CN105236358B - Swsr‑4切换再生脱硫剂深度脱硫装置 - Google Patents
Swsr‑4切换再生脱硫剂深度脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105236358B CN105236358B CN201510572087.4A CN201510572087A CN105236358B CN 105236358 B CN105236358 B CN 105236358B CN 201510572087 A CN201510572087 A CN 201510572087A CN 105236358 B CN105236358 B CN 105236358B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing tower
- butterfly valve
- pipeline
- crouse
- reaction system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属于硫磺回收领域，具体涉及一种SWSR‑4切换再生脱硫剂深度脱硫装置。所述装置包括克劳斯‑斯科特反应系统，克劳斯‑斯科特反应系统通过管线与压缩机、换热器、第二脱硫塔、焚烧炉依次相连；换热器与焚烧炉之间的管线上还并联有第一脱硫塔；克劳斯‑斯科特反应系统还与第一脱硫塔、第二脱硫塔以及第一脱硫塔与第二脱硫塔之间的管线相连；换热器还与第一脱硫塔相连，换热器与第一脱硫塔之间的管线上增设第一空气支线；换热器与第二脱硫塔之间的管线上增设第二空气支线。所述装置易于在现有技术装置的基础上进行改造，设备投入少、运行费用低、能耗低；装置运行稳定，能将总硫排放控制在50mg/m3以下。
Description
技术领域
本发明属于硫磺回收领域，具体涉及一种SWSR-4切换再生脱硫剂深度脱硫装置。
背景技术
能源行业都会产生含有氮、硫的废气，其中氮元素主要以氨的形式存在，硫元素主要以硫化氢的形式存在。国内硫磺回收工艺的主流工艺是：克劳斯+斯科特工艺，该工艺能够成功将二氧化硫的排放量控制在400mg/m3以下。2015年，国家对二氧化硫排放要求进一步严格，将环境敏感地区的二氧化硫排放指标进一步控制到100mg/m3以下，这将对全国石油、化工以及煤化工行业产生巨大的影响。
克劳斯+斯科特工艺简要介绍如下：
上游装置产生的含硫化氢气体与空气混合后进入制硫燃烧炉火嘴燃烧，经余热锅炉发生中压饱和蒸汽回收余热后进入一级冷凝冷却器，使反应生成的元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫产品池。根据反应温度要求，自一级冷凝冷却器出来的过程气，经一级高温掺合阀与制硫燃烧炉中的一部分高温气流混合升温进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2进行Claus反应，转化为元素硫。自一级转化器出来的高温过程气首先进入过程气换热器管程，再进入二级冷凝冷却器，过程气经二级冷凝冷却器发生低压饱和蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫捕集分离后进入硫封罐。由二级冷凝冷却器出来的过程气再经过过程气换热器壳程升温后进入二级转化器，使过程气中剩余的H2S和SO2进一步发生催化转化，二级转化器出口过程气经三级冷凝冷却器发生低压饱和蒸汽并使元素硫凝为液态，液硫被捕集分离进入液硫产品池。三级冷凝冷却器出来的制硫尾气进入尾气分液罐进一步捕集液硫后进入尾气处理部分。
从硫磺回收部分排出的制硫尾气中，仍含有少量的H2S、SO2、COS、Sx等物质，经换热、混氢后进入加氢反应器，在低温加氢催化剂的作用下SO2及COS等被加氢水解，还原为H2S。从加氢反应器出来的气流进入蒸汽发生器回收余热，发生低压蒸汽之后进入急冷塔与急冷水直接接触降温冷却至常温。急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔，用再生部分送来的胺液(～25％的MDEA胺液)吸收其中的H2S，尾气吸收塔顶出来的净化气可以满足总硫400mg/m3的排放要求。
进入尾气焚烧炉焚烧。在尾气焚烧炉570～600℃炉膛温度下，净化气中残余的H2S被燃烧为SO2，剩余H2和烃类燃烧成CO2和H2O，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气废热锅炉回收余热后由烟囱排放。尾气吸收塔使用后的富液用富液泵送至胺液再生部分进行溶剂再生。
