CN105236510A - 一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法，它涉及工业废水深度处理领域。本发明要解决现有深度处理中成本高、效率低、污泥堆积严重问题。本发明装置包括光芬顿反应塔、闸阀、进水管压力泵和出水管。本发明的方法为：煤化工废水深度处理系统的设计；催化剂纳米普鲁土蓝类配合物污泥活性炭(简称Fe-Mn污泥活性炭)的选取；UV管功率的选取；H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投量之比；在反应塔内加入待处理的废水。本发明可以使得COD和氨氮去除效率高达95％以上，均可以满足国家一级废水排放标准。芬顿试剂所采用的Fe-Mn污泥活性炭不仅对色度有很大的去除效果，并且使得二沉池污泥得以回收利用。

Description

一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工业废水深度处理领域，特别是一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法。

背景技术

近些年来，随着我国化工行业的迅速发展，大量的有机污染物通过各种途径进入水体，有一部分难以生物降解并很难去除，这无论对人类还是环境都造成严重威胁。煤化工企业排放废水是在煤加工过程中产生的，包括气化废水、液化废水和焦化废水，以高浓度煤气洗涤废水为主。该废水的水质复杂，含有大量酚类、多环芳香族化合物及杂环化合物和氰、油、氨氮等有毒、有害物质。

随着国家环境保护法逐步改善，常规煤化工处理过程的二级生化处理工艺出水水质并不能满足国家标准，其中CODcr一般在150-200mg/L、总酚浓度在80-120mg/L、氨氮在35-50mg/L，需要通过深度处理才能满足排放要求，传统深度处理方法如单纯的活性炭吸附速度慢，吸附容量小，再生难度大，另外，二沉池污泥处理费用高，其大量堆积不仅占用土地资源，同时也对大气、水体和土壤产生污染，因此寻求高效的污泥处理技术和废水深度处理技术非常必要。

高级氧化技术在处理高浓度、难降解、毒性大的废水方面有了很大的进展，操作简单迅速，无二次污染，而且由于该技术可以产生具有强烈氧化能力的自由基，处理效果更加高效。随着研究的深入，发现紫外光的照射可以促进芬顿反应产生更多的自由基，因此光-芬顿法可以用于对难降解污染物的去除。

发明专利(公开专利号：CN102992445A公开日期：2013.03.27)一种钢渣-草酸光芬顿处理有机污染物的方法，由于钢渣的成分复杂，钙、铁、硅、锰和少量铝、锰、磷等氧化物组成，可能对水体产生二次污染，其中草酸钙等会产生沉淀，处理起来较麻烦。

实用新型(公开专利号：CN201990514U公开日期：2011.09.28)去除水中有毒有机污染物的紫外光芬顿反应装置，该装置并没有强调如何进出水，紫外光灯管运行一定时间内，会产生气体，需设计通风系统。

发明专利(公开专利号：CN104923276A公开日期：2015.09.23)一种石墨型氮化碳复合铁酸镍磁性光催化材料的制备方法、发明专利(公开专利号：CN104445508A公开日期：2015.03.25)铁酸锰或其碳附和材料双效光芬顿脱氮方法、发明专利(公开专利号：CN104190422A公开日期：2014.12.10)一种异相光芬顿催化剂及其用途、发明专利(公开专利号：CN102989461B公开日期：2015.04.15)磁性铁酸镍光催化材料的制备方法及应用等，其催化剂一般是考虑铁、锰和活性炭联合，发明专利(公开专利号：CN102962063A公开日期：2013.03.13)普鲁土蓝光芬顿催化剂的制备及其讲解有机污染物的方法中，以分子筛、高岭土或者建筑垃圾为载体，而本发明在催化剂的选择上做了大胆的创新。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提供了一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置及其使用方法，从而解决现有深度处理中成本高、效率低、污泥堆积严重问题。

