CN105223011B - 一种检测导轨副用钳制器反应时间和响应时间的装置及其测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测导轨副用钳制器反应时间和响应时间的装置及其测试方法，其包括测试平台，测试平台上通过导轨夹具固定有导轨，所述导轨上套装有滑块和钳制器，所述滑块和钳制器之间采用连接板固定连接，所述测试平台上还设置有用于储能器管道转接的转接座，转接座位于钳制器供压入口处一端，所述钳制器供压入口处的管道上设置有压力传感器，压力传感器发出的信号通过采集卡收集并反馈到计算机系统进行统计分析；本测试装置采用压力传感器对储能器管道内的压力变化进行检测，从而可以满足空压和液压、常开和常闭各种规格型号钳制器反应时间和响应时间的测试。
Description
技术领域
本发明涉及一种导轨副用钳制器检测装置，特别涉及到一种检测导轨副用钳制器反应时间和响应时间的装置。
背景技术
钳制器是一种与滚动直线导轨副配套使用，以提高机床加工精度以及提供安全保护的高性能功能部件。钳制器的驱动方式是空压或油压驱动，常开型钳制器是在未供应空压或油压的情况下，钳制器的钳制机构处于松开的状态；常闭型钳制器是在未供应空压或油压的情况下，钳制器的钳制机构在弹簧或螺钉的作用下，处于钳制住导轨的状态。常开型和常闭型均可用于在加工时夹紧导轨，增加系统刚性，提高加工精度。常闭型钳制器通常还用于提供安全保护方面，在系统突然掉电时能迅速夹紧导轨，防止加工部件发生碰撞，损坏机床。因此，反应时间和响应时间是钳制器的重要性能指标。
目前对于钳制器反应时间的定义是：对于常开型，当系统发出供气、供油的信号后，到开始向钳制器供气、供油的时间；对于常闭型钳制器来说，其定义为当系统发出停止供气、供油的信号后，到停止向钳制器供气、供油的时间。
对于钳制器响应时间的定义是：从开始向钳制器供气、供油后，到钳制器夹紧导轨的时间；对于常闭型钳制器来说，其定义为从停止向钳制器供气、供油后，到钳制器夹紧导轨的时间。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种满足空压和液压、常开和常闭各种规格型号钳制器反应时间和响应时间测试的检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种检测导轨副用钳制器反应时间和响应时间的装置，其特征在于，包括测试平台，测试平台上通过导轨夹具固定有导轨，所述导轨上套装有滑块和钳制器，所述滑块和钳制器之间采用连接板固定连接，所述测试平台上还设置有用于储能器管道转接的转接座，转接座位于钳制器供压入口处一端，所述钳制器供压入口处的管道上设置有压力传感器，压力传感器发出的信号通过采集卡收集并反馈到计算机系统进行统计分析；
所述采集卡为高速A/D采集卡；所述储能器为空压站或液压站；所述管道为气管或油管。
一种应用上述检测装置进行常开型钳制器反应时间和响应时间测量的测量方法，其特征在于：
a)先向储能器加压使钳制器达到正常工作所需要的压力；
b)当压力达到钳制器正常工作所需压力后，启动采集卡的高速扫描，在扫描的过程中按下供压开关向钳制器供压；
c)在向钳制器供压的过程中，钳制器上的压力有一个上升和振荡稳定的过程，这个过程的压力变化由安装在钳制器供压入口处的压力传感器进行检测；
d)供压开关的输入和输出信号和压力传感器测量的模拟信号由采集卡进行扫描和采集后反馈到计算机系统绘制扫描信号和测量值曲线，从中可得到从开始供压的信号发出到钳制器的压力开始上升，上升到最大值开始压力波动，到最后稳定各阶段的时间；
e)最后从曲线表上测量到钳制器反应时间和响应时间。
一种应用上述检测装置进行常闭型钳制器反应时间和响应时间测量的测量方法，其特征在于：
a)先向储能器加压使钳制器达到正常工作所需要的压力；
b)当压力达到钳制器正常工作所需压力后，启动采集卡的高速扫描，在扫描的过程中弹起供压开关，使钳制器卸压；
c)在向钳制器卸压的过程中，钳制器上的压力有一个下降和振荡稳定的过程，这个过程的压力变化由安装在钳制器供压入口处的压力传感器进行检测；
d)供压开关的输入和输出信号和压力传感器测量的模拟信号由采集卡进行扫描和采集后反馈到计算机系统绘制扫描信号和测量值曲线，从中可得到从开始卸压的信号发出到钳制器的压力开始下降，下降到最小值开始压力波动，到最后稳定各阶段的时间；
e)最后从曲线表上测量到钳制器反应时间和响应时间。
本发明的有益效果是：本产品采用压力传感器对储能器管道内的压力变化进行检测，并通过专用测控软件控制测试，扫描频率、常开型压力界限、常闭型压力界限、压力传感器零点漂移补偿、扫描时间、系统压力等测试参数可灵活设置，扫描信号曲线动态显示，测试过程自动完成并同时给出测试结果，从而可以满足空压和液压、常开和常闭各种规格型号钳制器反应时间和响应时间的测试。
附图说明
下面附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本发明的工作原理图;
具体实施方式