二氧化硫排放指标的进一步严格，将造成上述工艺投资成本以及能耗的大幅度上升，特别是煤化工行业原料中含有的高浓度二氧化碳，严重干扰斯科特工艺中所使用的MDEA的选择性吸收，导致二氧化硫排放居高不下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种SWSR-4切换再生脱硫剂深度脱硫装置，将总硫排放控制在50mg/m3以下，有利于现有装置改造，设备投入少、运行费用低、能耗低。
本发明所述的SWSR-4切换再生脱硫剂深度脱硫装置如下：
包括克劳斯-斯科特反应系统，克劳斯-斯科特反应系统通过管线与压缩机、换热器、第二脱硫塔、焚烧炉依次相连；换热器与焚烧炉之间的管线上还并联有第一脱硫塔；
克劳斯-斯科特反应系统还与第一脱硫塔、第二脱硫塔以及第一脱硫塔与第二脱硫塔之间的管线相连；
换热器还与第一脱硫塔相连，换热器与第一脱硫塔之间的管线上增设第一空气支线；换热器与第二脱硫塔之间的管线上增设第二空气支线。
其中：
克劳斯-斯科特反应系统与第一脱硫塔、第二脱硫塔之间的管线相连的管线上设第一蝶阀。
第一空气支线上设第二蝶阀；第二空气支线上设第八蝶阀。
克劳斯-斯科特反应系统与第一脱硫塔之间的管线上设第四蝶阀；克劳斯-斯科特反应系统与第二脱硫塔之间的管线上设第十蝶阀。
第一脱硫塔与焚烧炉之间的管线上设第五蝶阀；第二脱硫塔与焚烧炉之间的管线上设第十一蝶阀。
第一空气支线与第一脱硫塔之间的管线上设第三蝶阀；第二空气支线与第二脱硫塔之间的管线上设第九蝶阀；第一空气支线与第二空气支线之间的管线上设第六蝶阀和第七蝶阀，克劳斯-斯科特反应系统连接在第六蝶阀和第七蝶阀之间。
工作原理及过程：
含硫化氢气体在克劳斯-斯科特反应系统内进行初步脱硫后形成过程气，大部分过程气进入第一脱硫塔进一步深度净化，然后进焚烧炉焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机压缩、换热器换热后，与从第二空气支线进入的空气混合后进入第二脱硫塔对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统；此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀开启；第二蝶阀关闭；第三蝶阀开启；第四蝶阀关闭；第五蝶阀开启；第六蝶阀开启；第七蝶阀关闭；第八蝶阀开启；第九蝶阀开启；第十蝶阀开启；第十一蝶阀关闭；阀门开闭的顺序，本领域技术人员能根据经验进行判断；
第一脱硫塔脱硫效果变差后，在克劳斯-斯科特反应系统内进行初步脱硫后形成的过程气，大部分进入第二脱硫塔进一步深度净化，然后进焚烧炉焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机压缩、换热器换热后，与从第一空气支线进入的空气混合后进入第一脱硫塔对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统；此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀开启；第二蝶阀开启；第三蝶阀开启；第四蝶阀开启；第五蝶阀关闭；第六蝶阀关闭；第七蝶阀开启；第八蝶阀关闭；第九蝶阀开启；第十蝶阀关闭；第十一蝶阀开启；阀门开闭的顺序，本领域技术人员能根据经验进行判断；
第二脱硫塔脱硫效果变差后，在克劳斯-斯科特反应系统内进行初步脱硫后形成过程气，大部分过程气进入第一脱硫塔进一步深度净化，然后进焚烧炉焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机压缩、换热器换热后，与从第二空气支线进入的空气混合后进入第二脱硫塔对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统；此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀开启；第二蝶阀关闭；第三蝶阀开启；第四蝶阀关闭；第五蝶阀开启；第六蝶阀开启；第七蝶阀关闭；第八蝶阀开启；第九蝶阀开启；第十蝶阀开启；第十一蝶阀关闭；阀门开闭的顺序，本领域技术人员能根据经验进行判断。
如上所述，深度净化与对内部脱硫剂的再生在第一脱硫塔与第二脱硫塔之间切换进行，但是，第一脱硫塔与第二脱硫塔存在寿命问题，在达到使用寿命时，需要对内部脱硫剂进行更换。
第一脱硫塔内的脱硫剂需要进行更换时，克劳斯-斯科特反应系统内初步脱硫后形成的过程气，全部进入第二脱硫塔进一步深度净化，然后进焚烧炉焚烧后进行排放。第一脱硫塔更换脱硫剂。此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀开启；第二蝶阀关闭；第三蝶阀关闭；第四蝶阀关闭；第五蝶阀关闭；第六蝶阀关闭；第七蝶阀开启；第八蝶阀关闭；第九蝶阀开启；第十蝶阀关闭；第十一蝶阀开启；阀门开闭的顺序，本领域技术人员能根据经验进行判断；
