CN105225294B - 抛放式飞行数据记录仪壳体及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种抛放式飞行数据记录仪壳体的制备方法，通过硫化机成型或真空热压罐成型的方式，将阻燃泡沫件固化成型，并在固化成型的阻燃泡沫件制备耐高温涂层。本发明制备的抛放式飞行数据记录仪壳体的密度为0.3‑0.8g/cm³，疏水角大于150°，具有长期漂浮的特性；能够承受46.33m/s的冲击力；氧指数为60％‑80％，具有良好的阻燃特性；透波率在50％‑80％，具有良好的透波性。

Description

抛放式飞行数据记录仪壳体及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种抛放式飞行数据记录仪壳体的制备方法，具体是一种采用聚对苯撑苯并双口恶唑纤维增强树脂基复合材料制备的抛放式飞行数据记录仪壳体的方法。

背景技术

飞行数据记录仪是记录和保存飞行参数信息(发动机工作参数、飞行高度、速度、航向等)的仪器，俗称“黑匣子”。黑匣子作为一种事关飞行安全的重要航空电子设备，具有抗冲击、抗高温火烧、抗海水浸泡、抗深海压力、抗腐蚀性液体浸泡等特种防护能力，能够在飞机事故中保存其内部存储的信息。新型的抛放式黑匣子能够在飞机坠毁时自动与机体分离，并具备水上漂浮和无线电、卫星定位功能，便于事故后搜寻和打捞，作为传统黑匣子的备份提高数据存活率。将这种新型抛放式黑匣子安装在在执行海上任务的飞机上，当飞机失事时，黑匣子通过坠毁感知传感器监控飞机坠海事件的发生，控制其与飞机机体自动快速分离，并能长时间漂浮在海面上，持续发射黑匣子的位置和身份信息，解决了黑匣子定位打捞困难以及飞机失事时应急定位发射机损毁失效的问题。极大地缩短飞机失事的搜寻定位时间。传统的金属制造的黑匣子壳体难以满足抛放式黑匣子的特种防护能力及水上漂浮能力，需要采用新型复合材料制备抛放式黑匣子的壳体。

在申请号为2015104268485的发明创造中，提出了一种飞行数据记录仪壳体及其制备方法。在该发明创造中，飞行数据记录仪壳体采用高硅氧玻璃纤维布，通过铺敷的方法用树脂粘接剂裹敷在阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成的盒形件。该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述抛放式飞行数据记录仪壳体的漂浮翼；漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。该阻燃泡沫件的上端与下端均为敞口，并由所述上端的敞口形成了抛放式飞行数据记录仪壳体的开口。该方法工艺复杂、铺敷周期长、且树脂易分布不均匀，造成局部强度不足。

发明内容

为克服现有技术中存在的工艺复杂、铺敷周期长、树脂易分布不均匀的不足，本发明提出了一种抛放式飞行数据记录仪壳体及其制作方法。

所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖。所述外壳采用PBO纤维预浸料，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件。然后采用砂纸对盒形件表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的盒形件表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的盒形件的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述外壳单面厚度为1～3mm。

所述阻燃泡沫件为盒形件；该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边，以便于将该壳体安装在飞行器上的安装架上。所述漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。在所述阻燃泡沫件的一个侧边上预留有加强肋的预埋槽，并且所述有预埋槽的侧边与该阻燃泡沫件上无漂浮翼的侧边对应；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。以方便在所述抛放式飞行数据记录仪壳体内安放电子元器件。在所述阻燃泡沫件上端的敞口有用于安装上盖的台阶。

所述阻燃泡沫件采用聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫或聚偏氟乙烯泡沫制成。

所述加强肋采用钛合金或铝合金或镁合金制成。该加强肋镶嵌在所述阻燃泡沫件的预埋槽内。

所述壳体的上盖采用采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法，按照所属抛放式飞行数据记录仪壳体的开口尺寸制成。对上盖表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的上盖表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的上盖的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述壳体上盖厚度为1～3mm。

本发明的具体过程是：

步骤1，制作阻燃泡沫件

所述的阻燃泡沫件采用聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫或聚偏氟乙烯泡沫制成。制备时，按设计图纸，采用常规机械加工的方法将聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块加工成为盒形的阻燃泡沫件。

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体

按设计要求将加强肋镶入到得到的阻燃泡沫件中的预留槽口内。将所述的PBO纤维预浸料按照阻燃泡沫件各表面的形状裁成片，再分别将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺在所述阻燃泡沫件的各个表面，铺设完成设定的PBO纤维预浸料层数，得到抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体。

根据上盖的形状制作上盖的钢制模具。所述的上盖的钢制模具由上模与下模构成。在所述模具内表面均匀涂刷脱模蜡。将所述的PBO纤维预浸料按照模具各内表面的形状裁成片，再将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺敷在所述上盖模具的上模内表面，铺设完成设定的PBO纤维预浸料层数后，得到飞行数据记录仪的上盖坯体。

