CN105235188B - 锥双机筒 - Google Patents

锥双机筒 Download PDF

Info

Publication number
CN105235188B
CN105235188B CN201510726232.XA CN201510726232A CN105235188B CN 105235188 B CN105235188 B CN 105235188B CN 201510726232 A CN201510726232 A CN 201510726232A CN 105235188 B CN105235188 B CN 105235188B
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine barrel
neck bush
inner chamber
flange
feed zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510726232.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105235188A (zh
Inventor
包明刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG GUANGMING PLASTICS MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG GUANGMING PLASTICS MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG GUANGMING PLASTICS MACHINERY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG GUANGMING PLASTICS MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201510726232.XA priority Critical patent/CN105235188B/zh
Publication of CN105235188A publication Critical patent/CN105235188A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105235188B publication Critical patent/CN105235188B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种锥双机筒，机筒内腔(2)为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔(2)截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔(2)从进料口至出料口机筒内腔(2)逐渐缩小，其特征在于：所述机筒(1)分为进料段(3)与出料段(4)，其各自的连接端分别设置进料段法兰(5)与出料段法兰(6)，二者之间用螺栓(7)连接，所述出料段(4)的机筒内腔(2)设置由耐磨金属材料制成的内衬套(8)，所述内衬套(8)的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层(81)。本锥双机筒的优点在于：具有良好的耐磨性与耐腐蚀能力，能长期保证塑料制品的质量；当内衬套磨损或腐蚀后，只要更换2片内衬套即可，且更换方便；机筒自身使用寿命长。

