CN105235201A - 防水布生产用的胎基续接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防水布生产用的胎基续接装置，包括续接机架、定位组件、夹取送料组件和热接组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，热接组件包括热接框架、热接气缸、加热上板、加热下板；夹取送料组件包括纵向气缸、横向气缸和夹取件，横向气缸的活塞杆连接有夹取件；该种防水布生产用的胎基续接装置，通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板或加热下板，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。该装置，能够保证安全顺利地实现胎基的续接，利于生产使用。

Description

防水布生产用的胎基续接装置

技术领域

本发明涉及一种防水布生产用的胎基续接装置。

背景技术

防水建筑材料为防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。

在防水布的生产加工过程中，由于每卷胎基的长度有限，在连续生产时，需要将胎基进行续接。在对胎基进行续接的过程中，需要对胎基进行加热后进行热接，这种方式下，由于温度较高，传统的生产中，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险。此外，由于胎基进行送料时，需要人员进行监控胎基是否需要续接，易发生人员疏忽，不能准确监控胎基需要续接的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种防水布生产用的胎基续接装置解决现有技术中存在的采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险等问题。

本发明的技术解决方案是：

一种防水布生产用的胎基续接装置，包括续接机架、定位组件、夹取送料组件和热接组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，热接组件包括热接框架、热接气缸、加热上板、加热下板，加热下板设于续接机架上，加热上板设于加热下板的上方，加热上板设于热接气缸的活塞杆，热接气缸的底座设于热接框架上；

夹取送料组件包括纵向气缸、横向气缸和夹取件，横向气缸的活塞杆连接有夹取件，横向气缸的底座连接在纵向气缸的活塞杆，纵向气缸的底座设于续接机架上，夹取件包括底板、斜板、压板、立板、电动推杆和转轴，底板的中部两侧分别设有立板，斜板的两端分别设有转轴，转轴通过轴承分别连接在立板上，斜板的一端设有压板，斜板与压板共同形成L形，斜板的另一端活动连接在电动推杆的活塞杆，电动推杆的底座设有斜面台上，斜面台设于底板上。

进一步地，压板的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。

进一步地，续接机架上对称设置有夹取送料组件，续接机架设有导料辊，导料辊对胎基进行导料。

进一步地，定位组件包括定位框架、定位气缸和定位板，定位气缸的活塞杆连接有定位板、定位气缸的底座设于定位框架上。

进一步地，还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管、红外接收管和控制器，续接机架设有检测条形孔，检测条线孔与定位组件分设于热接组件的两侧，红外发送管、红外接收管分设于检测条形孔的两侧，红外发送管、红外接收管分别连接控制器。

本发明的有益效果是：该种防水布生产用的胎基续接装置，通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板或加热下板，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。该装置，能够保证安全顺利地实现胎基的续接，利于生产使用。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是实施例中夹取送料组件的结构示意图；

其中：1-续接机架，2-夹取送料组件，3-热接框架，4-热接气缸，5-加热上板，6-加热下板，7-定位框架，8-定位气缸，9-定位板，10-检测条形孔，11-红外发送管，12-导料辊；

21-纵向气缸，22-横向气缸，23-底板，24-斜板，25-压板，26-立板，27-电动推杆，28-斜面台。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例

一种防水布生产用的胎基续接装置，如图1，包括续接机架1、定位组件、夹取送料组件2和热接组件，定位组件、夹取送料组件2和热接组件依次设置在续接机架1上，热接组件包括热接框架3、热接气缸4、加热上板5、加热下板6，加热下板6设于续接机架1上，加热上板5设于加热下板6的上方，加热上板5设于热接气缸4的活塞杆，热接气缸4的底座设于热接框架3上。

