CN105240406A - 一种高转速、高耐磨含油轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。本发明制得的含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，具体来说是一种高转速、高耐磨含油轴承。
背景技术
粉末冶金含油轴承是利用铜粉或铁粉作为主要原料，经过成形、烧结、精整，最后真空浸渍润滑油而成的一种自润滑轴承，这种轴承主要用于低载荷、高转速的工况，广泛用于电机、家用电器，如搅拌机、吸尘器等等。
随着社会经济的发展，人们对各类商品的质量要求也越来越高，市场上对搅拌机这类家用电器的质量要求也在不断的提升，搅拌机质量的提升很大程度上依赖于其所使用的含油轴承的质量，要求含油轴承必须在更高的转速下工作更长的时间。
因此需要开发出高转速、高耐磨含油轴承，以满足日益扩大的市场需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种高转速、高耐磨含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。
作为上述技术方案的改进，所述非金属固体润滑剂为镍包二硫化钼和铜包石墨，其中石墨含量3--5%，二硫化钼含量1%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述石墨含量质量占比为4.3%。
进一步，所述非金属固体润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或者铅。
优选的，所述磷元素的质量百分比为1.0%。
本发明的有益效果是：本发明制得的含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明的一种高转速、高耐磨含油轴承，采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。
在本实施例中，优选的，所述非金属固体润滑剂为镍包二硫化钼和铜包石墨，其中石墨含量3--5%，二硫化钼含量1%，二硫化钼具有良好的摩擦磨损特性，能固定地粘结在对偶材料表面上，在动态条件下摩擦系数较低，而石墨具有独特的摩擦磨损特性，提高抗咬合性，增加耐磨性，且和润滑油形成石墨—油胶体，具有优越的润滑性能。
在本实施例中，经过多次试验和测试，所述石墨含量质量占比最优选为4.3%。
当然，所述非金属固体润滑剂还可以为硬脂酸锌、硬脂酸钙或者铅，考虑到铅具有一定的毒性，鉴于环保要求，对铅的使用现在较少。
在本实施例中，所述磷元素的质量百分比最优选为1.0%，选择磷作为合金元素来增加基体金属的硬度和强度，它与铜（铁）形成固溶体或者是均匀弥散于铜（铁）合金颗粒之间形成硬质相，在与硫反应过程中生产的化合物对材料的自润滑性能无副作用，确保产品不降低强度和硬度。
本发明制得的含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，但本发明并不限于上述实施方式，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。
2.根据权利要求1所述的一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：所述非金属固体润滑剂为镍包二硫化钼和铜包石墨，其中石墨含量3--5%，二硫化钼含量1%。
3.根据权利要求2所述的一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：所述石墨含量质量占比为4.3%。
4.根据权利要求1所述的一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：所述非金属固体润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或者铅。
5.根据权利要求1~4中任一权利要求所述的一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：所述磷元素的质量百分比为1.0%。
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