CN105233783A - 一种速度可调的化学反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速度可调的化学反应设备，化工生产过程离不开反应设备，在反应设备内完成了化学反应，使反应更加安全和可控，传统的反应设备都是通过上部加料，这种加料方式通常会伴随着液体的飞溅，反应液体一般是有毒有害液体，对人的危害较大，液体溅出对工人工作环境产生负面影响，甚至会危害工人健康，同时这种加料方式也不利于液体的液面监控，因此，本发明的目的在于提出一种速度可调的化学反应设备，该设备通过底部加料，避免出现液体飞溅，同时反应室的搅拌叶轮速度可调，进而根据不同的反应要求控制合理的旋转速度，提高反应效率，叶轮设置在反应室底部，使得运行更加稳定可靠，方便清洗和维修反应设备。

Description

一种速度可调的化学反应设备

技术领域

本发明涉及化工生产设备制造与设计领域，特别涉及一种速度可调的化学反应设备。

背景技术

机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术标准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。因此，发展我国的机械制造业自动化技术，符合我国社会主义的基本原则。符合我国现代生产的发展规律。如何发展我国的机械自动化技术，有个技术政策问题，应实事求是，一切从我国的具体国情出发，做好各项基础工作。走中国的机械自动化技术发展之路。

注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的目的在于应用。发展机械自动化技术，应以企业生产、发展实际需要、具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用.即对国民经济产生实际效益。发展投资少、见效快的低成本自动化技术潜力大、前景广、投资省、见效快。提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时,以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。因为我国现有广大的乡镇企业市场,有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等，所以近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需求量还是有市场的。

发展现代机械自动化技术实。现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机械的操作采用自动控制器后。生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制(传统)自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后.生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高.达到自动化的高级理想阶段。中国实现机械自动化技术应是—个长期的过程，不可能一蹴丽就。当前，中国机械制造业同世界先进水准仍存在阶段性差距。在我国这种国情下，普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”，并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。

抓好基础.注重配套发展机械自动化技术。发展应用机械自动化技术。要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工作和推广应用工作。既要发展主机。也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。自动化生产时，在系统的结构、质量(重量)、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自动化技术有着重要的影响，机械技术应利用其它高新技术来更新，实现与适应现代机械自动化技术的发展：自动化生产时。机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要应用微电子技术和自动控制理论；自动化生产时，信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信息处理技术。

总之，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，而且要包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术才能健康地走上高速度、高质量、高效益之路。

国内外的工业发展史告诉我们，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制(传统)自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后.生产过程才能全盘自动化。才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。机械自动化技术从本世纪20年代首先在机械制造冷加工大批量生产过程中开始发展应用。60年代后为适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活速反应的能力，开始建立可变性自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下。机器设备或生产管理过程通过自动检测、信息处理、分析判断自动地实现预期的操作或某种过程。并能够自动地从制造一种零件转换到制造另一种不同的零件。社会实践证明。这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业的实际不相容。

先进制造技术为的是效益.而不单纯是速度。仅以数控机床为例，1958年我国开始研究数控机床NC技术。70～80年代初期，我国发展数控机床缺乏明确的战略思想，究竟解决我国制造技术中哪些主要技术问题，似乎并不十分明确，带有浓厚的就技术论技术色彩，偏重速度，忽视效益，造成了不少数控机床只出样品、展晶，不能提供商品，用于生产实际。70年代中期研制成功的数控机床，除数控非圆插齿机、数控劈锥铣床等能提供商品用于生产外，相当多的数控机床未能正常提供商品，甚至有的数控机床最终还是报废。80年代后期乃至“八五”计划期间，我国数控机床自动化技术发展是快速的，但却是在曲折中前进。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。

我国的化工工艺以传统路线为主，设备比较陈旧，新产品、新技术的开发与应用比较缓慢，科研投入和开发的力度不够，没有形成有效的创新体系，品种较少，缺乏对社会真正有实用价值的精细化学品，仿制的产品占很大的比重，在国际市场上缺乏竞争力。集中程度低，未形成完整的产业链，国内的化工企业，以中小企业为主，小而分散，设备陈旧，难以生产出高质量的精细化学品。虽然大连、江浙一带等地出现了大规模的染料和中间体的企业，但是其总体规模与国外的企业相比，还是远远不够的。信息化落后，精细化工这类产业的发展本来需要与信息融合发展才能实现跨越，但我国的大多化工企业在激烈的市场竞争中，只能先求生存，忽略了信息化的重要性，使得我国的精细化工没有得到信息技术的帮助，使其在竞争中处于更加不利的境地。

发明内容

随着我国经济的快速发展，化工生产制造近年来也得到了高速发展，化工生产过程离不开反应设备，在反应设备内完成了化学反应，使反应更加安全和可控，传统的反应设备都是通过上部加料，这种加料方式通常会伴随着液体的飞溅，反应液体一般是有毒有害液体，对人的危害较大，液体溅出对工人工作环境产生负面影响，甚至会危害工人健康，同时这种加料方式也不利于液体的液面监控，因此，本发明的目的在于提出一种速度可调的化学反应设备，该设备通过底部加料，避免出现液体飞溅，同时反应室的搅拌叶轮速度可调，进而根据不同的反应要求控制合理的旋转速度，提高反应效率，叶轮设置在反应室底部，使得运行更加稳定可靠，方便清洗和维修反应设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种速度可调的化学反应设备，包括：1、电动机，2、抽液泵，3、反应室，4、液面感应装置，5、旋转轴，6、螺旋叶轮，7、传动带轮，8、调速电机。

本发明是这样实现功能的，如附图1所示，调速电机8安装在反应室3外壁上，从而减小设备体积，使结构更加紧凑，旋转轴5底部与传动带轮7连接，调速电机8通过传动带与传动带轮7连接，使调速电机8通过传动带来驱动旋转轴5做旋转运动。旋转轴5上部与螺旋叶轮6连接，该螺旋叶轮设置在反应室底部，使得叶轮旋转稳定性提高，便于维修和清理。螺旋叶轮6设计成螺旋形状，使反应液能够随着螺旋叶轮6的转动而径向运动，同时也能轴向运动，使得反应液混合更加充分。反应室3侧壁上安装有液面感应装置4，用于测量反应室3内的反应液体的液面高度。抽液泵2与电动机1连接，如图所示，通过抽液泵2将反应液体输送到反应室3内。抽液泵2设置在反应室3底部，使加液的过程避免出现液体溅出，并且方便液面感应装置4监测反应液体的液面高度。本发明的有益效果是通过底部加料，避免出现液体飞溅，同时反应室的搅拌叶轮速度可调，进而根据不同的反应要求控制合理的旋转速度，提高反应效率，叶轮设置在反应室底部，使得运行更加稳定可靠，方便清洗和维修反应设备。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种速度可调的化学反应设备示意图。

其中图中标号如下：

1、电动机，2、抽液泵，3、反应室，4、液面感应装置，5、旋转轴，6、螺旋叶轮，7、传动带轮，8、调速电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

调速电机8安装在反应室3外壁上，从而减小设备体积，使结构更加紧凑，旋转轴5底部与传动带轮7连接，调速电机8通过传动带与传动带轮7连接，使调速电机8通过传动带来驱动旋转轴5做旋转运动。旋转轴5上部与螺旋叶轮6连接，该螺旋叶轮设置在反应室底部，使得叶轮旋转稳定性提高，便于维修和清理。螺旋叶轮6设计成螺旋形状，使反应液能够随着螺旋叶轮6的转动而径向运动，同时也能轴向运动，使得反应液混合更加充分。反应室3侧壁上安装有液面感应装置4，用于测量反应室3内的反应液体的液面高度。抽液泵2与电动机1连接，如图所示，通过抽液泵2将反应液体输送到反应室3内。抽液泵2设置在反应室3底部，使加液的过程避免出现液体溅出，并且方便液面感应装置4监测反应液体的液面高度。

Claims (4)

1.一种速度可调的化学反应设备，包括：电动机，抽液泵，反应室，液面感应装置，旋转轴，螺旋叶轮，传动带轮，调速电机，其特征在于，调速电机安装在反应室外壁上，旋转轴底部与传动带轮连接，调速电机通过传动带与传动带轮连接，使调速电机通过传动带来驱动旋转轴做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种速度可调的化学反应设备，其特征在于，旋转轴上部与螺旋叶轮连接，该螺旋叶轮设置在反应室底部，使得叶轮旋转稳定性提高，便于维修和清理。

3.根据权利要求1所述的一种速度可调的化学反应设备，其特征在于，反应室侧壁上安装有液面感应装置，用于测量反应室内的反应液体的液面高度。

4.根据权利要求1所述的一种速度可调的化学反应设备，其特征在于，抽液泵与电动机连接，如图所示，通过抽液泵将反应液体输送到反应室内。