本发明的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，它包括光芬顿反应塔、闸阀一、闸阀二、进水管压力泵和出水管；

所述的光芬顿反应塔包括塔体、三个UV灯、光芬顿反应塔进水口、H₂O₂释放器、铝反射层、温控仪、电热丝、温度传感器、聚风罩、风机、紫外光传感器、紫外光强显示仪、水流分布器和光芬顿反应塔出水口；

所述的进水管压力泵的出水口与闸阀一的进水口连通，闸阀一的出水口与光芬顿反应塔进水口连通；光芬顿反应塔进水口与闸阀二的进水口连通，闸阀二出水口与出水管连通；

所述的三个UV灯均设置在塔体内部，其由三个UV灯管、三个石英套管和三个电源构成，三个石英套管内均设置有UV灯管，每个UV灯管上均设置有电源，每个电源均与塔体顶部连接；光芬顿反应塔进水口设置在塔体的底部，并与设置在塔体底部内侧的若干个水流分布器进口连通，水流分布器出口朝向塔体内侧，在水流分布器与UV灯之间设置有H₂O₂释放器，H₂O₂释放器设置于塔体侧面，位于塔体内的H₂O₂释放器部分设置有多个H₂O₂释放孔，位于塔体外的H₂O₂释放器部分设有H₂O₂进口；所述的电热丝与温度传感器设置于塔体内部，并分别与置于塔体外的温控仪连接；设置于塔体内部的紫外光传感器与置于塔体外的紫外光强显示仪连接；设置于塔体内部的聚风罩与置于塔体外的风机连接；光芬顿反应塔出水口设置于塔体左侧上部；塔体内侧壁上设置有铝反射层。

本发明的一种使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水的方法，它是按照以下步骤进行的：

一、首先打开进水管压力泵，向反应塔内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开三个UV灯，同时将紫外光传感器和温控仪打开；

三、按体积质量比为1L：0.5～2g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器流入光芬顿反应塔中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节光芬顿反应塔内的H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比至1L：1～2g，再反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

本发明在此基础上做了很大的创新，本发明的创新之处在于：

1、催化剂的选择：将普鲁土蓝类配合物固定在污泥活性炭上，一方面普鲁土蓝类配合物较普鲁土蓝在结构上有了很大的提高，其比表面积、平均孔径大，稳定性高，另一方面，该催化剂也同时合理地利用了二沉池污泥。

2、装置的改进：该UV/Fenton塔设置进出水系统、温控系统、紫外光监控系统、通风系统协调工作，共同促进废水的降解，使得COD、氨氮去除效果达到95％以上，色度也极大改善。

本发明的核心是利用更为先进的煤化工废水深度处理光芬顿反应装置，创新的利用Fe-Mn污泥活性炭为催化剂，设置三组不同功率UV管并投加芬顿试剂，通过合理控制H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加量比例并选择合适UV管的功率，寻求最为高效且经济的方案。

本发明的原理是在光照条件下，除某些污染物直接分解外，另外Fe^III和Fe^II与H₂O₂反应产生·OH，·OH与H₂O₂反应生成HOO·,HOO·分解产生O₂ ^-·,然后·OH、HOO·分别与O₂ ^-·反应产生真正起作用的¹O₂，另外HOO·同基质反应也会产生¹O₂，同时Mn也会起到一定的催化效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、本发明可以使得COD和氨氮去除效率高达95％以上，均可以满足国家一级废水排放标准。

(2)、芬顿试剂所采用的Fe-Mn污泥活性炭不仅对色度有很大的去除效果，并且使得二沉池污泥得以回收利用。

附图说明

图1为光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置示意图；

图2为光芬顿反应塔结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图说明本实施方式，本实施方式的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，它包括光芬顿反应塔1、闸阀一2-1、闸阀二2-2、进水管压力泵3和出水管4；

