CN105233958B - 一种碎土机 - Google Patents

Abstract

一种碎土机，包括底板、锄土装置、第一气缸装置、粉碎装置、传送带装置、电机装置及第二气缸装置，底板上设有滚轮及第一定位杆，锄土装置上设有三角块、第一斜杆及第一横杆等，第一气缸装置上设有第一气缸、第一推动杆、第一固定块、第二支架及第二固定块，粉碎装置上设有粉碎框、第二转轮、第二粉碎齿及第二斜杆等，传送带装置上设有传送轮、第二支撑杆、传送带、第三支撑杆、第四支架、第四支撑杆及圆轮，电机装置上设有第一支撑柱、第三斜杆、电机、第五支架、第三转轮、第三粉碎齿及转轴，第二气缸装置上设有第二气缸、第二推动杆、框体及支撑块等，本发明能对土壤进行充分粉碎，提高了农作物吸收土壤中养分的效率，使土壤得到充分利用。

Description

一种碎土机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种碎土机。

背景技术

目前，水稻田和蔬菜地苗床种植需要大量苗床土，一般在春播季节使用大量人工筛土作为苗床土使用，然而筛土需要大量人工运土和筛土，筛过的土不及运来土的2/3，费时费工增加了生产成本还会影响或耽误农时。而现有碎土机结构不近合理，碎土时只能粉碎干燥的土，湿土糊机、冻土和草阀土不能粉碎，效率较低。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的碎土机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种碎土机，所述碎土机包括底板、位于所述底板左侧的锄土装置、位于所述底板上方的第一气缸装置、位于所述第一气缸装置右侧的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的传送带装置、位于所述传送带装置右侧的电机装置及位于所述电机装置下方的第二气缸装置，所述底板上设有滚轮及位于所述滚轮左侧的第一定位杆，所述锄土装置上设有三角块、位于所述三角块右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第一横杆、位于所述三角块左侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一转轮及设置于所述第一转轮表面上的第一粉碎齿，所述第一气缸装置上设有第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一气缸左侧的第二支架及位于所述第二支架上方的第二固定块，所述粉碎装置上设有粉碎框、位于所述粉碎框内的第二转轮、位于所述第二转轮表面的第二粉碎齿、位于所述第二转轮下方的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第二定位杆、位于所述粉碎框右侧的第三定位杆及位于所述第三定位杆右侧的第三支架，所述传送带装置上设有传送轮、位于所述传送轮下方的第二支撑杆、位于所述传送轮间的传送带、位于所述传送轮下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第四支架、位于所述第三支撑杆左侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆上方的圆轮，所述电机装置上设有第一支撑柱、位于所述第一支撑柱左侧的第三斜杆、位于所述第三斜杆上方的电机、位于所述电机上方的第五支架、位于所述第五支架下方的第三转轮、位于所述第三转轮表面的第三粉碎齿及位于所述第三转轮右侧的转轴，所述第二气缸装置上设有第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的框体、位于所述框体下方的支撑块、位于所述支撑块左侧的第二支撑柱、位于所述第二支撑柱上方的斜板及位于所述斜板上方的第四转轮。

所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆右端与所述底板的左表面固定连接，所述第一定位杆上表面与所述底板的上表面处于同一水平面内。

所述三角块横截面呈三角形，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆下端与所述三角块的右表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆左端与所述第一斜杆的右表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架一端与所述三角块的上表面固定连接，所述第一支架上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一支架的左右表面，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆上端与所述第一支架固定连接，所述第一支撑杆下端设有第一凹槽,所述第一转轮呈圆柱体，所述第一转轮水平放置，所述第一转轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第一粉碎齿呈三角形，所述第一粉碎齿与所述第一转轮固定连接。

所述第一气缸下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆下端与所述第一气缸连接，所述第一固定块呈竖直状，所述第一固定块上端与所述第一斜杆的下表面固定连接，所述第一固定块下端与所述第一推动杆轴转连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架一端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第二支架另一端竖直向上，所述第二固定块呈竖直状，所述第二固定块上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二固定块下端与所述第二支架轴转连接。

所述粉碎框呈空心长方体，所述粉碎框竖直放置，所述粉碎框右表面上设有第二凹槽,所述第二转轮呈圆柱体，所述第二转轮水平放置，所述第二转轮设置于所述粉碎框内，所述第二粉碎齿与所述第二转轮固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆上端与所述粉碎框的内表面固定连接。