步骤3，固化成型

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型。

所述固化成型时通过硫化机成型或真空热压罐成型得到外壳半成品和上盖半成品。

在对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型时，将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体置于内表面均匀涂刷有脱模蜡的模具中。合模后进行固化成型。所述的模具是根据抛放式飞行数据记录仪外壳形状制作的钢制模具，由上模、中模、下模及模芯组成。

在对抛放式飞行数据记录仪上盖坯体的固化成型时，将得到的装有上盖坯体的上盖的钢制模具的上模与下模合模，合模后进行固化成型。

所述固化成型采用硫化机或热压罐成型，抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型与抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型的工艺参数相同。

当采用硫化机成型时，在成型之前需对模具内抽真空，具体是，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至(0.005-0.01)MPa、将所述装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至(0.005-0.01)MPa，将经过抽真空的装有外壳坯体的模具、经过抽真空的装有上盖坯体的模具分别放在硫化机上热压成型。热压的压力为(6-10)MPa，温度为(100-150)℃，升温速率为0.5-5℃/min，加压保温时间为(1-3)h。热压完成后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

当采用真空热压罐成型时，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具与装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具分别放入真空热压罐内热压成型。真空热压罐内热压成型时，真空度为(0.01-0.08)MPa，压力为(0.1-1)MPa，温度为(100-150)℃，升温速率为0.5-5℃/min，加压保温时间为(1-3)h。加压保温结束后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

步骤4，配制耐高温涂层浆料

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、5～20份磷酸二氢铝粉体、10～30份磷酸锌粉体、2～15份氢氧化镁粉体、15～40份硼硅玻璃粉组成，所述比例为质量份。

将称取的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉依次加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料。

所述耐高温涂层的耐温幅度为1000～1100℃。

步骤5，制备涂层

将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面打磨至表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理。处理温度为120～150℃，保温时间为1～5h。对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

本发明通过上述技术方案制备的抛放式飞行数据记录仪壳体，通过了重物穿透试验、强力挤压试验、冲击力试验、漂浮试验和透波试验。

采用PBO纤维预浸料、阻燃泡沫件和加强肋制成的抛放式飞行数据记录仪壳体具有以下特点：密度为0.3-0.8g/cm³，疏水角大于150°，具有长期漂浮的特性；通过了重物穿透试验、强力挤压试验和冲击力试验；透波率在80％-85％，具有良好的透波性。

PBO纤维，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维，是美国为发展航天航空事业而开发的复合材料用增强材料，被誉为21世纪超级纤维。高端PBO纤维产品的强度可达到5.8GPa，模量可达到180GPa，是现有的化学纤维中最高的。耐热温度达600℃，极限氧指数68，在火焰中不燃烧、不收缩、耐热性和难燃性高于其他任何一种有机纤维。PBO纤维的强度、模量、耐热性和抗燃性，尤其是PBO纤维的强度不仅超过钢纤维，还高于碳纤维；此外PBO纤维具有良好的透波性，密度小(约为玻璃纤维的0.6倍)，因此PBO纤维可替代申请号为2015104268485的发明创造中提出的玻璃纤维，制备飞行记录仪壳体，以减轻壳体重量，提高壳体强度。

本发明中将PBO纤维布与环氧树脂加工成PBO纤维预浸料，再用所制备的PBO纤维预浸料制备抛放式飞行数据记录仪壳体。与手糊法铺设纤维布涂覆树脂相比，将纤维布与树脂加工成纤维预浸料，可严格控制纤维布与树脂的比例、树脂与纤维布均匀分布，采用纤维预浸料制成的产品可提高产品质量。此外纤维预浸料的可塑性好，可根据模具的做成任何形状，成型容易，便于加工。因此，将PBO纤维与环氧树脂加工成PBO纤维预浸料，再用PBO纤维预浸料制备抛放式飞行数据记录仪壳体可提高壳体强度与均匀性。

为验证本发明的效果，进行了相关的试验，包括：

重物穿透试验：抛放式飞行数据记录仪壳体需要有抵抗重物穿透能力，由高空中落下的重物砸到抛放式飞行数据记录仪壳体后，壳体最薄弱处不被穿透。本发明根据要求在中国飞机强度研究所做重物穿透试验。重227kg的钢棒从3.05m高处自由落下,与壳体的接触面积小于0.32cm²，壳体的盒形上下口都未被穿透。达到重物穿透试验要求。

强力挤压试验：抛放式飞行数据记录仪壳体侧面需要承受强力挤压，并在规定的时间内不发生塑性变形。本发明根据要求在中国飞机强度研究所做强力挤压试验。在抛放式飞行数据记录仪壳体的三个侧面(两端有对称漂浮翼的侧面及垂直边的侧面)分别承受2268kg的静压作用，在5分钟内三个侧面均为发生明显塑性变形。达到挤压试验要求。