通过将前一胎基的末端与后一胎基的首端重叠放置在加热上板5、加热下板6间，加热上板5由热接气缸4推动，覆盖在胎基上，对胎基进行加热实现胎基的压接。

续接机架1上对称设置有夹取送料组件2。如图2，夹取送料组件2纵向气缸21、横向气缸22和夹取件，横向气缸22的活塞杆连接有夹取件，横向气缸22的底座连接在纵向气缸21的活塞杆，纵向气缸21的底座设于续接机架1上，夹取件包括底板23、斜板24、压板25、立板26、电动推杆27和转轴，底板23的中部两侧分别设有立板26，斜板24的两端分别设有转轴，转轴通过轴承分别连接在立板26上，斜板24的一端设有压板25，斜板24与压板25共同形成L形，斜板24的另一端活动连接在电动推杆27的活塞杆，电动推杆27的底座设有斜面台28上，斜面台28设于底板23上。压板25的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。

实施例中，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，纵向气缸21推送横向气缸22，横向气缸22推送夹取件到后一胎基的前端位置，通过夹取件固定后一胎基的前端后，纵向气缸21回缩，带动后一胎基的前端至加热上板5与加热下板6间，由续接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接。

夹取件在对后一胎基的首端进行夹取时，将后一胎基的首端放在在底板23上，通过电动推杆27推动斜板24，带动压板25下压，固定后一胎基的首端，实现对后一胎基的首端的夹取。通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板5或加热下板6，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。

定位组件包括定位框架7、定位气缸8和定位板9，定位气缸8的活塞杆连接有定位板9、定位气缸8的底座设于定位框架7上。通过定位气缸8带动定位板9，下压胎基，实现对胎基的定位。续接机架1设有导料辊12，导料辊12对胎基进行导料。

还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管11、红外接收管和控制器，续接机架1设有检测条形孔10，检测条线孔与定位组件分设于热接组件的两侧，红外发送管11、红外接收管分设于检测条形孔10的两侧，红外发送管11、红外接收管分别连接控制器。

实施例中，在前一胎基正常移送经过检测条形孔10时，由于胎基的阻挡，红外接收管不能接收到红外发送管11发射的红外线。在前一胎基移动至末端时，末端移动出检测条形孔10后，红外接收管能够接收到红外发送管11发射的红外线，从而发送信号给控制器，控制器在接收到信号后，控制定位气缸8下压定位板9，从而实现定位板9将前一胎基的末端的定位。

Claims (5)

1.一种防水布生产用的胎基续接装置，其特征在于：包括续接机架、定位组件、夹取送料组件和热接组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，热接组件包括热接框架、热接气缸、加热上板、加热下板，加热下板设于续接机架上，加热上板设于加热下板的上方，加热上板设于热接气缸的活塞杆，热接气缸的底座设于热接框架上；

夹取送料组件包括纵向气缸、横向气缸和夹取件，横向气缸的活塞杆连接有夹取件，横向气缸的底座连接在纵向气缸的活塞杆，纵向气缸的底座设于续接机架上，夹取件包括底板、斜板、压板、立板、电动推杆和转轴，底板的中部两侧分别设有立板，斜板的两端分别设有转轴，转轴通过轴承分别连接在立板上，斜板的一端设有压板，斜板与压板共同形成L形，斜板的另一端活动连接在电动推杆的活塞杆，电动推杆的底座设有斜面台上，斜面台设于底板上。

2.如权利要求1所述的防水布生产用的胎基续接装置，其特征在于：压板的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。

3.如权利要求1所述的防水布生产用的胎基续接装置，其特征在于：续接机架上对称设置有夹取送料组件，续接机架设有导料辊。

4.如权利要求1-3任一项所述的防水布生产用的胎基续接装置，其特征在于：定位组件包括定位框架、定位气缸和定位板，定位气缸的活塞杆连接有定位板、定位气缸的底座设于定位框架上。

5.如权利要求1-3任一项所述的防水布生产用的胎基续接装置，其特征在于：还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管、红外接收管和控制器，续接机架设有检测条形孔，检测条线孔与定位组件分设于热接组件的两侧，红外发送管、红外接收管分设于检测条形孔的两侧，红外发送管、红外接收管分别连接控制器。