CN105234375B - 一种新型压铸结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型压铸结构，包括压铸冲头和冲杆，压铸冲头和冲杆紧固连接，所述压铸冲头还包括套筒和冲头主体，套筒内侧壁与冲头主体外侧面密封滑动连接；冲头主体外侧面上设有螺旋槽；所述冲杆一端设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔与螺旋槽连通。本发明所述的新型压铸结构，结构简单，使用维护方便快捷。由于水路空间较小且密集，能够在时间相同，冷却液用量相同的情况下，带走压铸冲头更多的热量，能够有效的提高冷却效果，降低生产成本并提高生产效率。

Description

一种新型压铸结构
技术领域
本发明属于压力铸造领域，尤其是涉及一种压铸冲头。
背景技术
压力铸造已成为现在生产中比较普遍的加工手段。在压铸工艺中，出现问题较多的零部件就是压铸冲头。由于压铸冲头在高温高压的环境下工作，因此如果冷却效果不好，极容易造成自身磨损过快及由于发热膨胀造成卡死。这对压铸产品的质量和生产效率都有较大的影响。
现有技术中，由于冷却结构较为复杂，水路空间过大，但水路稀疏，并不利于冷却液在流动的过程中带走大量的热量，冷却效果大打折扣。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型压铸结构，结构简单，使用维护方便快捷。由于水路空间较小且密集，能够在时间相同，冷却液用量相同的情况下，带走压铸冲头更多的热量，能够有效的提高冷却效果，降低生产成本并提高生产效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型压铸结构，包括压铸冲头和冲杆，压铸冲头和冲杆紧固连接，所述压铸冲头还包括套筒和冲头主体，套筒内侧壁与冲头主体外侧面密封滑动连接；冲头主体外侧面上设有螺旋槽；所述冲杆一端设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔与螺旋槽连通。
进一步，所述螺旋槽的槽深小于槽宽。
进一步，所述冲头主体的右端设有储水安装孔，储水安装孔与冲头主体同轴，储水安装孔通过第一水路与螺旋槽的左端连通。
进一步，所述冲杆的左端设有连接柱，连接柱与冲杆一体成型，连接柱的一端设有进水孔，连接柱与储水安装孔紧固连接。
进一步，所述冲头主体的右端设有第二水路，第二水路与冲头主体轴向平行，第二水路与螺旋槽的右端连通。
进一步，所述冲杆左端设有出水孔，出水孔与冲杆轴向平行，出水孔与第二水路连通。
进一步，所述冲杆左端还设有转接槽，转接槽为环形通槽，转接槽分别与第二水路和出水孔连通。
进一步，所述冲头主体的左端设有轴肩，轴肩的外径不大于套筒的外径，轴肩的右端面抵住套筒的左端面。
进一步，所述套筒上设有安装孔，安装孔的轴线与套筒的轴线相垂直；冲头主体外侧面上设有安装槽，安装槽为圆形槽，安装槽与安装孔同轴。
进一步，所述冲杆的外径大于套筒的内径且小于套筒的外径。
相对于现有技术，本发明所述的新型压铸结构具有以下优势：
本发明所述的新型压铸结构，结构简单，使用维护方便快捷。由于水路空间较小且密集，能够在时间相同，冷却液用量相同的情况下，带走压铸冲头更多的热量，能够有效的提高冷却效果，降低生产成本并提高生产效率。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的新型压铸结构的主视图的剖视图；
图2为本发明实施例所述的新型压铸结构的套筒主视图的剖视图；
图3为本发明实施例所述的新型压铸结构的冲头主体主视图的剖视图；
图4为本发明实施例所述的新型压铸结构的冲杆的左视图。
附图标记说明：
1-第一水路，2-套筒,201-套筒内侧壁，3-螺旋槽，4-出水孔，5-冲杆，6-转接槽，7-连接柱，8-进水孔，9-冲头主体,901-冲头主体外侧面,10-安装孔,11轴肩,12-第二水路,13-安装槽,14-储水安装孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-4，本发明提出一种新型压铸结构，包括压铸冲头和冲杆5，压铸冲头和冲杆5紧固连接，所述压铸冲头还包括套筒2和冲头主体9，套筒内侧壁201与冲头主体外侧面901密封滑动连接；冲头主体外侧面901上设有螺旋槽3；所述冲杆5一端设有进水孔8和出水孔4，进水孔8和出水孔4与螺旋槽3连通。
上述螺旋槽3的槽深小于槽宽。
上述冲头主体9的右端设有储水安装孔14，储水安装孔14与冲头主体9同轴，储水安装孔14通过第一水路1与螺旋槽3的左端连通。