所述的光芬顿反应塔1包括三个UV灯1-17、光芬顿反应塔进水口1-2、H₂O₂释放器1-3、铝反射层1-4、温控仪1-5、电热丝1-6、温度传感器1-7、聚风罩1-10、风机1-11、紫外光传感器1-12、紫外光强显示仪1-13、水流分布器1-14和光芬顿反应塔出水口1-15；

所述的进水管压力泵3的出水口与闸阀一2-1的进水口连通，闸阀一2-1的出水口与光芬顿反应塔进水口1-2连通；光芬顿反应塔进水口1-2与闸阀二2-2的进水口连通，其出水口与出水管4连通；

所述的三个UV灯1-17均设置在光芬顿反应塔1内部，其由三个UV灯管1-1、三个石英套管1-9和三个电源1-8构成，三个石英套管1-9内均设置有UV灯管1-1，每个UV灯管1-1上均设置有电源1-8，电源1-8均与光芬顿反应塔1顶部连接；光芬顿反应塔进水口1-2设置在光芬顿反应塔1的底部，并与设置在光芬顿反应塔1底部的若干个水流分布器1-14连通，在水流分布器1-14与UV灯之间设置有H₂O₂释放器1-3，H₂O₂释放器1-3设置于光芬顿反应塔1侧面，位于光芬顿反应塔1内的H₂O₂释放器1-3部分设置有多个H₂O₂释放孔1-16，位于光芬顿反应塔1外的H₂O₂释放器1-3部分设有H₂O₂进口；所述的电热丝1-6与温度传感器1-7设置于光芬顿反应塔1内部，并分别与置于光芬顿反应塔1外的温控仪1-5连接；设置于光芬顿反应塔1内部的紫外光传感器1-12与置于光芬顿反应塔1外的紫外光强显示仪1-13连接；设置于光芬顿反应塔1内部的聚风罩1-10与置于光芬顿反应塔1外的风机1-11连接；光芬顿反应塔出水口1-15设置于光芬顿反应塔1左侧上部；光芬顿反应塔1内侧壁上设置有铝反射层1-4。

本实施方式的所述聚风罩由引凤管，外连风机。所述电热丝变暖系统由温度传感器、电热丝和温控仪组成，温度传感器和电热丝位于塔内，温控仪位于塔外，从而控制温度。所述紫外光传感器位于塔内，外连紫外光强显示仪，实时监控紫外光强度。所述水流分布器位于塔底，呈圆柱形。

具体实施方式二：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的三个UV灯1-17为正三角形设置，正三角形中心与光芬顿反应塔1圆底面的圆心重合，正三角形边长为15cm，三个UV灯1-17的长度均为30cm，三个UV灯1-17的功率均为90W/cm、100W/cm或110W/cm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的光芬顿反应塔1中光光芬顿反应所需的催化剂为Fe-Mn污泥活性炭。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：H₂O₂释放器1-3为圆柱形空心结构，每两个H₂O₂释放孔1-16间距为5cm，每个位于光芬顿反应塔1底面10～20cm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：光芬顿反应塔1为圆柱形结构，其底面直径为25cm，高度为50cm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：铝反射层1-4材质为铝材，形状为半圆弧。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：水流分布器1-14与光芬顿反应塔1底面之间形成高度为0～10cm的腔体。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图说明本实施方式，本实施方式的一种使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水的方法，它是按照以下步骤进行的：

一、首先打开进水管压力泵(3)，向反应塔(1)内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开三个UV灯1-17，同时将紫外光传感器1-12和温控仪1-5打开；

三、按体积质量比为1L：0.5～2g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器1-14流入光芬顿反应塔1中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比为1L：1～2g，反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

具体实施方式九：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八不同点在于：处理后的煤化工废水经出水管4排出，并经NaOH调节pH值至10。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八不同点在于：Fe-Mn污泥活性炭为将纳米普鲁土蓝类配合物固定于污泥活性炭上。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。

