CN105241051A - 空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种空调器,包括:压缩机,压缩机具有排气口和回气口;冷凝器和蒸发器,冷凝器的两端分别与排气口和蒸发器的一端相连,冷凝器和蒸发器之间串联有节流元件,蒸发器的另一端与回气口相连;电控散热组件,电控散热组件包括电控板和用于对电控板进行散热的散热管,散热管的两端分别与蒸发器的另一端和回气口相连;以及用于调节散热管的流量的控制阀组件。根据本发明的空调器,不但可以保证电控板温度的稳定性,使得电控板的温度不至于过低而产生冷凝水以损坏电控板,而且避免了现有技术中因采用节流后的冷媒对电控板散热而对空调器的节流产生的影响,进而避免了空调制冷量的降低。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,尤其是涉及一种空调器。
背景技术
空调电控板控制着压缩机运转的速度和节流的大小,电控板在工作时会产生热量,特别是在盛放电控板的腔体内,由于腔体散热较差,在制冷时的工况下,腔体内温度一般比较高,在恶劣的工况下能达到70℃以上,可能会烧坏电控板。
现有技术中将节流元件节流后的部分冷媒引入电控板,使得冷媒吸收电控板的热量以降低电控板的温度,随后冷媒再次节流并进入蒸发器。然而在不同的工况下,因节流元件主要控制空调负荷,并不能保证电控板温度的稳定性,同时还会影响空调的节流,降低空调的制冷量。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种空调器,可以保证电控板温度的稳定性。
根据本发明实施例的空调器,包括:压缩机,所述压缩机具有排气口和回气口;冷凝器和蒸发器,所述冷凝器的两端分别与所述排气口和所述蒸发器的一端相连,所述冷凝器和所述蒸发器之间串联有节流元件,所述蒸发器的另一端与所述回气口相连;电控散热组件,所述电控散热组件包括电控板和用于对所述电控板进行散热的散热管,所述散热管的两端分别与所述蒸发器的另一端和所述回气口相连;以及用于调节所述散热管的流量的控制阀组件。
根据本发明实施例的空调器,通过将散热管的两端分别与蒸发器的另一端和回气口相连,同时使得控制阀组件调节散热管的流量以便于散热管对电控板进行散热,由此,不但可以保证电控板温度的稳定性,使得电控板的温度不至于过低而产生冷凝水以损坏电控板,而且避免了现有技术中因采用节流后的冷媒直接对电控板进行散热而降低空调器的制冷量。
根据本发明的一些实施例,所述控制阀组件具有入口和两个出口,所述入口与所述蒸发器的另一端相连,所述两个出口分别与所述散热管的一端和所述回气口相连,所述控制阀组件被构造成调节每个所述出口的流量。
进一步地,所述控制阀组件为三通阀。
根据本发明的一些实施例,所述控制阀组件为与所述散热管串联连接的流量控制阀。
根据本发明的一些实施例,所述节流元件为毛细管或者电子膨胀阀。
根据本发明的一些实施例,所述散热管和所述电控板之间设有散热板。
附图说明
图1是根据本发明实施例的空调器的示意图。
附图标记:
空调器100;
压缩机1;排气口11;回气口12;
冷凝器2;蒸发器3;节流元件4;
电控散热组件5;电控板51;散热管52;
控制阀组件6;入口61;出口62;第一出口621;第二出口622。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参考图1描述根据本发明实施例的空调器100,空调器100可以用于调节室内环境。
如图1所示,根据本发明实施例的空调器100,可以包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、电控散热组件5和控制阀组件6。其中,压缩机1具有排气口11和回气口12,换热后的冷媒从压缩机1的回气口12返回到压缩机1,经压缩机1压缩后形成高温高压的冷媒,并从排气口11排出。需要说明的是,压缩机1的工作原理和结构均为现有技术,此处不再进行详细赘述。
冷凝器2的两端分别与排气口11和蒸发器3的一端相连,具体而言,冷凝器2的第一端(例如,图1中示出的左端)与排气口11相连,冷凝器2的第二端(例如,图1中示出的右端)与蒸发器3的第一端(例如,图1中示出的上端)相连,从而将冷凝器2连接在冷媒流路中以便于冷媒的流通。