所述第一弹簧下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述粉碎框左表面与所述第二定位杆的右表面滑动连接，所述第三定位杆呈长方体，所述第三定位杆竖直放置，所述第三定位杆左表面与所述粉碎框的右表面滑动连接，所述第三支架左端与所述第三定位杆的右表面固定连接。

所述传送轮呈圆柱体，所述传送轮水平放置，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆上端设有第三凹槽，所述传送轮收容于所述第三凹槽中且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第三支撑杆呈Z字形，所述第三支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆上端设有第四凹槽，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架另一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆上端设有第五凹槽，所述圆轮呈圆柱体，所述圆轮水平放置，所述圆轮收容于所述第五凹槽中且与所述第四支撑杆轴转连接。

所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三斜杆上端与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述电机右表面与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架一端与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述第五支架另一端呈水平状，所述第三支架右端与所述第五支架固定连接，所述第三转轮呈圆柱体，所述第三转轮水平放置，所述第五支架一端与所述第三转轮的左端轴转连接，所述第三粉碎齿与所述第三转轮固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴水平放置，所述转轴左端与所述第三转轮固定连接，所述转轴右端与所述电机连接。

所述第一气缸下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆下端与所述第一气缸连接，所述框体呈空心长方体，所述框体水平放置，所述支撑块呈长方体，所述支撑块竖直放置，所述支撑块下端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑块上端与所述框体的下表面接触，所述第二支撑柱呈竖直状，所述第二支撑柱下端与所述底板的上表面固定连接，所述斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第二支撑柱上端与所述斜板的下表面固定连接，所述斜板右端顶靠在所述框体的左表面上，所述第四转轮呈圆柱体。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明碎土机结构简单，使用方便，能对土壤进行充分粉碎，然后将粉碎后的土壤重新撒到土地上，有利于农作物生长，提高了农作物吸收土壤中养分的效率，使得土壤得到充分利用，且其操作简单，减少人工使用，降低人工劳动强度，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明碎土机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明碎土机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明碎土机包括底板1、位于所述底板1左侧的锄土装置2、位于所述底板1上方的第一气缸装置3、位于所述第一气缸装置3右侧的粉碎装置4、位于所述粉碎装置4下方的传送带装置5、位于所述传送带装置5右侧的电机装置6及位于所述电机装置6下方的第二气缸装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有滚轮11及位于所述滚轮11左侧的第一定位杆12。所述滚轮11设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮11呈圆柱体，所述滚轮11水平放置，所述滚轮11设置于所述底板1的下表面上。所述第一定位杆12呈长方体，所述第一定位杆12水平放置，所述第一定位杆12右端与所述底板1的左表面固定连接，所述第一定位杆12上表面与所述底板1的上表面处于同一水平面内。

如图1所示，所述锄土装置2上设有三角块21、位于所述三角块21右侧的第一斜杆22、位于所述第一斜杆22右侧的第一横杆23、位于所述三角块21左侧的第一支架24、位于所述第一支架24下方的第一支撑杆25、位于所述第一支撑杆25下方的第一转轮26及位于所述第一转轮26表面的第一粉碎齿27。所述三角块21横截面呈三角形，所述三角块21用于锄土。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22下端与所述三角块21的右表面固定连接。所述第一横杆23呈长方体，所述第一横杆23左端与所述第一斜杆22的右表面固定连接。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24一端与所述三角块21的上表面固定连接，所述第一支架24上设有第一通孔241，所述第一通孔241贯穿所述第一支架24的左右表面。所述第一支撑杆25呈长方体，所述第一支撑杆25竖直放置，所述第一支撑杆25上端与所述第一支架24固定连接，所述第一支撑杆25下端设有第一凹槽251,所述第一凹槽251呈长方体状。所述第一转轮26呈圆柱体，所述第一转轮26水平放置，所述第一转轮26收容于所述第一凹槽251内且与所述第一支撑杆25轴转连接，所述第一转轮26由此可在所述第一凹槽251内旋转。所述第一粉碎齿27设有若干个且均匀分布在所述第一转轮26表面，所述第一粉碎齿27呈三角形，所述第一粉碎齿27与所述第一转轮26固定连接。

