CN105221580A - 轴承 - Google Patents

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Abstract

一种轴承，包括：非转动的内圈；转动的外圈；密封结构，位于内、外圈之间的径向间隙内并包括同轴套设的静、动密封环；静密封环固设于内圈外周面并包括接触环；动密封环包括环形本体部和弹性密封件；本体部包括抵挡环、及与抵挡环连接并位于其径向内侧的连接环，连接环位于接触环的轴向内侧，抵挡环、连接环与接触环围成内腔，弹性密封件固设于连接环并包括突伸至内腔中的密封唇；外圈的旋转速度小于临界值时，密封唇与接触环接触并与抵挡环存在径向间隙；外圈的旋转速度不小于临界值时，密封唇脱离接触环并抵靠抵挡环，使密封唇与静密封环形成非接触式密封。解决了现有轴承的密封结构无法同时实现接触式密封和非接触式密封的优点的问题。

Description

轴承
技术领域
本发明涉及一种轴承。
背景技术
现有轴承密封分为接触式密封和非接触式密封两种。评价轴承密封效果好坏的标准是：防止外界污染物进入轴承、以及防止轴承内的润滑剂泄露的能力。
接触式密封具有密封效果好的优点，但却存在不适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的缺点，原因在于：密封结构与轴承内的其他部件之间会产生较大的摩擦转矩，不仅会产生大量的热量以致加速密封结构的老化，而且还会对密封结构造成较为严重的磨损，导致密封结构的使用寿命减少。
非接触式密封具有适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的优点，但却存在密封效果不佳的缺点。
现有轴承的密封结构要么只能实现接触式密封、要么只能实现非接触式密封，无法同时实现接触式密封和非接触式密封的优点，而这恰是某些对密封要求比较苛刻的轴承(如电机驱动轮毂轴承)所不期望的。
发明内容
本发明要解决的问题是：现有轴承的密封结构无法同时实现接触式密封和非接触式密封的优点。
为解决上述问题，本发明提供了一种轴承，包括：非转动的内圈；转动的外圈；密封结构，位于所述内圈与外圈之间的径向间隙内，并在轴承的轴向端部密封轴承；所述密封结构包括同轴套设的静密封环和动密封环；所述静密封环固设于所述内圈外周面并包括沿轴承径向延伸的接触环；所述动密封环包括环形本体部和弹性密封件；所述本体部包括沿轴承轴向延伸并固设于外圈内周面上的抵挡环、及与所述抵挡环连接并位于所述抵挡环径向内侧的连接环，所述连接环位于所述接触环的轴向内侧，所述抵挡环、连接环与所述接触环围成内腔，所述弹性密封件固设于所述连接环并包括突伸至所述内腔中的密封唇；在所述外圈的旋转速度小于临界值的条件下，所述弹性密封件的密封唇与所述接触环接触，并与所述抵挡环存在径向间隙；在所述外圈的旋转速度大于等于所述临界值的条件下，所述密封唇在离心力的作用下脱离所述接触环并抵靠所述抵挡环，使所述密封唇与所述静密封环形成非接触式密封。
可选的，所述弹性密封件包括固定在所述连接环上的根部、及连接所述根部与密封唇的细腰部，所述细腰部的厚度小于所述密封唇的厚度，所述密封唇能绕所述细腰部转动。
可选的，所述连接环包括沿轴承轴向延伸的第一悬空环、及连接所述抵挡环与所述第一悬空环的沿轴承径向延伸的过渡环，所述第一悬空环与抵挡环沿轴承径向间隔相对设置，所述根部固定在所述第一悬空环上。
可选的，所述静密封环还包括自所述接触环的径向内周缘沿轴承轴向延伸并固设于内圈外周面上的固持环、及自所述接触环的径向外周缘沿轴承轴向延伸的第二悬空环，所述第二悬空环与所述固持环的延伸方向相反；所述第一悬空环、所述固持环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封，所述抵挡环、所述第二悬空环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封。
可选的，所述弹性密封件的根部设有：位于所述第一悬空环与固持环之间的径向间隔内的第一迷宫密封环；所述密封结构还包括：第二迷宫密封环，位于所述抵挡环与第二悬空环之间的径向间隔内，并固定在所述第二悬空环上。
可选的，所述抵挡环靠近所述连接环的一端具有：自所述抵挡环轴向内端至轴向外端方向直径逐渐增大的锥形孔。
为解决上述问题，本发明还提供了另一种轴承，包括：转动的内圈；非转动的外圈；密封结构，位于所述内圈与外圈之间的径向间隙内，并在轴承的轴向端部密封轴承；所述密封结构包括同轴套设的静密封环和动密封环；所述静密封环固设于所述外圈内周面并包括沿轴承径向延伸的接触环；所述动密封环包括环形本体部和弹性密封件；所述本体部包括固设于内圈外周面上的连接环、及与所述连接环连接并位于所述连接环径向外侧的抵挡环，所述抵挡环沿轴承轴向延伸并与所述内圈存在径向间隔，所述抵挡环位于接触环的轴向外侧，所述连接环、抵挡环与所述接触环围成内腔，所述弹性密封件固设于所述连接环并包括突伸至所述内腔中的密封唇；在所述内圈的旋转速度小于临界值的条件下，所述弹性密封件的密封唇与所述接触环接触，并与所述抵挡环存在径向间隙；在所述内圈的旋转速度大于等于所述临界值的条件下，所述密封唇在离心力的作用下脱离所述接触环并抵靠所述抵挡环，使所述密封唇与所述静密封环形成非接触式密封。
可选的，所述弹性密封件包括固定在所述连接环上的根部、及连接所述根部与密封唇的细腰部，所述细腰部的厚度小于所述密封唇的厚度，所述密封唇能绕所述细腰部转动。