冷凝器2和蒸发器3之间串联有节流元件4,具体而言,冷凝器2的第二端和蒸发器3的第一端之间串联有节流元件4。由此,从压缩机1的排气口11排出的高温高压的冷媒可流向冷凝器2,并在冷凝器2内与室外环境换热,换热后的冷媒流向节流元件4,经节流元件4节流降压后,进一步流向蒸发器3,并在蒸发器3内与室内环境换热,以降低室内温度,实现空调器100的制冷目的。
可选地,节流元件4为毛细管或者电子膨胀阀,从而便于对冷媒流路中的冷媒进行节流降压。当然,本发明不限于此,节流元件4也可以是其它结构,只要可以达到节流降压的目的即可。
蒸发器3的另一端(例如,图1中示出的下端)与回气口12相连,由此,冷媒在蒸发器3内与室内环境换热后,从蒸发器3流出并直接流向压缩机1的回气口12,并从回气口12返回到压缩机1。
电控散热组件5包括电控板51和散热管52。其中,散热管52可以用于对电控板51进行散热。具体地,散热管52的两端分别与蒸发器3的另一端(例如,图1中示出的下端)和回气口12相连。由此,从蒸发器3的另一端流出的冷媒可以流向散热管52,并在散热管52内与电控板51进行换热,以降低电控板51的温度,随后冷媒从散热管52流出并流向压缩机1的回气口12以返回压缩机1。通过将散热管52的两端分别与蒸发器3的另一端和回气口12相连不但有利于从蒸发器3流出的冷媒流向散热管52,并在散热管52内与电控板51交换热量,以降低电控板51的温度,而且避免了现有技术中因采用节流后的冷媒直接对电控板51散热而降低了空调器100的制冷量。
同时从蒸发器3流出的冷媒的温度要比室内空气温度要低,在正常的情况下,一般都比室内环境温度要低8℃到20℃。所以应用蒸发后的冷媒来冷却电控板51上的发热,效果会更好。
控制阀组件6可以用于调节散热管52的流量,更具体地,控制阀组件6可以根据电控板51的温度实时地调节散热管52内的冷媒流量,散热管52内的冷媒与电控板51换热以降低电控板51的温度,从而保证电控板51温度的稳定性。例如,当电控板51的温度较高时,控制阀组件6可调节散热管52内的冷媒流量较大以便于更多的冷媒与电控板51换热,从而降低电控板51的温度,防止电控板51被烧坏;当电控板51的温度较低时,控制阀组件6可以调节散热管52内的冷媒流量较小或无流量,以减少与电控板51换热的冷媒量,从而防止因电控板51温度过低而在电控板51表面产生冷凝水,造成电控板51的损坏。
具体地,空调器100还包括温度传感器(图未示出)和控制器(图未示出)。其中,温度传感器可以用于探测电控板51的温度并将测得的温度信号反馈给控制器,控制器可控制控制阀组件6动作,从而调整散热管52内的冷媒流量。
根据本发明实施例的空调器100,通过将散热管52的两端分别与蒸发器3的另一端和回气口12相连,同时使得控制阀组件6调节散热管52的流量以便于散热管52对电控板51进行散热,由此,不但可以保证电控板51温度的稳定性,使得电控板51的温度不至于过低而产生冷凝水以损坏电控板51,而且避免了现有技术中因采用节流后的冷媒直接对电控板51散热而降低空调器100制冷量。
根据本发明的一些实施例,如图1所示,控制阀组件6具有入口61和两个出口62(即第一出口621和第二出口622)。其中,入口61与蒸发器3的上述另一端相连,两个出口62分别与散热管52的一端和回气口12相连。例如,第一出口621与回气口12相连,第二出口622与散热管52的一端相连。由此,从蒸发器3流出的冷媒可以流向控制阀组件6,并在控制阀组件6内实现分流,即一部分冷媒通过第一出口621流向回气口12,另一部分冷媒经过第二出口622流向散热管52,并在散热管52内与电控板51换热,以给电控板51降温。
具体地,控制阀组件6被构造成调节每个出口62的流量,也就是说,控制阀组件6可以调节第一出口621和第二出口622的冷媒流量。例如,当电控板51的温度较高时,控制阀组件6可调整第二出口622的冷媒流量较大,而第一出口621的冷媒流量较小,以便于更多的冷媒经过散热管52流向电控板51以与电控板51换热,从而降低电控板51的温度;当电控板51的温度较低时,控制阀组件6可调整第二出口622的冷媒流量较小,第一出口621的冷媒流量较大,从而减少流向电控板51的冷媒量以降低冷媒与电控板51之间的换热效率,防止因电控板51温度过低而在电控板51表面产生冷凝水,造成电控板51的损坏。可选地,控制阀组件6为三通阀,由此,不但可以实现调节散热管52流量的目的,而且结构简单,降低了成本。