冲击试验：抛放式飞行数据记录仪壳体需要能够承受52.87m/s的巨大的冲击力而不能出现明显破损，保证壳体行腔内电子元器件不被损坏。本发明根据要求在中国飞机强度研究所做强度模拟试验。试验后壳体完好无损，壳体腔内电子元器件保存完好，能够正常运行，达到冲击试验要求。

海水漂浮与海水腐蚀试验：在陕西千山航空电子有限责任公司做海水模拟试验，将经过冲击试验的抛放式数据记录仪壳体置于模拟海水环境中，此模拟海水环境为：PH值为8.0，盐度为35‰。本发明的抛放式数据记录仪壳体可在此模拟海水环境中连续漂浮30天而不沉，并且经过冲击试验的抛放式数据记录仪壳体无明显腐蚀缺陷，壳体内电子元器件可正常运行。达到漂浮试验要求。

透波试验：在陕西千山航空电子有限责任公司做透波试验，本发明制备的飞行数据记录仪壳体的透波率在80％-85％之间，具有良好的透波性。

附图说明

图1是抛放式飞行数据记录仪壳体的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是抛放式飞行数据记录仪壳体上盖的俯视图；

图5是抛放式飞行数据记录仪外壳模具的结构示意图，其中图5a是俯视图，图5b是主视图，图5c是侧视图；

图6是抛放式飞行数据记录仪壳体上盖模具的结构示意图，其中图6a是俯视图，图6b是主视图，图6c是侧视图；

图7是本发明的流程图。图中：

1.外壳；2.阻燃泡沫件；3.加强肋；4.上盖；5.外壳模具的上模；6.外壳模具的中模；7.外壳模具的下模；8.外壳模具的模芯；9.上盖模具的下模；10.上盖模具的上模。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种采用PBO纤维预浸料制作的抛放式飞行数据记录仪壳体。

所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖。所述外壳采用PBO纤维预浸料，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件。采用砂纸对盒形件表面进行打磨处理，使所述盒形件表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的盒形件表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的盒形件的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述外壳单面厚度为1～3mm。

所述PBO纤维预浸料由PBO纤维丝和环氧树脂，经过在预浸机上涂膜、浸渍、热压和冷却加工而成，其具体加工过程被哈尔滨工业大学公开在申请号为201410174351.4的发明创造中。

第一步，配制浸渍液，所述浸渍液由80份乙烯环氧树脂、1份过氧化苯甲酸叔丁酯固化剂和1份活性氧化镁增稠剂组成，所述比例均为重量份数。按量称取乙烯环氧树脂、过氧化苯甲酸叔丁酯和活性氧化镁，混合后在室温下搅拌均匀，形成制备PBO纤维预浸料的浸渍液。

第二步，制备胶膜，将混合好的浸渍液加热到38℃，然后用计量泵输送到预浸机的涂胶辊，涂覆在经过涂胶辊的离型纸的上表面，得到涂覆有浸渍液的胶膜。所述离型纸的移动速度是10m/min，所述计量泵的输送量180L/h。

第三步，制备预浸料，通过纱架引出PBO纤维，通过篦子集束、展平，从上下胶膜辊引出预先制好的胶膜，并和纤维形成夹心结构，通过热压辊，使浸渍液熔融，纤维嵌入浸渍液中。所述热压辊的温度为38℃，压力为0.3MPa，纤维与胶膜形成的夹心结构的移动速度为10m/min。热压完成后，冷却至室温，得到PBO纤维预浸料。

所述的浸胶机采用美国CD-6000热熔预浸机。

所述阻燃泡沫件为采用聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块制成的盒形件。该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边，以便于将该壳体安装在飞行器上的安装架上。所述漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。在所述阻燃泡沫件的一个侧边上预留有加强肋的预埋槽，并且所述有预埋槽的侧边与该阻燃泡沫件上无漂浮翼的侧边对应；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。以方便在所述抛放式飞行数据记录仪壳体内安放电子元器件。在所述阻燃泡沫件上端的敞口有用于安装上盖的台阶。

所述加强肋采用钛合金或铝合金或镁合金制成。加强肋的截面呈“L”形，并镶嵌在所述阻燃泡沫件的预埋槽内。

所述壳体的上盖采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法，按照所属抛放式飞行数据记录仪壳体的开口尺寸制成。然后采用砂纸对上盖表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的上盖表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的上盖的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述壳体上盖厚度为1～3mm。