Description

锥双机筒
技术领域
本发明涉及一种螺杆机筒，尤其指一种坚固耐磨的锥双机筒。
背景技术
现有一种申请号CN201310315216.2为名称为《一种挤出超高分子量聚乙烯的机筒》的中国发明专利公开了一种挤出超高分子量聚乙烯的机筒，目的为了解决超高分子量聚乙烯生产过程中存在的粘度大、流动性差、易破裂和降解等问题。该挤出机机筒采用沟槽机筒，并且其上设置销钉，销钉外安装有铜套。该发明的挤出机筒可以增加物料与机筒的摩擦力，从而保持很强的正向输送能力，易于塑化和混料，其上的销钉方便更换，销钉外的铜套可以起到密封、定位和调节的作用，从而提高挤出机的挤出效率和超高分子量聚乙烯的质量。然而，该发明的筒壁内侧耐磨性能较差，使用寿命较短，因此，有必要对该发明作进一步地改进。
发明的内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种机筒内壁可以更换，更加耐磨而使机筒使用寿命更长的锥双机筒。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双机筒，机筒内腔为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔从进料口至出料口机筒内腔逐渐缩小，其特征在于：所述机筒由进料段与出料段相互连接而成，所述出料段的机筒内腔设置由耐磨金属材料制成的内衬套，所述内衬套的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层。
作为改进，所述氮化层厚度可优选为0.5mm至0.7mm。
进一步改进，内衬套可优选分为对称的两片，所述对称的两片内衬套之间可优选留有间隙。这种设计避免热胀冷缩而损坏内衬套。
作为改进，所述机筒的出料段的近出料口端可优选设有一段由高强度合金钢制成的合金段。
作为改进，所述机筒的进料段法兰与出料段法兰之间可优选设置出气孔。
进一步改进，所述出气孔可优选由开设在进料段法兰侧面的半孔与开设在出料段法兰侧面的半孔合并而成。
进一步改进，所述机筒的进料段法兰与出料段法兰上面削平成一个小平台，所述出气孔由该小平台向机筒内腔开设为2个，并分别经过所述2片内衬套，2片内衬套分别在该2个出气孔经过处留有缺口。
作为改进，所述出气孔的内壁可优选为渐开线结构。
作为改进，所述进料段的连接端设置有进料端法兰，所述出料段的连接端设置有出料端法兰，所述进料端法兰与出料端法兰之间用螺栓相连接，且在进料段法兰与出料段法兰之间设置密封圈。
作为改进，所述内衬套上的氮化层的制作方法为：内衬套放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为：首先将内衬套加温至500～535℃，控制氮化分解率在20～28％之间，保温至23.6～24.4个小时，然后对内衬套进一步加温至545～560℃，控制氮化分解率在50～55％之间，保温至49.6～50.4个小时，最后对内衬套再进一步加温至565～570℃，控制氮化分解率在90～95％之间，保温1～2个小时。
与现有技术相比，本发明提供了一种稳定耐用的锥双机筒，由于其出料段内腔设置由耐磨金属材料制成的内衬套，且内衬套经过氮化处理，表面具有一层氮化层，因此具有更好的耐磨性与耐腐蚀能力，能长期保证塑料制品的质量；当内衬套磨损或腐蚀后，只要更换2片内衬套即可，且更换方便；机筒自身使用寿命长；还有，所述内衬套除了内表面具有更好地起到耐磨性与耐腐蚀能力外，而所述内衬套的氮化层在内衬套装配于机筒内壁上时能更好起到结合层，使内衬套插入更方便、更紧密、更牢固。
附图说明
图1本发明实施例机筒主视图；
图2为图1的位置C剖面图；
图3为图1的位置A剖面图；
图4为图1的位置B剖面图；
图5为本发明实施例机筒立体示意图；
图6为机筒进料段与出料段分离状态立体示意图；
图7为机筒进料段与出料段及2片内衬套分离状态立体示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本锥双机筒，机筒内腔2为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔2截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔2从进料口至出料口机筒内腔2逐渐缩小，所述机筒1分为进料段3与出料段4，其各自的连接端分别设置进料段法兰5与出料段法兰6，二者之间用螺栓7连接，所述出料段4的机筒内腔2设置由耐磨金属材料制成的内衬套8，所述内衬套8的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层81。所述氮化层81厚度为0.5mm至0.7mm。内衬套8分为对称的两片，所述对称的两片内衬套8之间留有间隙9。所述机筒1的出料段4的近出料口端设有一段由高强度合金钢制成的合金段X。所述机筒1的进料段法兰5与出料段法兰6之间设置出气孔10。所述出气孔10由开设在进料段法兰5侧面的半孔11与开设在出料段法兰6侧面的半孔11合并而成。所述机筒1的进料段法兰5与出料段法兰6上面削平成一个小平台12，所述出气孔10由该小平台12向机筒内腔2开设为2个，并分别经过所述2片内衬套8，2片内衬套8分别在该2个出气孔10经过处留有缺口13。所述出气孔10的内壁为渐开线结构。所述机筒1的进料段法兰5与出料段法兰6之间设置密封圈。所述内衬套8上的氮化层81的制作方法为：内衬套8放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为：首先将内衬套8加温至500～535℃，控制氮化分解率在20～28％之间，保温至23.6～24.4个小时，然后对内衬套8进一步加温至545～560℃，控制氮化分解率在50～55％之间，保温至49.6～50.4个小时，最后对内衬套8再进一步加温至565～570℃，控制氮化分解率在90～95％之间，保温1～2个小时。

Claims (1)

1.一种锥双机筒，机筒内腔(2)为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔(2)截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔(2)从进料口至出料口机筒内腔(2)逐渐缩小，其特征在于：所述机筒(1)由进料段(3)与出料段(4)相互连接而成，所述出料段(4)的机筒内腔(2)设置由耐磨金属材料制成的内衬套(8)，所述内衬套(8)的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层(81)；所述氮化层(81)厚度为0.5mm至0.7mm；内衬套(8)分为对称的两片，所述对称的两片内衬套(8)之间留有间隙(9)；所述机筒(1)的出料段(4)的近出料口端设有一段由高强度合金钢制成的合金段(X)；所述机筒(1)的进料段法兰(5)与出料段法兰(6)之间设置出气孔(10)；所述出气孔(10)由开设在进料段法兰(5)侧面的半孔(11)与开设在出料段法兰(6)侧面的半孔(11)合并而成；所述机筒(1)的进料段法兰(5)与出料段法兰(6)上面削平成一个小平台(12)，所述出气孔(10)由该小平台(12)向机筒内腔(2)开设为2个，并分别经过所述2片内衬套(8)，2片内衬套(8)分别在该2个出气孔(10)经过处留有缺口(13)；所述出气孔(10)的内壁为渐开线结构；所述进料段的连接端设置有进料端法兰(5)，所述出料段的连接端设置有出料端法兰(6)，所述进料端法兰(5)与出料端法兰之间用螺栓(7)相连接，且在进料段法兰(5)与出料段法兰(6)之间设置密封圈；所述内衬套(8)上的氮化层(81)的制作方法为：内衬套(8)放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为：首先将内衬套(8)加温至500～535℃，控制氮化分解率在20～28％之间，保温至23.6～24.4个小时，然后对内衬套(8)进一步加温至545～560℃，控制氮化分解率在50～55％之间，保温至49.6～50.4个小时，最后对内衬套(8)再进一步加温至565～570℃，控制氮化分解率在90～95％之间，保温1～2个小时。
CN201510726232.XA 2015-10-28 2015-10-28 锥双机筒 Active CN105235188B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510726232.XA CN105235188B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 锥双机筒