第二脱硫塔内的脱硫剂需要进行更换时，克劳斯-斯科特反应系统内初步脱硫后形成的过程气，全部进入第一脱硫塔进一步深度净化，然后进焚烧炉焚烧后进行排放。第二脱硫塔更换脱硫剂。此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀开启；第二蝶阀关闭；第三蝶阀开启；第四蝶阀关闭；第五蝶阀开启；第六蝶阀开启；第七蝶阀关闭；第八蝶阀关闭；第九蝶阀关闭；第十蝶阀关闭；第十一蝶阀关闭；阀门开闭的顺序，本领域技术人员能根据经验进行判断。
综上所述，本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述的装置能将总硫排放控制在50mg/m3以下；
(2)本发明所述的装置容易在现有技术装置的基础上进行改造，设备投入少、运行费用低、能耗低；装置运行稳定，可以在2个脱硫塔内切换脱硫再生，也可以控制脱硫再生在一个塔中进行，确保另一个塔在换催化剂时，有充分的时间，而不必停车。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图中：1、克劳斯-斯科特反应系统；2、第一蝶阀；3、压缩机；4、换热器；5、第二蝶阀；6、第一空气支线；7、第三蝶阀；8、第四蝶阀；9、第五蝶阀；10、第一脱硫塔；11、第六蝶阀；12、第七蝶阀；13、第八蝶阀；14、第二空气支线；15、第二脱硫塔；16、第九蝶阀；17、第十蝶阀；18、第十一蝶阀；19、焚烧炉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
如图1所示，所述的SWSR-4切换再生脱硫剂深度脱硫装置如下：
包括克劳斯-斯科特反应系统1，克劳斯-斯科特反应系统1通过管线与压缩机3、换热器4、第二脱硫塔15、焚烧炉19依次相连；换热器4与焚烧炉19之间的管线上还并联有第一脱硫塔10；
克劳斯-斯科特反应系统1还与第一脱硫塔10、第二脱硫塔15以及第一脱硫塔10与第二脱硫塔15之间的管线相连；
换热器4还与第一脱硫塔10相连，换热器4与第一脱硫塔10之间的管线上增设第一空气支线6；换热器4与第二脱硫塔15之间的管线上增设第二空气支线14。
其中：
克劳斯-斯科特反应系统1与第一脱硫塔10、第二脱硫塔15之间的管线相连的管线上设第一蝶阀2。
第一空气支线6上设第二蝶阀5；第二空气支线14上设第八蝶阀13。
克劳斯-斯科特反应系统1与第一脱硫塔10之间的管线上设第四蝶阀8；克劳斯-斯科特反应系统1与第二脱硫塔15之间的管线上设第十蝶阀17。
第一脱硫塔10与焚烧炉19之间的管线上设第五蝶阀9；第二脱硫塔15与焚烧炉19之间的管线上设第十一蝶阀18。
第一空气支线6与第一脱硫塔10之间的管线上设第三蝶阀7；第二空气支线14与第二脱硫塔15之间的管线上设第九蝶阀16；第一空气支线6与第二空气支线14之间的管线上设第六蝶阀11和第七蝶阀12，克劳斯-斯科特反应系统1连接在第六蝶阀11和第七蝶阀12之间。
含硫化氢气体在克劳斯-斯科特反应系统1内进行初步脱硫后形成过程气，大部分过程气进入第一脱硫塔10进一步深度净化，然后进焚烧炉19焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机3压缩、换热器4换热后，与从第二空气支线14进入的空气混合后进入第二脱硫塔15对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统1；此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀2开启；第二蝶阀5关闭；第三蝶阀7开启；第四蝶阀8关闭；第五蝶阀9开启；第六蝶阀11开启；第七蝶阀12关闭；第八蝶阀13开启；第九蝶阀16开启；第十蝶阀17开启；第十一蝶阀18关闭；
第一脱硫塔10脱硫效果变差后，在克劳斯-斯科特反应系统1内进行初步脱硫后形成的过程气，大部分进入第二脱硫塔15进一步深度净化，然后进焚烧炉19焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机3压缩、换热器4换热后，与从第一空气支线6进入的空气混合后进入第一脱硫塔10对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统1；此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀2开启；第二蝶阀5开启；第三蝶阀7开启；第四蝶阀8开启；第五蝶阀9关闭；第六蝶阀11关闭；第七蝶阀12开启；第八蝶阀13关闭；第九蝶阀16开启；第十蝶阀17关闭；第十一蝶阀18开启；