如图1所示，所述第一气缸装置3上设有第一气缸31、位于所述第一气缸31上方的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32上方的第一固定块33、位于所述第一气缸31左侧的第二支架34及位于所述第二支架34上方的第二固定块35。所述第一气缸31下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一推动杆32呈长方体，所述第一推动杆32竖直放置，所述第一推动杆32下端与所述第一气缸31连接，所述第一气缸31由此推动所述第一推动杆32上下移动。所述第一固定块33呈竖直状，所述第一固定块33上端与所述第一斜杆22的下表面固定连接，所述第一固定块33下端与所述第一推动杆32轴转连接，所述第一固定块33由此可与所述第一推动杆32相对旋转。所述第二支架34呈L型，所述第二支架34一端与所述第一气缸31的左表面固定连接，所述第二支架34另一端竖直向上。所述第二固定块35呈竖直状，所述第二固定块35上端与所述第一斜杆22固定连接，所述第二固定块35下端与所述第二支架34轴转连接，所述第二固定块35由此可与所述第二支架34相对旋转。

如图1所示，所述粉碎装置4上设有粉碎框41、位于所述粉碎框41内的第二转轮43、位于所述第二转轮43表面的第二粉碎齿44、位于所述第二转轮43下方的第二斜杆45、位于所述第二斜杆45下方的第一弹簧46、位于所述第一弹簧46左侧的第二定位杆47、位于所述粉碎框41右侧的第三定位杆48及位于所述第三定位杆48右侧的第三支架49。所述粉碎框41呈空心长方体，所述粉碎框41竖直放置，所述粉碎框41右表面上设有第二凹槽411,所述第二凹槽411呈长方体状，所述第二凹槽411位于所述粉碎框41右表面下端。所述第二转轮43呈圆柱体，所述第二转轮43水平放置，所述第二转轮43设置于所述粉碎框41内，所述第二转轮43可在所述粉碎框41内旋转。所述第二粉碎齿44呈三角形，所述第二粉碎齿44设有若干个且均匀分布在所述第二转轮43表面，所述第二粉碎齿44与所述第二转轮43固定连接。所述第二斜杆45呈倾斜状，所述第二斜杆45上端与所述粉碎框41的内表面固定连接，所述第二斜杆45下端向右下方倾斜。所述第一弹簧46设有两个且分别位于左右两侧，所述第一弹簧46下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一弹簧46位于右侧部分的上端与所述第二斜杆45固定连接，所述第一弹簧46位于左侧部分的上端与所述粉碎框41的下表面固定连接。所述第二定位杆47呈长方体，所述第二定位杆47竖直放置，所述第二定位杆47下端与所述底板1的上表面固定连接，所述粉碎框41左表面与所述第二定位杆47的右表面滑动连接。所述第三定位杆48呈长方体，所述第三定位杆48竖直放置，所述第三定位杆48左表面与所述粉碎框41的右表面滑动连接。所述第三支架49左端与所述第三定位杆48的右表面固定连接。

如图1所示，所述传送带装置5上设有传送轮51、位于所述传送轮51下方的第二支撑杆52、位于所述传送轮51间的传送带53、位于所述传送轮51下方的第三支撑杆54、位于所述第三支撑杆54右侧的第四支架55、位于所述第三支撑杆54左侧的第四支撑杆56及位于所述第四支撑杆56上方的圆轮57。所述传送轮51设有两个且分别位于左右两侧，所述传送轮51呈圆柱体，所述传送轮51水平放置。所述第二支撑杆52呈长方体，所述第二支撑杆52竖直放置，所述第二支撑杆52下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑杆52上端设有第三凹槽，所述第三凹槽呈长方体状，所述传送轮51收容于所述第三凹槽中且与所述第二支撑杆52轴转连接，所述传送轮51由此可在所述第三凹槽中旋转。所述传送带53套在位于左右两侧的所述传送轮51上，所述传送带53用于带动位于左右两侧的所述传送轮51转动。所述第三支撑杆54呈Z字形，所述第三支撑杆54下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三支撑杆54上端设有第四凹槽，所述第四凹槽呈长方体状，所述传送轮51位于右侧的部分收容于所述第四凹槽中且与所述第三支撑杆54轴转连接，所述传送轮51由此可在所述第四凹槽中旋转。所述第四支架55呈L型，所述第四支架55一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支架55另一端与所述第三支撑杆54的侧面固定连接。所述第四支撑杆56呈长方体，所述第四支撑杆56竖直放置，所述第四支撑杆56下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支撑杆56上端设有第五凹槽，所述第五凹槽呈长方体状。所述圆轮57呈圆柱体，所述圆轮57水平放置，所述圆轮57收容于所述第五凹槽中且与所述第四支撑杆56轴转连接，所述圆轮57由此可在所述第五凹槽中旋转，所述圆轮57顶靠在所述传送带53上。