上述冲杆5的左端设有连接柱7，连接柱7与冲杆5一体成型，连接柱7的一端设有进水孔8，连接柱7与储水安装孔14紧固连接。
上述冲头主体9的右端设有第二水路12，第二水路12与冲头主体9轴向平行，第二水路12与螺旋槽3的右端连通。
上述冲杆5左端设有出水孔4，出水孔4与冲杆5轴向平行，出水孔4与第二水路12连通。
上述冲杆5左端还设有转接槽6，转接槽6为环形通槽，转接槽6分别与第二水路12和出水孔4连通。
上述冲头主体9的左端设有轴肩11，轴肩11的外径不大于套筒2的外径，轴肩11的右端面抵住套筒2的左端面。
上述套筒2上设有安装孔10，安装孔10的轴线与套筒2的轴线相垂直；冲头主体外侧面901上设有安装槽13，安装槽13为圆形槽，安装槽13与安装孔10同轴。
上述冲杆5的外径大于套筒2的内径且小于套筒2的外径。
工作时，冷却液从进水孔8压入，依次通过储水安装孔14和第一水路1进入到螺旋槽3内。之后冷却液沿着螺旋槽3由左到右流动，并在这一过程中带走压铸冲头的热量。由于螺旋槽3的槽深小于槽宽，螺旋槽3与套筒2的接触面积较大。同时由于螺旋槽3的截面面积较小，能够使得冷却液更加快速的流动，这样冷却液就能带走更多的热量，能够很好的达到冷却的目的。
之后冷却液从螺旋槽3的右端流出，依次通过第二水路12和转接槽6进入出水孔4，并沿着出水孔4排出。其中，由于冲头主体9和冲杆5的连接方式有可能使得第二水路12与出水孔4不能连通，但是由于转接槽6为环形，所以一定会与第二水路12与出水孔4同时连通，保证了本发明的可实施性。
由于套筒2的外径不小于轴肩11和冲杆5的外径，所以在本发明工作的过程中，压铸冲头磨损的部分仅在套筒2上。当本发明使用一段时间磨损后，仅更换套筒2即可。拆卸时，将辅助工具插入安装孔10内，并抵住安装槽13的底面，之后转动辅助工具，就可以将压铸冲头拆下，更换套筒2即可。维护工作简单方便。
本发明所述的新型压铸结构，结构简单，使用维护方便快捷。由于水路空间较小且密集，能够在时间相同，冷却液用量相同的情况下，带走压铸冲头更多的热量，能够有效的提高冷却效果，降低生产成本并提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型压铸结构，包括压铸冲头和冲杆(5)，压铸冲头和冲杆(5)紧固连接，其特征在于：所述压铸冲头还包括套筒(2)和冲头主体(9)，套筒内侧壁(201)与冲头主体外侧面(901)密封滑动连接；冲头主体外侧面(901)上设有螺旋槽(3)；所述冲杆(5)一端设有进水孔(8)和出水孔(4)，进水孔(8)和出水孔(4)与螺旋槽(3)连通；
所述冲头主体(9)的右端设有储水安装孔(14)，储水安装孔(14)与冲头主体(9)同轴，储水安装孔(14)通过第一水路(1)与螺旋槽(3)的左端连通；
所述冲杆(5)的左端设有连接柱(7)，连接柱(7)与冲杆(5)一体成型，连接柱(7)的一端设有进水孔(8)，连接柱(7)与储水安装孔(14)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的新型压铸结构，其特征在于：所述螺旋槽(3)的槽深小于槽宽。
3.根据权利要求1所述的新型压铸结构，其特征在于：所述冲头主体(9)的右端设有第二水路(12)，第二水路(12)与冲头主体(9)轴向平行，第二水路(12)与螺旋槽(3)的右端连通。
4.根据权利要求3所述的新型压铸结构，其特征在于：所述冲杆(5)左端设有出水孔(4)，出水孔(4)与冲杆(5)轴向平行，出水孔(4)与第二水路(12)连通。
5.根据权利要求4所述的新型压铸结构，其特征在于：所述冲杆(5)左端还设有转接槽(6)，转接槽(6)为环形通槽，转接槽(6)分别与第二水路(12)和出水孔(4)连通。
6.根据权利要求1所述的新型压铸结构，其特征在于：所述冲头主体(9)的左端设有轴肩(11)，轴肩(11)的外径不大于套筒(2)的外径，轴肩(11)的右端面抵住套筒(2)的左端面。
7.根据权利要求1所述的新型压铸结构，其特征在于：所述套筒(2)上设有安装孔(10)，安装孔(10)的轴线与套筒(2)的轴线相垂直；冲头主体外侧面(901)上设有安装槽(13)，安装槽(13)为圆形槽，安装槽(13)与安装孔(10)同轴。
8.根据权利要求1所述的新型压铸结构，其特征在于：所述冲杆(5)的外径大于套筒(2)的内径且小于套筒(2)的外径。
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