参照图1~图2，一种检测导轨副用钳制器反应时间和响应时间的装置，其包括：测试平台1，测试平台1上通过导轨夹具2固定有导轨3，所述导轨3上套装有滑块4和钳制器5，所述滑块4和钳制器5之间采用连接板9固定连接，使得两者位于同一水平面，所述测试平台1上还设置有用于储能器管道转接的转接座6，所述储能器为空压站或液压站，所述管道为气管或油管，转接座6位于钳制器供压入口处51一端，所述钳制器供压入口处51的管道上设置有压力传感器7，压力传感器7发出的信号通过采集卡收集并反馈到计算机系统进行统计分析。所述采集卡为高速A/D采集卡，该采集卡的特点是：扫描采集频率高，最高采集频率可达1MHz。
参照图3，是本产品的工作原理图，我们采用常开型钳制器作为测试对象，采用上述检测装置对其进行器反应时间和响应时间的测量，其方法是：
a)先向储能器加压使钳制器达到正常工作所需要的压力；
b)当压力达到钳制器正常工作所需压力后，启动采集卡的高速扫描，在扫描的过程中按下供压开关向钳制器供压；
c)在向钳制器供压的过程中，钳制器上的压力有一个上升和振荡稳定的过程，这个过程的压力变化由安装在钳制器供压入口处的压力传感器进行检测；
d)供压开关的输入和输出信号和压力传感器测量的模拟信号由采集卡进行扫描和采集后反馈到计算机系统绘制扫描信号和测量值曲线，从中可得到从开始供压的信号发出到钳制器的压力开始上升，上升到最大值开始压力波动，到最后稳定各阶段的时间；
e)最后从曲线表上测量到钳制器反应时间和响应时间。
我们再采用常闭型钳制器作为测试对象，采用上述检测装置对其进行器反应时间和响应时间的测量，其方法是：
a)先向储能器加压使钳制器达到正常工作所需要的压力；
b)当压力达到钳制器正常工作所需压力后，启动采集卡的高速扫描，在扫描的过程中弹起供压开关，使钳制器卸压；
c)在向钳制器卸压的过程中，钳制器上的压力有一个下降和振荡稳定的过程，这个过程的压力变化由安装在钳制器供压入口处的压力传感器进行检测；
d)供压开关的输入和输出信号和压力传感器测量的模拟信号由采集卡进行扫描和采集后反馈到计算机系统绘制扫描信号和测量值曲线，从中可得到从开始卸压的信号发出到钳制器的压力开始下降，下降到最小值开始压力波动，到最后稳定各阶段的时间；
e)最后从曲线表上测量到钳制器反应时间和响应时间。
本测试装置采用压力传感器对储能器管道内的压力变化进行检测，并通过专用测控软件控制测试，扫描频率、常开型压力界限、常闭型压力界限、压力传感器零点漂移补偿、扫描时间、系统压力等测试参数可灵活设置，扫描信号曲线动态显示，测试过程自动完成并同时给出测试结果，从而可以满足空压和液压、常开和常闭各种规格型号钳制器反应时间和响应时间的测试。
Claims (2)
1.一种应用检测装置进行常开型钳制器反应时间和响应时间测量的测量方法，其特征在于：
检测装置包括：测试平台(1)，测试平台(1)上通过导轨夹具(2)固定有导轨(3)，所述导轨(3)上套装有滑块(4)和钳制器(5)，所述滑块(4)和钳制器(5)之间采用连接板(9)固定连接，所述测试平台(1)上还设置有用于储能器管道转接的转接座(6)，转接座(6)位于钳制器供压入口处(51)一端，所述钳制器供压入口处(51)的管道上设置有压力传感器(7)，压力传感器(7)发出的信号通过采集卡收集并反馈到计算机系统进行统计分析；
测量时，先向储能器加压使钳制器达到正常工作所需要的压力；
当压力达到钳制器正常工作所需压力后，启动采集卡的高速扫描，在扫描的过程中按下供压开关向钳制器供压；
在向钳制器供压的过程中，钳制器上的压力有一个上升和振荡稳定的过程，这个过程的压力变化由安装在钳制器供压入口处的压力传感器进行检测；
供压开关的输入和输出信号和压力传感器测量的模拟信号由采集卡进行扫描和采集后反馈到计算机系统绘制扫描信号和测量值曲线，从中可得到从开始供压的信号发出到钳制器的压力开始上升，上升到最大值开始压力波动，到最后稳定各阶段的时间；
最后从曲线表上测量到钳制器反应时间和响应时间。
2.一种应用检测装置进行常闭型钳制器反应时间和响应时间测量的测量方法，其特征在于：
检测装置包括：测试平台(1)，测试平台(1)上通过导轨夹具(2)固定有导轨(3)，所述导轨(3)上套装有滑块(4)和钳制器(5)，所述滑块(4)和钳制器(5)之间采用连接板(9)固定连接，所述测试平台(1)上还设置有用于储能器管道转接的转接座(6)，转接座(6)位于钳制器供压入口处(51)一端，所述钳制器供压入口处(51)的管道上设置有压力传感器(7)，压力传感器(7)发出的信号通过采集卡收集并反馈到计算机系统进行统计分析；
测量时，先向储能器加压使钳制器达到正常工作所需要的压力；
当压力达到钳制器正常工作所需压力后，启动采集卡的高速扫描，在扫描的过程中弹起供压开关，使钳制器卸压；
在向钳制器卸压的过程中，钳制器上的压力有一个下降和振荡稳定的过程，这个过程的压力变化由安装在钳制器供压入口处的压力传感器进行检测；
供压开关的输入和输出信号和压力传感器测量的模拟信号由采集卡进行扫描和采集后反馈到计算机系统绘制扫描信号和测量值曲线，从中可得到从开始卸压的信号发出到钳制器的压力开始下降，下降到最小值开始压力波动，到最后稳定各阶段的时间；
最后从曲线表上测量到钳制器反应时间和响应时间。
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