第二脱硫塔15脱硫效果变差后，在克劳斯-斯科特反应系统1内进行初步脱硫后形成过程气，大部分过程气进入第一脱硫塔10进一步深度净化，然后进焚烧炉19焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机3压缩、换热器4换热后，与从第二空气支线14进入的空气混合后进入第二脱硫塔15对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统1；此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀2开启；第二蝶阀5关闭；第三蝶阀7开启；第四蝶阀8关闭；第五蝶阀9开启；第六蝶阀11开启；第七蝶阀12关闭；第八蝶阀13开启；第九蝶阀16开启；第十蝶阀17开启；第十一蝶阀18关闭。
如上所述，深度净化与对内部脱硫剂的再生在第一脱硫塔10与第二脱硫塔15之间切换进行，但是，第一脱硫塔10与第二脱硫塔15存在寿命问题，在达到使用寿命时，需要对内部脱硫剂进行更换。
第一脱硫塔10内的脱硫剂需要进行更换时，克劳斯-斯科特反应系统1内初步脱硫后形成的过程气，全部进入第二脱硫塔15进一步深度净化，然后进焚烧炉19焚烧后进行排放。第一脱硫塔10更换脱硫剂。此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀2开启；第二蝶阀5关闭；第三蝶阀7关闭；第四蝶阀8关闭；第五蝶阀9关闭；第六蝶阀11关闭；第七蝶阀12开启；第八蝶阀13关闭；第九蝶阀16开启；第十蝶阀17关闭；第十一蝶阀18开启；
第二脱硫塔15内的脱硫剂需要进行更换时，克劳斯-斯科特反应系统1内初步脱硫后形成的过程气，全部进入第一脱硫塔10进一步深度净化，然后进焚烧炉19焚烧后进行排放。第二脱硫塔15更换脱硫剂。此时，所述装置中阀门开闭情况如下：第一蝶阀2开启；第二蝶阀5关闭；第三蝶阀7开启；第四蝶阀8关闭；第五蝶阀9开启；第六蝶阀11开启；第七蝶阀12关闭；第八蝶阀13关闭；第九蝶阀16关闭；第十蝶阀17关闭；第十一蝶阀18关闭。
Claims (6)
1.一种切换再生脱硫剂深度脱硫装置，包括克劳斯-斯科特反应系统（1），其特征在于：克劳斯-斯科特反应系统（1）通过管线与压缩机（3）、换热器（4）、第二脱硫塔（15）、焚烧炉（19）依次相连；换热器（4）与焚烧炉（19）之间的管线上还并联有第一脱硫塔（10）；
克劳斯-斯科特反应系统（1）还与第一脱硫塔（10）、第二脱硫塔（15）以及第一脱硫塔（10）与第二脱硫塔（15）之间的管线相连；
换热器（4）还与第一脱硫塔（10）相连，换热器（4）与第一脱硫塔（10）之间的管线上增设第一空气支线（6）；换热器（4）与第二脱硫塔（15）之间的管线上增设第二空气支线（14）；
所述的装置运行工艺如下：
含硫化氢气体在克劳斯-斯科特反应系统（1）内进行初步脱硫后形成过程气，大部分过程气进入第一脱硫塔（10）进一步深度净化，然后进焚烧炉（19）焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机（3）压缩、换热器（4）换热后，与从第二空气支线（14）进入的空气混合后进入第二脱硫塔（15）对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统（1）；
第一脱硫塔（10）脱硫效果变差后，在克劳斯-斯科特反应系统（1）内进行初步脱硫后形成的过程气，大部分进入第二脱硫塔（15）进一步深度净化，然后进焚烧炉（19）焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机（3）压缩、换热器（4）换热后，与从第一空气支线（6）进入的空气混合后进入第一脱硫塔（10）对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统（1）；
第二脱硫塔（15）脱硫效果变差后，在克劳斯-斯科特反应系统（1）内进行初步脱硫后形成过程气，大部分过程气进入第一脱硫塔（10）进一步深度净化，然后进焚烧炉（19）焚烧后进行排放；余下部分过程气经压缩机（3）压缩、换热器（4）换热后，与从第二空气支线（14）进入的空气混合后进入第二脱硫塔（15）对内部的脱硫剂进行再生，再生气返回到克劳斯-斯科特反应系统（1）；
深度净化与对内部脱硫剂的再生在第一脱硫塔（10）与第二脱硫塔（15）之间切换进行。
2.根据权利要求1所述的切换再生脱硫剂深度脱硫装置，其特征在于：克劳斯-斯科特反应系统（1）与第一脱硫塔（10）、第二脱硫塔（15）之间的管线相连的管线上设第一蝶阀（2）。