通过以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例1

采用具体实施方式一至七描述的装置进行煤化工废水深度处理：

一、首先打开进水管压力泵3，向反应塔1内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开功率均为为90W/cm的三个UV灯1-17，同时将紫外光传感器12和温控仪4打开；

三、按体积质量比为1L：2g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器1-14流入光芬顿反应塔1中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比为1L：0.5g，反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

本实施例处理煤化工生化工艺出水，其CODcr一般在150-200mg/L、总酚浓度在80-120mg/L、氨氮在35-50mg/L。

实施例2

采用具体实施方式一至七描述的装置进行煤化工废水深度处理：

一、首先打开进水管压力泵3，向反应塔1内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开功率均为为90W/cm的三个UV灯1-17，同时将紫外光传感器12和温控仪4打开；

三、按体积质量比为1L：1g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器1-14流入光芬顿反应塔1中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比为1g：1L，反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

本实施例处理煤化工生化工艺出水，其CODcr一般在150-200mg/L、总酚浓度在80-120mg/L、氨氮在35-50mg/L。

实施例3

采用具体实施方式一至七描述的装置进行煤化工废水深度处理：

一、首先打开进水管压力泵3，向反应塔1内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开功率均为为90W/cm的三个UV灯1-17，同时将紫外光传感器12和温控仪4打开；

三、按体积质量比为1L：1g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器1-14流入光芬顿反应塔1中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比为1g：1.5L，反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

本实施例处理煤化工生化工艺出水，其CODcr一般在150-200mg/L、总酚浓度在80-120mg/L、氨氮在35-50mg/L。

实施例4

采用具体实施方式一至七描述的装置进行煤化工废水深度处理：

一、首先打开进水管压力泵3，向反应塔1内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开功率均为为100W/cm的三个UV灯1-17，同时将紫外光传感器12和温控仪4打开；

三、按体积质量比为1L：2g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器1-14流入光芬顿反应塔1中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比为1g：0.5L，反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

本实施例处理煤化工生化工艺出水，其CODcr一般在150-200mg/L、总酚浓度在80-120mg/L、氨氮在35-50mg/L。

实施例5

采用具体实施方式一至七描述的装置进行煤化工废水深度处理：

一、首先打开进水管压力泵3，向反应塔1内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开功率均为为110W/cm的三个UV灯1-17，同时将紫外光传感器12和温控仪4打开；

三、按体积质量比为1L：2g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器1-14流入光芬顿反应塔1中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比为1g：0.5L，反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

本实施例处理煤化工生化工艺出水，其CODcr一般在150～200mg/L、总酚浓度在80～120mg/L、氨氮在35～50mg/L。

Claims (10)

1.一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，其特征在于它包括光芬顿反应塔(1)、闸阀一(2-1)、闸阀二(2-2)、进水管压力泵(3)和出水管(4)；

所述的光芬顿反应塔(1)包括塔体(1-18)、三个UV灯(1-17)、光芬顿反应塔进水口(1-2)、H₂O₂释放器(1-3)、铝反射层(1-4)、温控仪(1-5)、电热丝(1-6)、温度传感器(1-7)、聚风罩(1-10)、风机(1-11)、紫外光传感器(1-12)、紫外光强显示仪(1-13)、水流分布器(1-14)和光芬顿反应塔出水口(1-15)；

所述的进水管压力泵(3)的出水口与闸阀一(2-1)的进水口连通，闸阀一(2-1)的出水口与光芬顿反应塔进水口(1-2)连通；光芬顿反应塔出水口(1-2)与闸阀二(2-2)的进水口连通，闸阀二(2-2)出水口与出水管(4)连通；