如图1所示，所述电机装置6上设有第一支撑柱61、位于所述第一支撑柱61左侧的第三斜杆62、位于所述第三斜杆62上方的电机63、位于所述电机63上方的第五支架64、位于所述第五支架64下方的第三转轮65、位于所述第三转轮65表面的第三粉碎齿66及位于所述第三转轮65右侧的转轴67。所述第一支撑柱61呈长方体，所述第一支撑柱61竖直放置，所述第一支撑柱61下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第三斜杆62呈倾斜状，所述第三斜杆62下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第三斜杆62上端与所述第一支撑柱61的左表面固定连接。所述电机63右表面与所述第一支撑柱61的左表面固定连接。所述第五支架64呈凹字形，所述第五支架64一端与所述第一支撑柱61的左表面固定连接，所述第五支架64另一端呈水平状，所述第三支架49右端与所述第五支架64固定连接。所述第三转轮65呈圆柱体，所述第三转轮65水平放置，所述第五支架64一端与所述第三转轮65的左端轴转连接，所述第三转轮65由此可以围绕所述第五支架64的一端旋转。所述第三粉碎齿66设有若干个且均匀分布在所述第三转轮65表面，所述第三粉碎齿66与所述第三转轮65固定连接。所述转轴67呈圆柱体，所述转轴67水平放置，所述转轴67左端与所述第三转轮65固定连接，所述转轴67右端与所述电机63连接，所述电机63由此可以带动所述转轴67旋转。

如图1所示，所述第二气缸装置7上设有第二气缸71、位于所述第二气缸71上方的第二推动杆72、位于所述第二推动杆72上方的框体73、位于所述框体73下方的支撑块74、位于所述支撑块74左侧的第二支撑柱75、位于所述第二支撑柱75上方的斜板76及位于所述斜板76上方的第四转轮77。所述第一气缸71下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二推动杆72呈长方体，所述第二推动杆72竖直放置，所述第二推动杆72下端与所述第一气缸71连接。所述框体73呈空心长方体，所述框体73水平放置。所述支撑块74设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑块74呈长方体，所述支撑块74竖直放置，所述支撑块74下端与所述底板1的上表面固定连接，所述支撑块74上端与所述框体73的下表面接触。所述第二支撑柱75呈竖直状，所述第二支撑柱75下端与所述底板1的上表面固定连接。所述斜板76呈左上方向右下方倾斜，所述第二支撑柱75上端与所述斜板76的下表面固定连接，所述斜板76右端顶靠在所述框体73的左表面上。所述第四转轮77呈圆柱体，所述第四转轮77用于将物料分配到所述框体73中。