3.根据权利要求1所述的切换再生脱硫剂深度脱硫装置，其特征在于：第一空气支线（6）上设第二蝶阀（5）；第二空气支线（14）上设第八蝶阀（13）。
4.根据权利要求1所述的切换再生脱硫剂深度脱硫装置，其特征在于：克劳斯-斯科特反应系统（1）与第一脱硫塔（10）之间的管线上设第四蝶阀（8）；克劳斯-斯科特反应系统（1）与第二脱硫塔（15）之间的管线上设第十蝶阀（17）。
5.根据权利要求1所述的切换再生脱硫剂深度脱硫装置，其特征在于：第一脱硫塔（10）与焚烧炉（19）之间的管线上设第五蝶阀（9）；第二脱硫塔（15）与焚烧炉（19）之间的管线上设第十一蝶阀（18）。
6.根据权利要求1所述的切换再生脱硫剂深度脱硫装置，其特征在于：第一空气支线（6）与第一脱硫塔（10）之间的管线上设第三蝶阀（7）；第二空气支线（14）与第二脱硫塔（15）之间的管线上设第九蝶阀（16）；第一空气支线（6）与第二空气支线（14）之间的管线上设第六蝶阀（11）和第七蝶阀（12），克劳斯-斯科特反应系统（1）连接在第六蝶阀（11）和第七蝶阀（12）之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510572087.4A CN105236358B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Swsr‑4切换再生脱硫剂深度脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510572087.4A CN105236358B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Swsr‑4切换再生脱硫剂深度脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105236358A CN105236358A (zh) | 2016-01-13 |
| CN105236358B true CN105236358B (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=55034254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510572087.4A Active CN105236358B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | Swsr‑4切换再生脱硫剂深度脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105236358B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769229A (en) * | 1986-09-25 | 1988-09-06 | Amoco Corporation | Sulfur recovery process using metal oxide absorber feed for regeneration |
| US4913637A (en) * | 1983-10-21 | 1990-04-03 | Amoco Corporation | Sulfur recovery system |
| CN102895866A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 开封黄河空分集团有限公司 | 一种沼气干法脱硫工艺 |
| CN202725035U (zh) * | 2012-07-16 | 2013-02-13 | 徐州金宏二氧化碳科技开发有限公司 | 二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置 |
| CN104555940A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 降低二氧化硫排放的硫磺回收工艺 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510572087.4A patent/CN105236358B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913637A (en) * | 1983-10-21 | 1990-04-03 | Amoco Corporation | Sulfur recovery system |