本实施例的具体过程是：

步骤1，制作阻燃泡沫件。

所述的阻燃泡沫件采用聚氨酯泡沫块制成。制备时，按设计图纸，采用常规机械加工的方法将聚氨酯泡沫块加工成为盒形的阻燃泡沫件。

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体

按设计要求将加强肋镶入到得到的阻燃泡沫件中的预留槽口内。在阻燃泡沫件的所有表面铺设5层PBO纤维预浸料。铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照各阻燃泡沫件表面的形状裁成片，再分别将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺在所述阻燃泡沫件的各个表面，使所述PBO纤维预浸料将该阻燃泡沫件全部包裹，得到抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体。

首先根据上盖的形状制作上盖的钢制模具。所述的上盖的钢制模具由上模与下模构成。在所述模具内表面均匀涂刷脱模蜡。在涂刷脱模蜡的上模模具内表面铺设5层PBO纤维预浸料；铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照模具各内表面的形状裁成片，再将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺敷在所述上盖模具的上模内表面，得到飞行数据记录仪的上盖坯体。

步骤3，固化成型

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型。

在对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型时，将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体置于内表面均匀涂刷有脱模蜡的模具中。合模后进行固化成型。所述的模具是根据抛放式飞行数据记录仪外壳形状制作的钢制模具，由上模、中模、下模及模芯组成。

在对抛放式飞行数据记录仪上盖坯体的固化成型时，将得到的装有上盖坯体的上盖的钢制模具的上模与下模合模，合模后进行固化成型。

所述固化成型采用硫化机成型。抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型与抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型的工艺参数相同。

当采用硫化机成型时，在成型之前需对模具内抽真空，具体是，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.005MPa、将所述装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.005MPa，将经过抽真空的装有外壳坯体的模具、经过抽真空的装有上盖坯体的模具分别放在硫化机上热压成型。热压的压力为6MPa，温度为100℃，升温速率为0.5℃/min，加压保温时间为3h。热压完成后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

步骤4，配制耐高温涂层浆料

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、5份磷酸二氢铝粉体、30份磷酸锌粉体、2份氢氧化镁粉体、35份硼硅玻璃粉组成，所述比例为质量份。

按量称取磷酸、磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉，然后依次将称量好的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料。

步骤5，制备涂层

采用砂纸对得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面进行打磨处理，至表面粗糙度Ra为7μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理，处理温度：125℃，保温时间：5h。对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，喷漆处理后得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

实施例2

本实施例是一种采用PBO纤维预浸料制作的抛放式飞行数据记录仪壳体的制备方法。

所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖。所述外壳采用PBO纤维预浸料，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件。采用砂纸对盒形件表面进行打磨处理，使所述盒形件表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的盒形件表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的盒形件的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述外壳单面厚度为1～3mm。

所述阻燃泡沫件为采用聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块制成的盒形件。该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边，以便于将该壳体安装在飞行器上的安装架上。所述漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。在所述阻燃泡沫件的一个侧边上预留有加强肋的预埋槽，并且所述有预埋槽的侧边与该阻燃泡沫件上无漂浮翼的侧边对应；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。以方便在所述抛放式飞行数据记录仪壳体内安放电子元器件。在所述阻燃泡沫件上端的敞口有用于安装上盖的台阶。

所述加强肋采用钛合金或铝合金或镁合金制成。加强肋的截面呈“L”形，并镶嵌在所述阻燃泡沫件的预埋槽内。

所述壳体的上盖采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法，按照所属抛放式飞行数据记录仪壳体的开口尺寸制成。然后采用砂纸对上盖表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的上盖表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的上盖的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述壳体上盖厚度为1～3mm。

本实施例的具体过程是：

步骤1，制备阻燃泡沫件

所述的阻燃泡沫件采用聚苯乙烯泡沫制成。制备时，按设计图纸，采用常规机械加工的方法将聚苯乙烯泡沫块加工成为盒形的阻燃泡沫件。

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体

按设计要求将加强肋镶入到得到的阻燃泡沫件中的预留槽口内。在阻燃泡沫件的所有表面铺设17层PBO纤维预浸料。铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照各阻燃泡沫件表面的形状裁成片，再分别将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺在所述阻燃泡沫件的各个表面，使所述PBO纤维预浸料将该阻燃泡沫件全部包裹，得到抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体。

首先根据上盖的形状制作上盖的钢制模具。所述的上盖的钢制模具由上模与下模构成。在所述模具内表面均匀涂刷脱模蜡。在涂刷脱模蜡的上模模具内表面铺设17层PBO纤维预浸料；铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照模具各内表面的形状裁成片，再将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺敷在所述上盖模具的上模内表面，得到飞行数据记录仪的上盖坯体。

步骤3，固化成型

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型。

在对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型时，将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体置于内表面均匀涂刷有脱模蜡的模具中。合模后进行固化成型。所述的模具是根据抛放式飞行数据记录仪外壳形状制作的钢制模具，由上模、中模、下模及模芯组成。