如图1所示，所述本发明碎土机使用时，首先旋转第一转轮26，使得第一粉碎齿27对前方的土壤进行初步粉碎，然后三角块21将粉碎后的土壤锄到其上方，然后堆积在三角块21及第一斜杆22的上方，然后启动第一气缸31，使得第一推动杆32向下移动，进而使得第一固定块33向下移动，使得第一斜杆22围绕第二支架34的上端旋转，进而使得第一横杆23向下移动，且顶靠在粉碎框41的上方，同时使得粉碎框41向下移动，第一弹簧46被压缩，直至三角块21及第一斜杆22上的土壤进入到粉碎框41内，此时第二转轮43旋转，第二粉碎齿44开始对进入到粉碎框41内的土壤进行进一步粉碎，然后经过第二斜杆45滑落在传送带53上，然后传送轮51旋转，传送带53上的土壤向右上方移动，然后落在第四转轮77及框体73内，落在第四转轮77上的土壤由于第四转轮77的旋转，将其甩到框体73内，然后启动第二气缸71，使得第二推动杆72向上推动框体73，使得第三粉碎齿66与框体73内的土壤接触，启动电机63，使得第三转轮65旋转，从而对框体73内的土壤再一次进行粉碎，直至粉碎完成。至此，本发明碎土机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种碎土机，其特征在于：所述碎土机包括底板、位于所述底板左侧的锄土装置、位于所述底板上方的第一气缸装置、位于所述第一气缸装置右侧的粉碎装置、位于所述粉碎装置下方的传送带装置、位于所述传送带装置右侧的电机装置及位于所述电机装置下方的第二气缸装置，所述底板上设有滚轮及位于所述滚轮左侧的第一定位杆，所述锄土装置上设有三角块、位于所述三角块右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第一横杆、位于所述三角块左侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一转轮及设置于所述第一转轮表面上的第一粉碎齿，所述第一气缸装置上设有第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一固定块、位于所述第一气缸左侧的第二支架及位于所述第二支架上方的第二固定块，所述粉碎装置上设有粉碎框、位于所述粉碎框内的第二转轮、位于所述第二转轮表面的第二粉碎齿、位于所述第二转轮下方的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第二定位杆、位于所述粉碎框右侧的第三定位杆及位于所述第三定位杆右侧的第三支架，所述传送带装置上设有传送轮、位于所述传送轮下方的第二支撑杆、位于所述传送轮间的传送带、位于所述传送轮下方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第四支架、位于所述第三支撑杆左侧的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆上方的圆轮，所述电机装置上设有第一支撑柱、位于所述第一支撑柱左侧的第三斜杆、位于所述第三斜杆上方的电机、位于所述电机上方的第五支架、位于所述第五支架下方的第三转轮、位于所述第三转轮表面的第三粉碎齿及位于所述第三转轮右侧的转轴，所述第二气缸装置上设有第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的框体、位于所述框体下方的支撑块、位于所述支撑块左侧的第二支撑柱、位于所述第二支撑柱上方的斜板及位于所述斜板上方的第四转轮，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆右端与所述底板的左表面固定连接，所述第一定位杆上表面与所述底板的上表面处于同一水平面内，所述三角块横截面呈三角形，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆下端与所述三角块的右表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆左端与所述第一斜杆的右表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架一端与所述三角块的上表面固定连接，所述第一支架上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一支架的左右表面，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆上端与所述第一支架固定连接，所述第一支撑杆下端设有第一凹槽,所述第一转轮呈圆柱体，所述第一转轮水平放置，所述第一转轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑杆轴转连接，所述第一粉碎齿呈三角形，所述第一粉碎齿与所述第一转轮固定连接，所述第一气缸下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆下端与所述第一气缸连接，所述第一固定块呈竖直状，所述第一固定块上端与所述第一斜杆的下表面固定连接，所述第一固定块下端与所述第一推动杆轴转连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架一端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第二支架另一端竖直向上，所述第二固定块呈竖直状，所述第二固定块上端与所述第一斜杆固定连接，所述第二固定块下端与所述第二支架轴转连接；所述粉碎框呈空心长方体，所述粉碎框竖直放置，所述粉碎框右表面上设有第二凹槽,所述第二转轮呈圆柱体，所述第二转轮水平放置，所述第二转轮设置于所述粉碎框内，所述第二粉碎齿与所述第二转轮固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆上端与所述粉碎框的内表面固定连接；所述第一弹簧下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体，所述第二定位杆竖直放置，所述第二定位杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述粉碎框左表面与所述第二定位杆的右表面滑动连接，所述第三定位杆呈长方体，所述第三定位杆竖直放置，所述第三定位杆左表面与所述粉碎框的右表面滑动连接，所述第三支架左端与所述第三定位杆的右表面固定连接；所述传送轮呈圆柱体，所述传送轮水平放置，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆上端设有第三凹槽，所述传送轮收容于所述第三凹槽中且与所述第二支撑杆轴转连接，所述第三支撑杆呈Z字形，所述第三支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆上端设有第四凹槽，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架另一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆上端设有第五凹槽，所述圆轮呈圆柱体，所述圆轮水平放置，所述圆轮收容于所述第五凹槽中且与所述第四支撑杆轴转连接；所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱竖直放置，所述第一支撑柱下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三斜杆上端与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述电机右表面与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架一端与所述第一支撑柱的左表面固定连接，所述第五支架另一端呈水平状，所述第三支架右端与所述第五支架固定连接，所述第三转轮呈圆柱体，所述第三转轮水平放置，所述第五支架一端与所述第三转轮的左端轴转连接，所述第三粉碎齿与所述第三转轮固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴水平放置，所述转轴左端与所述第三转轮固定连接，所述转轴右端与所述电机连接；当第一横杆向下移动，且顶靠在粉碎框的上方，同时使得粉碎框向下移动，第一弹簧被压缩，直至三角块及第一斜杆上的土壤进入到粉碎框内。

2.根据权利要求1所述的碎土机，其特征在于：所述第一气缸下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆下端与所述第一气缸连接，所述框体呈空心长方体，所述框体水平放置，所述支撑块呈长方体，所述支撑块竖直放置，所述支撑块下端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑块上端与所述框体的下表面接触，所述第二支撑柱呈竖直状，所述第二支撑柱下端与所述底板的上表面固定连接，所述斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第二支撑柱上端与所述斜板的下表面固定连接，所述斜板右端顶靠在所述框体的左表面上，所述第四转轮呈圆柱体。

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