| US4769229A (en) * | 1986-09-25 | 1988-09-06 | Amoco Corporation | Sulfur recovery process using metal oxide absorber feed for regeneration |
| CN202725035U (zh) * | 2012-07-16 | 2013-02-13 | 徐州金宏二氧化碳科技开发有限公司 | 二氧化碳回收系统的脱硫剂再生装置 |
| CN102895866A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-30 | 开封黄河空分集团有限公司 | 一种沼气干法脱硫工艺 |
| CN104555940A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 降低二氧化硫排放的硫磺回收工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105236358A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100588608C (zh) | 改良低温克劳斯硫磺回收方法 | |
| CN202829575U (zh) | 一种硫磺回收装置 | |
| CN102910593A (zh) | 酸性气废气处理系统及处理方法 | |
| CN103170223A (zh) | 克劳斯法制硫尾气净化的旋流强化方法与装置 | |
| CN106955595B (zh) | 一种脱硫塔中脱硫剂单质硫磺的再生方法 | |
| CA2994281C (en) | Systems and methods for improved sulfur recovery from claus process tail gas | |
| CN108176194A (zh) | 一种含硫单质及化合物尾气的处理装置及处理方法 | |
| CN109569193A (zh) | 一种吸收与再生同步的脱硫方法 | |
| CN104119946B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及酸性气处理工艺 | |
| CN210826085U (zh) | 一种高炉煤气催化脱硫装置 | |
| CN210973883U (zh) | 循环吹硫硫磺回收装置 | |
| CN205381962U (zh) | 液硫脱气系统 | |
| CN109943375A (zh) | 一种用于含硫天然气单井脱硫制酸的装置及其工艺 | |
| CN101985069B (zh) | 一种废脱硫剂的无害化处理工艺 | |
| CN109810740A (zh) | 一种用于含硫天然气开发综合利用系统及工艺 | |
| CN106554000A (zh) | 硫磺装置绿色停工方法 | |
| CN110917847B (zh) | 一种降低硫磺回收装置so2排放装置和方法 | |
| CN202864918U (zh) | 酸性气废气处理系统 | |
| CN105236358B (zh) | Swsr‑4切换再生脱硫剂深度脱硫装置 | |
| CN108654337A (zh) | 一种硫回收系统催化剂的保护方法 | |
| CN104511228B (zh) | 一种烟气联合脱硫脱碳的工艺系统及方法 | |
| CN105318342B (zh) | 一种工业烟气的处理工艺 | |
| CN208711403U (zh) | 含硫气体的处理系统 | |
| CN202962273U (zh) | 一种变换气体中的h2s的脱除系统 | |
| CN108380024B (zh) | 一种脱硫除尘一体化圆筒加热炉系统及其脱硫除尘方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 22, middle refinery Road, Linzi District, Zibo City, Shandong Province, 255400 Patentee after: Shandong Sanwei Chemical Group Co.,Ltd. Address before: No. 22, middle refinery Road, Linzi District, Zibo City, Shandong Province, 255400 Patentee before: SHANDONG SUNWAY PETROCHEMICAL ENGINEERING Co.,Ltd. |