在对抛放式飞行数据记录仪上盖坯体的固化成型时，将得到的装有上盖坯体的上盖的钢制模具的上模与下模合模，合模后进行固化成型。

所述固化成型采用硫化机成型。抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型与抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型的工艺参数相同。

当采用硫化机成型时，在成型之前需对模具内抽真空，具体是，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.007MPa、将所述装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.007MPa，将经过抽真空的装有外壳坯体的模具、经过抽真空的装有上盖坯体的模具分别放在硫化机上热压成型。热压的压力为8MPa，温度为120℃，升温速率为2℃/min，加压保温时间为2h。热压完成后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

步骤4，配制耐高温涂层浆料

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、7份磷酸二氢铝粉体、25份磷酸锌粉体、12份氢氧化镁粉体、40份硼硅玻璃粉组成，所述比例为质量份。

按量称取磷酸、磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉，然后依次将称量好的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料。

步骤5，制备涂层

采用砂纸对得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面进行打磨处理，至表面粗糙度Ra为3μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理，处理温度：150℃，保温时间：1h。对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，喷漆处理后得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

实施例3

本实施例是一种采用PBO纤维预浸料制作的抛放式飞行数据记录仪壳体的制备方法。

所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖。所述外壳采用PBO纤维预浸料，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件。采用砂纸对盒形件表面进行打磨处理，使所述盒形件表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的盒形件表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的盒形件的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述外壳单面厚度为1～3mm。

所述阻燃泡沫件为采用聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块制成的盒形件。该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边，以便于将该壳体安装在飞行器上的安装架上。所述漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。在所述阻燃泡沫件的一个侧边上预留有加强肋的预埋槽，并且所述有预埋槽的侧边与该阻燃泡沫件上无漂浮翼的侧边对应；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。以方便在所述抛放式飞行数据记录仪壳体内安放电子元器件。在所述阻燃泡沫件上端的敞口有用于安装上盖的台阶。

所述加强肋采用钛合金或铝合金或镁合金制成。加强肋的截面呈“L”形，并镶嵌在所述阻燃泡沫件的预埋槽内。

所述壳体的上盖采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法，按照所属抛放式飞行数据记录仪壳体的开口尺寸制成。然后采用砂纸对上盖表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的上盖表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的上盖的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述壳体上盖厚度为1～3mm。

本实施例的具体过程是：

步骤1，制备阻燃泡沫件

所述的阻燃泡沫件采用聚偏氟乙烯泡沫制成。制备时，按设计图纸，采用常规机械加工的方法将偏氟乙烯泡沫块加工成为盒形的阻燃泡沫件。

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体

按设计要求将加强肋镶入到得到的阻燃泡沫件中的预留槽口内。在阻燃泡沫件的所有表面铺设20层PBO纤维预浸料。铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照各阻燃泡沫件表面的形状裁成片，再分别将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺在所述阻燃泡沫件的各个表面，使所述PBO纤维预浸料将该阻燃泡沫件全部包裹，得到抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体。

首先根据上盖的形状制作上盖的钢制模具。所述的上盖的钢制模具由上模与下模构成。在所述模具内表面均匀涂刷脱模蜡。在涂刷脱模蜡的上模模具内表面铺设20层PBO纤维预浸料；铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照模具各内表面的形状裁成片，再将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺敷在所述上盖模具的上模内表面，得到飞行数据记录仪的上盖坯体。

步骤3，固化成型

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型。

在对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型时，将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体置于内表面均匀涂刷有脱模蜡的模具中。合模后进行固化成型。所述的模具是根据抛放式飞行数据记录仪外壳形状制作的钢制模具，由上模、中模、下模及模芯组成。

在对抛放式飞行数据记录仪上盖坯体的固化成型时，将得到的装有上盖坯体的上盖的钢制模具的上模与下模合模，合模后进行固化成型。

所述固化成型采用硫化机成型。抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型与抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型的工艺参数相同。

当采用硫化机成型时，在成型之前需对模具内抽真空，具体是，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.01MPa、将所述装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.01MPa，将经过抽真空的装有外壳坯体的模具、经过抽真空的装有上盖坯体的模具分别放在硫化机上热压成型。热压的压力为10MPa，温度为150℃，升温速率为5℃/min，加压保温时间为1h。热压完成后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

步骤4，配制耐高温涂层浆料

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、15份磷酸二氢铝粉体、17份磷酸锌粉体、7份氢氧化镁粉体、25份硼硅玻璃粉组成，所述比例为质量份。

按量称取磷酸、磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉，然后依次将称量好的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料。

步骤5，制备涂层

采用砂纸对得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面进行打磨处理，至表面粗糙度Ra为10μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理，处理温度：130℃，保温时间：1h。对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，喷漆处理后得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

实施例4

本实施例是一种采用PBO纤维预浸料制作的抛放式飞行数据记录仪壳体的制备方法。

所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖。所述外壳采用PBO纤维预浸料，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件。采用砂纸对盒形件表面进行打磨处理，使所述盒形件表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的盒形件表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的盒形件的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述外壳单面厚度为1～3mm。

所述阻燃泡沫件为采用聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块制成的盒形件。该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边，以便于将该壳体安装在飞行器上的安装架上。所述漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。在所述阻燃泡沫件的一个侧边上预留有加强肋的预埋槽，并且所述有预埋槽的侧边与该阻燃泡沫件上无漂浮翼的侧边对应；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。以方便在所述抛放式飞行数据记录仪壳体内安放电子元器件。在所述阻燃泡沫件上端的敞口有用于安装上盖的台阶。

所述加强肋采用钛合金或铝合金或镁合金制成。加强肋的截面呈“L”形，并镶嵌在所述阻燃泡沫件的预埋槽内。

所述壳体的上盖采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法，按照所属抛放式飞行数据记录仪壳体的开口尺寸制成。然后采用砂纸对上盖表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的上盖表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的上盖的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述壳体上盖厚度为1～3mm。

本实施例的具体过程是：

步骤1，制备阻燃泡沫件

所述的阻燃泡沫件采用聚氨酯泡沫制成。制备时，按设计图纸，采用常规机械加工的方法将聚氨酯泡沫块加工成为盒形的阻燃泡沫件。

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体

按设计要求将加强肋镶入到得到的阻燃泡沫件中的预留槽口内。在阻燃泡沫件的所有表面铺设13层PBO纤维预浸料。铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照各阻燃泡沫件表面的形状裁成片，再分别将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺在所述阻燃泡沫件的各个表面，使所述PBO纤维预浸料将该阻燃泡沫件全部包裹，得到抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体。

首先根据上盖的形状制作上盖的钢制模具。所述的上盖的钢制模具由上模与下模构成。在所述模具内表面均匀涂刷脱模蜡。在涂刷脱模蜡的上模模具内表面铺设13层PBO纤维预浸料；铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照模具各内表面的形状裁成片，再将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺敷在所述上盖模具的上模内表面，得到飞行数据记录仪的上盖坯体。

步骤3，固化成型

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型。

在对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型时，将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体置于内表面均匀涂刷有脱模蜡的模具中。合模后进行固化成型。所述的模具是根据抛放式飞行数据记录仪外壳形状制作的钢制模具，由上模、中模、下模及模芯组成。

在对抛放式飞行数据记录仪上盖坯体的固化成型时，将得到的装有上盖坯体的上盖的钢制模具的上模与下模合模，合模后进行固化成型。

所述固化成型采用热压罐成型。抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型与抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型的工艺参数相同。

当采用真空热压罐成型时，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具与装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具分别放入真空热压罐内热压成型。真空热压罐内热压成型时，真空度为0.01MPa，压力为0.1MPa，温度为150℃，升温速率为0.5℃/min，加压保温时间为1h。加压保温结束后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

步骤4，配制耐高温涂层浆料

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、12份磷酸二氢铝粉体、20份磷酸锌粉体、10份氢氧化镁粉体、30份硼硅玻璃粉组成，所述比例为质量份。

按量称取磷酸、磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉，然后依次将称量好的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料。

步骤5，制备涂层

采用砂纸对得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面进行打磨处理，至表面粗糙度Ra为2μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理，处理温度：135℃，保温时间：2h。对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，喷漆处理后得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

实施例5

本实施例是一种采用PBO纤维预浸料制作的抛放式飞行数据记录仪壳体的制备方法。

所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖。所述外壳采用PBO纤维预浸料，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件。采用砂纸对盒形件表面进行打磨处理，使所述盒形件表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的盒形件表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的盒形件的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述外壳单面厚度为1～3mm。

所述阻燃泡沫件为采用聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块制成的盒形件。该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边，以便于将该壳体安装在飞行器上的安装架上。所述漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。在所述阻燃泡沫件的一个侧边上预留有加强肋的预埋槽，并且所述有预埋槽的侧边与该阻燃泡沫件上无漂浮翼的侧边对应；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。以方便在所述抛放式飞行数据记录仪壳体内安放电子元器件。在所述阻燃泡沫件上端的敞口有用于安装上盖的台阶。

所述加强肋采用钛合金或铝合金或镁合金制成。加强肋的截面呈“L”形，并镶嵌在所述阻燃泡沫件的预埋槽内。

所述壳体的上盖采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法，按照所属抛放式飞行数据记录仪壳体的开口尺寸制成。然后采用砂纸对上盖表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的上盖表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的上盖的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述壳体上盖厚度为1～3mm。

本实施例的具体过程是：

步骤1，制备阻燃泡沫件

所述的阻燃泡沫件采用聚苯乙烯泡沫制成。制备时，按设计图纸，采用常规机械加工的方法将聚苯乙烯泡沫块加工成为盒形的阻燃泡沫件。

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体

按设计要求将加强肋镶入到得到的阻燃泡沫件中的预留槽口内。在阻燃泡沫件的所有表面铺设7层PBO纤维预浸料。铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照各阻燃泡沫件表面的形状裁成片，再分别将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺在所述阻燃泡沫件的各个表面，使所述PBO纤维预浸料将该阻燃泡沫件全部包裹，得到抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体。

首先根据上盖的形状制作上盖的钢制模具。所述的上盖的钢制模具由上模与下模构成。在所述模具内表面均匀涂刷脱模蜡。在涂刷脱模蜡的上模模具内表面铺设7层PBO纤维预浸料；铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照模具各内表面的形状裁成片，再将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺敷在所述上盖模具的上模内表面，得到飞行数据记录仪的上盖坯体。

步骤3，固化成型

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型。

在对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型时，将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体置于内表面均匀涂刷有脱模蜡的模具中。合模后进行固化成型。所述的模具是根据抛放式飞行数据记录仪外壳形状制作的钢制模具，由上模、中模、下模及模芯组成。

在对抛放式飞行数据记录仪上盖坯体的固化成型时，将得到的装有上盖坯体的上盖的钢制模具的上模与下模合模，合模后进行固化成型。

所述固化成型采用热压罐成型。抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型与抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型的工艺参数相同。

当采用真空热压罐成型时，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具与装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具分别放入真空热压罐内热压成型。真空热压罐内热压成型时，真空度为0.05MPa，压力为0.5MPa，温度为100℃，升温速率为3℃/min，加压保温时间为3h。加压保温结束后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

步骤4，配制耐高温涂层浆料

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、10份磷酸二氢铝粉体、13份磷酸锌粉体、5份氢氧化镁粉体、15份硼硅玻璃粉组成，所述比例为质量份。

按量称取磷酸、磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉，然后依次将称量好的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料。

步骤5，制备涂层

采用砂纸对得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面进行打磨处理，至表面粗糙度Ra为9μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理，处理温度：120℃，保温时间：4h。对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，喷漆处理后得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

实施例6

本实施例是一种采用PBO纤维预浸料制作的抛放式飞行数据记录仪壳体的制备方法。

所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖。所述外壳采用PBO纤维预浸料，即聚对苯撑苯并双口恶唑纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件。采用砂纸对盒形件表面进行打磨处理，使所述盒形件表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的盒形件表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的盒形件的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述外壳单面厚度为1～3mm。

所述阻燃泡沫件为采用聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块制成的盒形件。该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边，以便于将该壳体安装在飞行器上的安装架上。所述漂浮翼与该阻燃泡沫件边框之间光滑过渡。在所述阻燃泡沫件的一个侧边上预留有加强肋的预埋槽，并且所述有预埋槽的侧边与该阻燃泡沫件上无漂浮翼的侧边对应；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。以方便在所述抛放式飞行数据记录仪壳体内安放电子元器件。在所述阻燃泡沫件上端的敞口有用于安装上盖的台阶。

所述加强肋采用钛合金或铝合金或镁合金制成。加强肋的截面呈“L”形，并镶嵌在所述阻燃泡沫件的预埋槽内。

所述壳体的上盖采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法，按照所属抛放式飞行数据记录仪壳体的开口尺寸制成。然后采用砂纸对上盖表面进行打磨处理，表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨完的上盖表面涂刷一层耐高温涂层，并经烘干处理，再在经烘干处理后的上盖的外表面涂刷油漆。PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层。所述壳体上盖厚度为1～3mm。

本实施例的具体过程是：

步骤1，制备阻燃泡沫件

所述的阻燃泡沫件采用聚偏氟乙烯泡沫制成。制备时，按设计图纸，采用常规机械加工的方法将聚偏氟乙烯泡沫块加工成为盒形的阻燃泡沫件。

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体

按设计要求将加强肋镶入到得到的阻燃泡沫件中的预留槽口内。在阻燃泡沫件的所有表面铺设10层PBO纤维预浸料。铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照各阻燃泡沫件表面的形状裁成片，再分别将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺在所述阻燃泡沫件的各个表面，使所述PBO纤维预浸料将该阻燃泡沫件全部包裹，得到抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体。

首先根据上盖的形状制作上盖的钢制模具。所述的上盖的钢制模具由上模与下模构成。在所述模具内表面均匀涂刷脱模蜡。在涂刷脱模蜡的上模模具内表面铺设10层PBO纤维预浸料；铺设时，将所述的PBO纤维预浸料按照模具各内表面的形状裁成片，再将裁好的PBO纤维预浸料逐层铺敷在所述上盖模具的上模内表面，得到飞行数据记录仪的上盖坯体。

步骤3，固化成型

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型。

在对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型时，将得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体置于内表面均匀涂刷有脱模蜡的模具中。合模后进行固化成型。所述的模具是根据抛放式飞行数据记录仪外壳形状制作的钢制模具，由上模、中模、下模及模芯组成。

在对抛放式飞行数据记录仪上盖坯体的固化成型时，将得到的装有上盖坯体的上盖的钢制模具的上模与下模合模，合模后进行固化成型。

所述固化成型采用热压罐成型。抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型与抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型的工艺参数相同。

当采用真空热压罐成型时，将所述装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具与装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具分别放入真空热压罐内热压成型。真空热压罐内热压成型时，真空度为0.08MPa，压力为1MPa，温度为120℃，升温速率为5℃/min，加压保温时间为2h。加压保温结束后自然降温至室温脱模。形成外壳半成品和上盖半成品。

步骤4，配制耐高温涂层浆料

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、20份磷酸二氢铝粉体、10份磷酸锌粉体、15份氢氧化镁粉体、20份硼硅玻璃粉组成，所述比例为质量份。

按量称取磷酸、磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉，然后依次将称量好的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料。

步骤5，制备涂层

采用砂纸对得到的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面进行打磨处理，至表面粗糙度Ra为5μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理，处理温度：140℃，保温时间：3h。对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，喷漆处理后得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

Claims (4)

1.一种抛放式飞行数据记录仪壳体，所述抛放式飞行数据记录仪壳体包括外壳、阻燃泡沫件、加强肋和上盖；其特征在于：所述外壳采用PBO纤维预浸料，通过铺敷的方法裹敷在所述阻燃泡沫件的内表面和外表面，以及所述阻燃泡沫件的框底，并经固化处理形成盒形件；所述盒形件表面粗糙度Ra为2～10μm；PBO纤维预浸料的铺敷层数为5～20层，单面的铺敷厚度为1～3mm；

所述阻燃泡沫件为采用聚氨酯泡沫块或聚苯乙烯泡沫块或聚偏氟乙烯泡沫块制成的盒形件；该阻燃泡沫件边框上端的三个边均向外延伸，形成了所述飞行数据记录仪壳体的漂浮翼，另一个边为垂直边；所述阻燃泡沫件的上端为敞口，并由所述上端的敞口形成了所述飞行数据记录仪壳体的开口。

2.一种制作权利要求1所述抛放式飞行数据记录仪壳体的方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，制作阻燃泡沫件；

步骤2，制作外壳坯体和上盖坯体；

在所述阻燃泡沫件的所有表面铺设5～20层PBO纤维-环氧树脂预浸料；在上盖模具的内表面均匀涂刷脱模蜡，并铺设5～20层PBO纤维-环氧树脂预浸料；

步骤3，固化成型：

所述的固化成型包括对抛放式飞行数据记录仪外壳坯体的固化成型和对抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的固化成型；

所述固化成型时通过硫化机成型或真空热压罐成型得到外壳半成品和上盖半成品；

步骤4，配制耐高温涂层浆料：

所述的耐高温涂层由100份磷酸液体、5～20份磷酸二氢铝粉体、10～30份磷酸锌粉体、2～15份氢氧化镁粉体、15～40份硼硅玻璃粉组成，所述的份为质量份；

将称取的磷酸二氢铝粉体、磷酸锌粉体、氢氧化镁粉体和硼硅玻璃粉依次加入到称量好的磷酸液体中，在室温下充分搅拌均匀，形成耐高温涂层的浆料；

步骤5，制备涂层：

将得到的抛放式飞行数据记录仪的-外壳半成品表面和上盖半成品表面打磨至表面粗糙度Ra为2～10μm，在打磨后的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面涂刷耐高温涂层浆料，并进行涂层烘干处理；处理温度为120～150℃，保温时间为1～5h；对烘干处理的抛放式飞行数据记录仪的外壳半成品表面和上盖半成品表面按照常规方法进行喷漆处理，得到抛放式飞行数据记录仪壳体。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，采用硫化机成型时，将装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.005MPa～0.01MPa；将装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具放入真空袋内并抽真空度至0.005MPa～0.01MPa；将经过抽真空的装有外壳坯体的模具、经过抽真空的装有上盖坯体的模具分别放在硫化机上热压成型；热压的压力为6MPa～10MPa，温度为100℃～150℃，升温速率为0.5～5℃/min，加压保温时间为1～3h；热压完成后自然降温至室温脱模。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，采用真空热压罐成型时，将装有抛放式飞行数据记录仪的外壳坯体的模具与装有抛放式飞行数据记录仪的上盖坯体的模具分别放入真空热压罐内热压成型；真空热压罐内热压成型时，真空度为0.01～0.08MPa，压力为0.1～1.0MPa，温度为100～150℃，升温速率为0.5～5℃/min，加压保温时间为1～3h；加压保温结束后自然降温至室温脱模。