CN105238959A - 一种掺杂钨的铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种掺杂钨的铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105238959A CN105238959A CN201510670604.1A CN201510670604A CN105238959A CN 105238959 A CN105238959 A CN 105238959A CN 201510670604 A CN201510670604 A CN 201510670604A CN 105238959 A CN105238959 A CN 105238959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- tungsten
- parts
- aluminium
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种掺杂钨的铝合金及其制备方法。本发明所述的掺杂钨的铝合金由以下重量份组分组成:铝87重量份、镁0.3重量份、锰1-3重量份、钨4重量份、氟硼酸钠0.5重量份。制备时,包括以下步骤:1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、1-3重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。本发明所述的掺杂钨的铝合金可以克服现有技术的不足,具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性,可以作为高效深加工的高端基材。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,尤其涉及一种掺杂钨的铝合金及其制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
但是,目前的铝合金仍然存在以下缺陷,例如:在熔铸大型锭坯时的成型性能较差,并且在热处理过程中淬透性不高、耐回火性较差和不能满足更高的力学性能要求或某些特殊性能(如耐热、耐腐蚀)等。这些缺陷严重制约了在工程技术领域利用铝合金代替钢制品等种强材料和结构。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题,本发明提供一种掺杂钨的铝合金及其制备方法,本发明所述的掺杂钨的铝合金可以克服现有技术的不足,具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性,可以作为高效深加工的高端基材。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种掺杂钨的铝合金,由以下重量份组份组成:铝87重量份、镁0.3重量份、锰1-3重量份、钨4重量份、氟硼酸钠0.5重量份。
本发明的有益效果是:本发明所述的掺杂钨的铝合金,通过在原有的铝合金中掺杂了钨,可以克服现有技术的不足,具有较高的强韧性、成型性、淬透性和耐腐蚀性,可以作为高效深加工的高端基材。
本发明还提供一种掺杂钨的铝合金的制备方法,包括以下步骤:
1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;
2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、1-3重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;
3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。
本发明的有益效果是:本发明所述的掺杂钨的铝合金的制备方法,步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低,通过设置了合适的参数条件,保证了掺杂钨的铝合金的成功制备以及优良性能。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;
2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、1-3重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;
3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。
上述所述重量份与实施例中的千克数对应。
实施例1
1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;
2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、1重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;
3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。
实施例2
1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;
2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、3重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;
3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。
实施例3
1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;
2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、2重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;
3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种掺杂钨的铝合金,其特征在于,由以下重量份组份组成:铝87重量份、镁0.3重量份、锰1-3重量份、钨4重量份、氟硼酸钠0.5重量份。
2.一种掺杂钨的铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)在熔炼炉中加入87重量份铝,加热至完全熔化,形成铝液;
2)向步骤1)的铝液中,依次加入0.3重量份镁、1-3重量份锰、4重量份钨、0.5重量份氟硼酸钠,加热至完全熔化,混匀,得到混合液体;
3)将步骤2)得到的混合液体在600℃条件下静置5小时,之后转入铸件的铸模中进行铸造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510670604.1A CN105238959A (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种掺杂钨的铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510670604.1A CN105238959A (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种掺杂钨的铝合金及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105238959A true CN105238959A (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55036777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510670604.1A Pending CN105238959A (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 一种掺杂钨的铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105238959A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107739900A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 徐州轩辕铝业有限公司 | 一种钨铝合金的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100716A (zh) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | 杰出材料科技股份有限公司 | 具有纳米复合相的铝合金及其应用 |
WO2011118358A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 大同メタル工業株式会社 | アルミニウム合金軸受 |
CN102959109A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 成形用铝合金板 |
CN104561675A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 许云飞 | 一种汽车用铝基合金轴承及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-15 CN CN201510670604.1A patent/CN105238959A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101100716A (zh) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | 杰出材料科技股份有限公司 | 具有纳米复合相的铝合金及其应用 |
WO2011118358A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 大同メタル工業株式会社 | アルミニウム合金軸受 |
CN102959109A (zh) * | 2010-08-25 | 2013-03-06 | 株式会社神户制钢所 | 成形用铝合金板 |
CN104561675A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-29 | 许云飞 | 一种汽车用铝基合金轴承及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107739900A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-27 | 徐州轩辕铝业有限公司 | 一种钨铝合金的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102865354B (zh) | 一种汽车减速箱壳体及其制备工艺 | |
CN102796925A (zh) | 一种压力铸造用的高强韧压铸铝合金 | |
CN103695731A (zh) | 盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺 | |
CN104532036B (zh) | 一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金的制备方法 | |
CN104131202B (zh) | 6061铝合金模锻件的短流程制备方法 | |
CN104561691A (zh) | 高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法 | |
CN104745954A (zh) | 一种合金钢及其制作方法 | |
CN103266243A (zh) | 微型车结构件低压铸造用高性能铝合金及其制备方法 | |
WO2017215104A1 (zh) | 一种超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法 | |
CN104451297A (zh) | 铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺 | |
CN103205587A (zh) | 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺 | |
CN109097639B (zh) | 一种高强高韧含钪铝硅合金及其制备方法 | |
CN104313412A (zh) | 一种耐蚀耐热耐磨大规格高Si铝合金实心圆铸锭的制造方法 | |
CN105695823A (zh) | 一种具有高力学性能和良好屈服度的铝合金 | |
CN104174816B (zh) | 海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造模及铸造工艺 | |
CN105838935A (zh) | 一种散热器用防腐蚀铸造铝合金材料及其制造方法 | |
CN107739891A (zh) | 一种镍钼中间合金的制备方法 | |
CN105238959A (zh) | 一种掺杂钨的铝合金及其制备方法 | |
CN109852824B (zh) | 一种高硬度铝型材的制备工艺 | |
CN109763038A (zh) | 一种耐腐蚀铝型材的制备工艺 | |
CN108070759A (zh) | 一种生产汽车轮毂的铝合金材料及其制备工艺 | |
CN107893177A (zh) | 一种生产铸件的锌合金材料及其制备工艺 | |
CN105238942A (zh) | 一种掺杂钍的铝合金及其制备方法 | |
CN105238960A (zh) | 一种掺杂氯化亚铈的铝合金及其制备方法 | |
CN108213890A (zh) | 一种铝镁合金采用油压机制坯碾环机成型工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160113 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |