CN105233628A - 一种变换气气水分离的方法 - Google Patents

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秦怀
鄂佳欣
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Abstract

一种变换气气水分离的方法，它涉及一种变换气气水分离的方法。本发明是要解决现有低温甲醇洗过程中变换气在变换气冷却器中换热降温时出现结冰导致管道堵塞的问题。方法：来自变换装置变换气进入变换气分离器中进行气液分离，液相Ⅰ送入水处理装置，气相Ⅰ送至第二变换气分离器中进行气液分离，液相Ⅱ送入水处理装置，气相Ⅱ在喷射混合器中与甲醇混合，然后进入到变换气冷却器中进行换热，得到预冷后的原料气；预冷后的原料气通入到硫化氢吸收塔预洗段采用甲醇洗涤，然后送入硫化氢吸收塔主洗段与来自硫化氢吸收塔给料泵经过甲醇深冷器冷却后的富甲醇溶液逆向接触进行脱硫，脱硫后的变换气由塔顶送入二氧化碳吸收塔。本发明用于变换气的气水分离。

Description

一种变换气气水分离的方法
技术领域
本发明涉及一种变换气气水分离的方法。
背景技术
低温甲醇洗最早是由德国林德公司和鲁奇公司共同开发的酸性气脱除工艺，被广泛应用于以煤、石油焦或渣油为原料生产合成氨、城市煤气、工业氢、合成甲醇或其它一碳化学品合成工艺中。经过多年变革改进后，现有的低温甲醇洗装置包括H2S吸收塔、CO2吸收塔、中压闪蒸塔、再吸收塔、甲醇热再生塔和尾气洗涤系统。低温甲醇洗工艺流程为：约40℃的粗合成气冷却至-26℃～-10℃后依次送入H2S吸收塔和CO2吸收塔进行低温甲醇洗，脱除其中的H2S和CO2，得到净化气；吸收了H2S和CO2的富甲醇依次被送入中压闪蒸塔、再吸收塔、甲醇热再生系统以及尾气洗涤系统，经减压解吸、气提、加热再生等工序使甲醇与酸性气分开，使甲醇再生并洗涤尾气、分离有效气体。但在低温甲醇洗过程中，变换气中的水份在变换气冷却器中换热降温的过程中，会出现结冰堵塞管道的现象，使生产不能够连续进行，降低了生产效率。
发明内容
本发明是要解决现有低温甲醇洗过程中变换气在变换气冷却器中换热降温时出现结冰导致管道堵塞的问题，而提供一种变换气气水分离的方法。
本发明一种变换气气水分离的方法是按以下步骤进行：
一、来自变换装置的压力为3.7MPa、温度为40℃的变换气进入变换气分离器中进行气液分离，分离后的液相Ⅰ送入水处理装置，分离后的气相Ⅰ送至第二变换气分离器中进行气液分离，分离后的液相Ⅱ送入水处理装置，分离后的气相Ⅱ在喷射混合器中与甲醇混合，然后进入到变换气冷却器中分别与来自二氧化碳吸收塔的净化气、排放气、闪蒸气和来自硫化氢浓缩塔的排放气进行换热，得到预冷后的原料气；预冷后的原料气通入到硫化氢吸收塔预洗段采用甲醇洗涤，然后送入硫化氢吸收塔主洗段与来自硫化氢吸收塔给料泵经过甲醇深冷器冷却后的富甲醇溶液逆向接触进行脱硫，得到脱硫后的变换气和含硫甲醇富液；脱硫后的变换气由塔顶送入二氧化碳吸收塔；含硫甲醇富液从塔底去硫化氢浓缩塔。
本发明的有益效果是：
本发明通过在进入变换气冷却器前喷淋小股甲醇，防止变换气冷却到冰点以下而结冰，使其在换热降温过程中，不会堵塞管道，既保证了设备的安全性又保证了生产的连续性。
附图说明
图1为本发明一种变换气气水分离的方法的流程示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种变换气气水分离的方法是按以下步骤进行：
一、来自变换装置1的压力为3.7MPa、温度为40℃的变换气进入变换气分离器2中进行气液分离，分离后的液相Ⅰ送入水处理装置15，分离后的气相Ⅰ送至第二变换气分离器8中进行气液分离，分离后的液相Ⅱ送入水处理装置15，分离后的气相Ⅱ在喷射混合器3中与甲醇混合，然后进入到变换气冷却器4中分别与来自二氧化碳吸收塔的净化气14、排放气13、闪蒸气12和来自硫化氢浓缩塔的排放气11进行换热，得到预冷后的原料气；预冷后的原料气通入到硫化氢吸收塔5预洗段采用甲醇洗涤，然后送入硫化氢吸收塔5主洗段与来自硫化氢吸收塔给料泵7经过甲醇深冷器6冷却后的富甲醇溶液逆向接触进行脱硫，得到脱硫后的变换气和含硫甲醇富液；脱硫后的变换气由塔顶送入二氧化碳吸收塔9；含硫甲醇富液从塔底去硫化氢浓缩塔10。
本实施方式在进入硫化氢吸收塔之前用小股甲醇清洗的目的是除去可能含有的分子量较高的碳氢化合物(石脑油)和氰化物、氨等。
本实施方式通过在进入变换气冷却器前喷淋小股甲醇，防止变换气冷却到冰点以下而结冰，使其在换热降温过程中，不会堵塞管道，既保证了设备的安全性又保证了生产的连续性。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述预冷后的原料气的温度为-29℃。其它与具体实施方式一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：一种变换气气水分离的方法是按以下步骤进行：
一、来自变换装置1的压力为3.7MPa、温度为40℃的变换气进入变换气分离器2中进行气液分离，分离后的液相Ⅰ送入水处理装置15，分离后的气相Ⅰ送至第二变换气分离器16中进行气液分离，分离后的液相Ⅱ送入水处理装置15，分离后的气相Ⅱ在喷射混合器3中与甲醇混合，然后进入到变换气冷却器4中分别与来自二氧化碳吸收塔的净化气、排放气、闪蒸气和来自硫化氢浓缩塔的排放气进行换热，得到预冷后的原料气；预冷后的原料气通入到硫化氢吸收塔预洗段采用甲醇洗涤，然后送入硫化氢吸收塔主洗段与来自硫化氢吸收塔给料泵7经过甲醇深冷器6冷却后的富甲醇溶液逆向接触进行脱硫，脱硫后的变换气由塔顶送入二氧化碳吸收塔。
本试验通过在进入变换气冷却器前喷淋小股甲醇，防止变换气冷却到冰点以下而结冰，使其在换热降温过程中，不会堵塞管道，既保证了设备的安全性又保证了生产的连续性。

Claims (2)

1.一种变换气气水分离的方法，其特征在于变换气气水分离的方法是按以下步骤进行：
一、来自变换装置(1)的压力为3.7MPa、温度为40℃的变换气进入变换气分离器(2)中进行气液分离，分离后的液相Ⅰ送入水处理装置(15)，分离后的气相Ⅰ送至第二变换气分离器(8)中进行气液分离，分离后的液相Ⅱ送入水处理装置(15)，分离后的气相Ⅱ在喷射混合器(3)中与甲醇混合，然后进入到变换气冷却器(4)中分别与来自二氧化碳吸收塔的净化气(14)、排放气(13)、闪蒸气(12)和来自硫化氢浓缩塔的排放气(11)进行换热，得到预冷后的原料气；预冷后的原料气通入到硫化氢吸收塔(5)预洗段采用甲醇洗涤，然后送入硫化氢吸收塔(5)主洗段与来自硫化氢吸收塔给料泵(7)经过甲醇深冷器(6)冷却后的富甲醇溶液逆向接触进行脱硫，得到脱硫后的变换气和含硫甲醇富液；脱硫后的变换气由塔顶送入二氧化碳吸收塔(9)；含硫甲醇富液从塔底去硫化氢浓缩塔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种变换气气水分离的方法，其特征在于所述预冷后的原料气的温度为-29℃。
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