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510726232.XA CN105235188B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 锥双机筒

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105235188A CN105235188A (zh) 2016-01-13
CN105235188B true CN105235188B (zh) 2018-04-10

Family

ID=55033129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510726232.XA Active CN105235188B (zh) 2015-10-28 2015-10-28 锥双机筒

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105235188B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106182690A (zh) * 2016-08-17 2016-12-07 浙江光明塑料机械有限公司 一种锥双机筒
CN106346751A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 宁波东电电力设备制造有限公司 一种橡胶绞碎机机筒

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2690140Y (zh) * 2004-03-31 2005-04-06 孙正文 一种锥形双螺杆挤出机机筒筒体
EP2017062B1 (en) * 2007-07-19 2011-06-08 Erwin Schnabl A screw housing for a double screw extruder, the double screw extruder and a method for manufacturing a screw housing
CN102345006B (zh) * 2011-08-10 2013-06-26 周建军 一种螺杆的制作方法
CN202685289U (zh) * 2012-04-17 2013-01-23 浙江华业塑料机械有限公司 锥双机筒
CN103950181A (zh) * 2014-04-03 2014-07-30 于德胜 镶嵌高耐磨基材的锥双机筒
CN205185276U (zh) * 2015-10-28 2016-04-27 浙江光明塑料机械有限公司 锥双机筒

Also Published As

Publication number Publication date
CN105235188A (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105235188B (zh) 锥双机筒
US11014267B2 (en) Co-rotating self-cleaning two-screw extruder with a gradual number of threads and through self-cleaning function, and a processing method using the same
CN103056979B (zh) 基于偏心螺旋的高分子材料连续密炼过程强化方法及装置
US20160334034A1 (en) Gas tight pipe connection of inner and outer pipe parts
CN104086993B (zh) 一种接枝交联聚酰胺内衬管材制备方法及耐高温内衬抽油管
CN205185276U (zh) 锥双机筒
CN103587121A (zh) 一种超高分子聚乙烯复合钢管的加工方法
CN109719187B (zh) 一种非对称变径薄壁零件环向流动成形装置
CN102921764A (zh) 用于具有管嘴凸台的管件结构的成型方法和成型装置
CN105215071A (zh) 一种带有润滑系统的挤压模具
CN103286153A (zh) 一种超大口径管道挤压管嘴的制造方法
CN103057088B (zh) 基于反向偏心双螺纹槽的拉伸形变作用强化方法及螺杆
CN201271664Y (zh) 铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具
CN108971247B (zh) 一种减小钢管壁厚差的组合冷拔模具
CN107262613B (zh) 带不锈钢套的高强悬浮式单体液压支柱及套层复合方法
CN204672719U (zh) 一种管状铝型材挤压模具
CN105195544B (zh) 一种铝合金无缝管的挤压模具及工艺方法
CN106273289A (zh) 一种变节距的塑化转子
CN206598515U (zh) 一种锥双机筒
CN103591390B (zh) 混凝土泥浆输送装置及具有其的混凝土泵车
CN107042246B (zh) 一种利用牵引法生产双金属复合管的方法
CN106182690A (zh) 一种锥双机筒
CN205238528U (zh) 一种锥双机筒
CN100503209C (zh) 螺杆衬胶泵衬胶定子的成型方法
CN203155735U (zh) 一种复合冷拔衬芯内模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Conical double barrel

Effective date of registration: 20221110

Granted publication date: 20180410

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhoushan Dinghai Sub branch

Pledgor: ZHEJIANG GUANGMING PLASTICS MACHINERY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022330003025