所述的三个UV灯(1-17)均设置在塔体(1-18)内部，其由三个UV灯管(1-1)、三个石英套管(1-9)和三个电源(1-8)构成，三个石英套管(1-9)内均设置有UV灯管(1-1)，每个UV灯管(1-1)上均设置有电源(1-8)，每个电源(1-8)均与塔体(1-18)顶部连接；光芬顿反应塔进水口(1-2)设置在塔体(1-18)的底部，并与设置在塔体(1-18)底部内侧的若干个水流分布器(1-14)进口连通，水流分布器(1-14)出口朝向塔体(1-18)内侧，在水流分布器(1-14)与UV灯之间设置有H₂O₂释放器(1-3)，H₂O₂释放器(1-3)设置于塔体(1-18)侧面，位于塔体(1-18)内的H₂O₂释放器(1-3)部分设置有多个H₂O₂释放孔(1-16)，位于塔体(1-18)外的H₂O₂释放器(1-3)部分设有H₂O₂进口；所述的电热丝(1-6)与温度传感器(1-7)设置于塔体(1-18)内部，并分别与置于塔体(1-18)外的温控仪(1-5)连接；设置于塔体(1-18)内部的紫外光传感器(1-12)与置于塔体(1-18)外的紫外光强显示仪(1-13)连接；设置于塔体(1-18)内部的聚风罩(1-10)与置于塔体(1-18)外的风机(1-11)连接；光芬顿反应塔出水口(1-15)设置于塔体(1-18)左侧上部；塔体(1-18)内侧壁上设置有铝反射层(1-4)。

2.根据权利要求1所述的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，其特征在于所述的三个UV灯(1-17)为正三角形设置，正三角形中心与光芬顿反应塔(1)圆底面的圆心重合，正三角形边长为15cm，三个UV灯(1-17)的长度均为30cm，三个UV灯(1-17)的功率均为90W/cm、100W/cm或110W/cm。

3.据权利要求1所述的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，其特征在于所述的光芬顿反应塔(1)中光光芬顿反应所需的催化剂为Fe-Mn污泥活性炭。

4.据权利要求1所述的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，其特征在于H₂O₂释放器(1-3)为圆柱形空心结构，每两个H₂O₂释放孔(1-16)间距为5cm，每个位于光芬顿反应塔(1)底面上10～20cm处。

5.据权利要求1所述的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，其特征在于光芬顿反应塔(1)为圆柱形结构，其底面直径为25cm，高度为50cm。

6.据权利要求1所述的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，其特征在于铝反射层(1-4)材质为铝材，形状为半圆弧。

7.据权利要求1所述的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置，其特征在于水流分布器(1-14)与光芬顿反应塔(1)底面之间形成高度为0～10cm的腔体。

8.使用权利要求1的一种光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：

一、首先打开进水管压力泵(3)，向反应塔(1)内加入经稀H₂SO₄调节至pH为3～5的煤化工废水二级生化工艺出水；

二、打开三个UV灯(1-17)，同时将紫外光传感器(1-12)和温控仪(1-5)打开；

三、按体积质量比为1L：0.5～2g的比例向反应塔内投加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭，反应30min后，收集上清液；其中，H₂O₂初始浓度为4mmol/L，加H₂O₂和Fe-Mn污泥活性炭投加顺序为：先将Fe-Mn污泥活性炭与步骤一的煤化工废水二级生化工艺出水混合经水流分布器(1-14)流入光芬顿反应塔(1)中，再加入H₂O₂；

四、反应30min后，调节光芬顿反应塔(1)内的H₂O₂与Fe-Mn污泥活性炭的体积质量比至1L：1～2g，再反应30min后，收集上清液；

五、停止反应，合并步骤三与步骤四收集的上清液，即完成所述的使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水。

9.根据要求8所述的一种使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水的方法，其特征在于处理后的煤化工废水经出水管(4)排出，并经NaOH调节pH值至10。

10.根据要求8所述的一种使用光芬顿催化氧化煤化工废水深度处理装置的处理煤化工废水的方法，其特征在于Fe-Mn污泥活性炭为将纳米普鲁土蓝类配合物固定于污泥活性炭上。