在本发明的另一些实施例中,控制阀组件为与散热管52串联连接的流量控制阀。由此,通过将流量控制阀与散热管52串联,从而便于流量控制阀调节散热管52内的冷媒流量,以便于冷媒与电控板51之间交换热量,进而维持电控板51温度的稳定性。
在本发明的一些实施例中,散热管52和电控板51之间设有散热板(图未示出),由此,通过设置散热板可有效地增大散热管52与散热板之间以及电控板51与散热板之间的接触面积,从而较大程度地提高电控板51和散热管52之间的换热效率。进一步地,散热管52焊接在散热板上,从而实现散热管52与散热板之间的固定连接。
下面对本发明的多个具体实施例的空调器100进行详细说明。但是需要说明的是,下述的说明仅具有示例性,普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后,显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改,这也落入本发明所要求的保护范围之内。
实施例1
如图1所示,本实施例中,空调器100包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、电控散热组件5和用于调节散热管52的流量的三通阀6。其中,压缩机1具有排气口11和回气口12,冷凝器2的两端分别与排气口11和蒸发器3的一端相连,冷凝器2和蒸发器3之间串联有电子膨胀阀4以对冷媒节流降压,蒸发器3的另一端与回气口12相连。
电控散热组件5包括电控板51和用于对电控板51进行散热的散热管52,三通阀6具有入口61和两个出口62,入口61与蒸发器3的另一端相连,两个出口62分别与散热管52的一端和回气口12相连,三通阀6被构造成调节每个出口62的流量,从而调整进入到散热管52内的冷媒流量,以调整与电控板51换热的冷媒量,保证电控板51温度的稳定性。散热管52的另一端与回气口12相连。
具体地,散热管52和电控板51之间还设有散热板且散热管52焊接在散热板上。
实施例2
本实施例中,空调器100包括压缩机1、冷凝器2、蒸发器3、电控散热组件5和用于调节散热管52的流量的流量控制阀。其中,压缩机1具有排气口11和回气口12,冷凝器2的两端分别与排气口11和蒸发器3的一端相连,冷凝器2和蒸发器3之间串联有电子膨胀阀4以对冷媒节流降压,蒸发器3的另一端与回气口12相连。
电控散热组件5包括电控板51和用于对电控板51进行散热的散热管52,散热管52的两端分别与蒸发器3的另一端和回气口12相连,流量控制阀与散热管52串联连接,从而通过流量控制阀调节进入到散热管52内的冷媒量,以调整与电控板51换热的冷媒量,保证电控板51温度的稳定性。
具体地,散热管52和电控板51之间还设有散热板且散热管52焊接在散热板上。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种空调器,其特征在于,包括:
压缩机,所述压缩机具有排气口和回气口;
冷凝器和蒸发器,所述冷凝器的两端分别与所述排气口和所述蒸发器的一端相连,所述冷凝器和所述蒸发器之间串联有节流元件,所述蒸发器的另一端与所述回气口相连;
电控散热组件,所述电控散热组件包括电控板和用于对所述电控板进行散热的散热管,所述散热管的两端分别与所述蒸发器的另一端和所述回气口相连;以及
用于调节所述散热管的流量的控制阀组件。
2.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述控制阀组件具有入口和两个出口,所述入口与所述蒸发器的另一端相连,所述两个出口分别与所述散热管的一端和所述回气口相连,所述控制阀组件被构造成调节每个所述出口的流量。
3.根据权利要求2所述的空调器,其特征在于,所述控制阀组件为三通阀。
4.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述控制阀组件为与所述散热管串联连接的流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述节流元件为毛细管或者电子膨胀阀。
6.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述散热管和所述电控板之间设有散热板。
7.根据权利要求6所述的空调器,其特征在于,所述散热管焊接在所述散热板上。
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