、压力表、点火头、防爆片、燃爆介质加入系统和支撑座；其中，
所述压力容器主体为上部设有突起作为留空空间的圆柱形结构密闭容器，该压力容器主体一端设有入口，入口上设有法兰盖；
所述压力容器主体上分布设有连通至该压力容器主体内的若干压力传感器；
所述压力容器主体上设有压力表和防爆口，所述防爆口上设有防爆片；
所述压力容器主体上突起的留空空间上设有燃爆介质入口和点火器，压力容器主体的底部设有空气入口；
所述燃爆介质加入系统，设有燃爆介质输出管和空气输出管，所述燃爆介质输出管与所述压力容器主体上突起的留空空间上的所述燃爆介质入口连接，所述空气输出管与所述压力容器主体底部的空气入口连接；所述燃爆介质加入系统包括：进气口经针型阀一、三通部件一分别与燃爆介质进气管前端和空气进气管前端连接；所述燃爆介质进气管上从前端至后端依次设有针型阀二、三通部件二、气动式防爆气体循环泵和针型阀三，该燃爆介质进气管的后端与所述压力容器主体的燃爆介质入口连接；所述空气进气管上从前端至后端依次设有针型阀四、三通部件三、针型阀五，该空气进气管的后端与所述压力容器主体的空气入口连接；液体燃爆介质循环管道的中间设有液体燃爆介质容器接口，两端分别设有两个针型阀六、七，该液体燃爆介质循环管道的一端连接于所述燃爆介质进气管上的三通部件二，另一端连接于所述空气进气管上的三通部件三；
所述压力容器主体底部设置支撑座。
2.根据权利要求1所述的阻隔防爆材料抑爆性能检测设备，其特征在于，所述压力容器主体的内径不小于300mm，长度不小于350mm。
3.根据权利要求1所述的阻隔防爆材料抑爆性能检测设备，其特征在于，所述进气口上连接供气的气体钢瓶；
或者，所述液体燃爆介质容器接口上连接液体燃爆介质容器；所述液体燃爆介质容器为圆柱体或长方体的钢制的压力容器，两侧分别设有进、出口与所述液体燃爆介质循环管道的液体燃爆介质容器接口连接，该液体燃爆介质容器的顶部设有能打开和闭合密封用于添加液体燃爆介质的塞子。
4.一种阻隔防爆材料抑爆性能检测方法，其特征在于，采用权利要求1至3任一项所述的检测设备，包括以下步骤：
步骤1、选取整卷待测试样：选取网格大小均匀、边缘整齐及无明显破损的整卷阻隔防爆材料作为待测试样；
步骤2、填装待测试样：使所述步骤1选取的待测试样的外形尺寸与所述检测设备的压力容器主体内部尺寸相匹配，将整卷待测试样直接填装到压力容器主体内，填装后待测试样在压力容器主体内的填装密度为25kg/m3～40kg/m3，压力容器主体内一侧留有不填装待测试样的留空空间，留空空间的容积为整个压力容器主体内容积的3％～5％；
步骤3、加入燃爆介质：向步骤2填装待测试样的压力容器主体内加入燃爆介质；
步骤4、加入燃爆介质后关闭各阀门，记录监测压力容器主体内压力的各压力传感器的初始压力值；所述步骤4的加入燃爆介质步骤中，若燃爆介质为气体介质，打开爆燃介质加入系统的装有气体介质的气体钢瓶，由气体流量计控制，将定量的气体介质经进气口充入压力容器主体内，关闭进气口上的针型阀一；拆掉连接的气体钢瓶，再打开针型阀一经进气口由爆燃介质加入系统的空气进气管向压力容器主体内自动吸入空气至常压后，再关闭各阀门，即完成加入燃爆介质步骤；若燃爆介质为蒸发型易燃易爆液体介质，在液体燃爆介质循环管道的液体燃爆介质容器接口上连接装有蒸发型易燃易爆液体介质的燃爆介质容器，打开针型阀三、针型阀六、针型阀七、针型阀五，关闭针型阀一、二、四，开启气动式防爆气体循环泵，将蒸发型易燃易爆液体介质加入压力容器主体内形成混合气，气动式防爆气体循环泵运转时间不小于7min，确保加入后压力容器主体内混合气均匀一致，即完成加入燃爆介质步骤；
步骤5、选取恒定点火能量进行点火；
步骤6、点火后，记录各压力传感器的峰值压力值；
步骤7、根据记录的各压力传感器的初始压力值和各压力传感器的峰值压力值计算确定整卷待测试样的抑爆性能。
5.根据权利要求4所述的阻隔防爆材料抑爆性能检测方法，其特征在于，所述方法，在步骤2的填装待测试样之前，还包括：对检测设备的气密性进行检查的步骤，并在测试前对检测设备的压力容器主体抽一定负压，检查压力容器主体的气密性与耐压性。
6.根据权利要求4所述的阻隔防爆材料抑爆性能检测方法，其特征在于，所述蒸发型易燃易爆液体介质为：汽油。
7.根据权利要求4所述的阻隔防爆材料抑爆性能检测方法，其特征在于，所述蒸发型易燃易爆液体介质为：正己烷，正庚烷、异辛烷中的任一种。
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