可选的，所述连接环包括沿轴承轴向延伸并固设于内圈外周面上的第一固持环、及连接所述第一固持环与抵挡环的过渡环，所述第一固持环与抵挡环沿轴承径向相对设置，所述弹性密封件的根部固设于所述第一固持环上。
可选的，所述静密封环还包括自所述接触环的径向外周缘沿轴承轴向延伸并固设于外圈内周面上的第二固持环、及自所述接触环的径向内周缘沿轴承轴向延伸的悬空环，所述悬空环与第二固持环的延伸方向相反；所述第一固持环、所述悬空环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封，所述抵挡环、所述第二固持环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封。
可选的，所述密封结构还包括：第一迷宫密封环，位于所述第一固持环与悬空环之间的径向间隔内，并固定在所述悬空环上；第二迷宫密封环，位于所述抵挡环与第二固持环之间的径向间隔内，并固定在所述抵挡环上。
可选的，所述抵挡环具有：自所述抵挡环轴向内端至轴向外端方向直径逐渐减小的锥形孔。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
在轴承低速旋转的情况下，也就是外圈或内圈的旋转速度小于临界值的条件下，密封唇与接触环接触并与抵挡环存在径向间隙，使弹性密封件与静密封环形成接触式密封，在不会产生较大摩擦转矩的同时具有密封效果好的优点；在轴承高速旋转的情况下，也就是外圈或内圈的旋转速度大于等于临界值的条件下，密封唇在离心力的作用下脱离接触环并抵靠抵挡环，使弹性密封件与静密封环形成非接触式密封，具有适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的优点，进而使得本发明技术方案中的密封结构能够同时实现接触式密封和非接触式密封的优点。
附图说明
图1是本发明的第一实施例中轴承其中一个轴向端部的局部轴向截面示意图；
图2是本发明的第二实施例中轴承其中一个轴向端部的局部轴向截面示意图。
具体实施方式
技术术语解释：
轴向外端、轴向内端是指：位于轴承轴向端部的环形部件在轴承轴向上的两端，所述轴承包括内圈、外圈、以及位于内圈和外圈之间的滚动体(下述实施例中未文字描述、也未图示)。其中，轴向外端：是指在轴承轴向上较为远离滚动体的一端；轴向内端：是指在轴承轴向上较为靠近滚动体的一端。
轴向外侧：是指在轴承轴向上较为远离滚动体的一侧；轴向内侧：是指在轴承轴向上较为靠近滚动体的一侧。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
如图1所示，本实施例的轴承为外圈旋转式轴承，包括：非转动的内圈1；转动的外圈2；密封结构3，位于内圈1与外圈2之间的径向间隙(未标识)内，并在轴承的轴向端部密封轴承。密封结构3包括：同轴套设的静密封环31和动密封环32。
静密封环31包括：沿轴承径向延伸的接触环311；自接触环311的径向内周缘沿轴承轴向延伸并固设于内圈1外周面上的固持环312；自接触环311的径向外周缘沿轴承轴向延伸的第二悬空环313，第二悬空环313和固持环312的延伸方向相反。在具体实施例中，接触环311、固持环312以及第二悬空环313一体成型，材料为金属(如不锈钢)。
动密封环32包括：环形本体部321和弹性密封件322。在本实施例中，弹性密封件322的材料为橡胶。本体部321包括：沿轴承轴向延伸并固设于外圈2内周面上的抵挡环321a；与抵挡环321a连接并位于抵挡环321a径向内侧的连接环321b。连接环321b位于接触环311的轴向内侧，抵挡环321a、连接环321b与接触环311围成内腔G。
其中，连接环321b包括沿轴承轴向延伸的第一悬空环321b1、及连接抵挡环321a与第一悬空环321b1的沿轴承径向延伸的过渡环321b2，第一悬空环321b1与抵挡环321a沿轴承径向间隔相对设置，弹性密封件322位于内腔G内且其根部322b固定在第一悬空环321b1上，弹性密封件322与抵挡环321a沿轴承径向相对设置，并包括突伸至内腔G中的密封唇322a。
第一悬空环321b1与抵挡环321a沿轴承径向间隔相对设置是指：第一悬空环321b1与抵挡环321a在轴承径向上间隔排列，且具有正对面积。在具体实施例中，抵挡环321a、第一悬空环321b1、以及过渡环321b2一体成型，材料为金属(如不锈钢)。弹性密封件322与抵挡环321a沿轴承径向相对设置是指：弹性密封件322与抵挡环321a在轴承径向上具有正对面积。
轴承的外圈2旋转时，会带着动密封环32一起旋转。在轴承低速旋转的情况下，也就是外圈2的旋转速度小于临界值的条件下，弹性密封件322的密封唇322a与接触环311接触并与抵挡环321a存在径向间隙(未标识)，使弹性密封件322与静密封环31形成接触式密封，具有密封效果好的优点；另外，由于弹性密封件322与静密封环31是在轴承低速旋转情况下实现接触式密封，故不会产生较大的摩擦转矩。
在轴承高速旋转的情况下，也就是外圈2的旋转速度大于等于临界值的条件下，密封唇322a在离心力的作用下脱离接触环311并抵靠抵挡环321a，使密封唇322a与静密封环31形成非接触式密封，由于非接触式密封不会产生摩擦转矩，因而具有适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的优点。
外圈2旋转速度的临界值需综合考虑轴承的应用场合、轴承对密封效果以及密封结构使用寿命的要求进行选择，并据此来设计弹性密封件322的结构。
在本实施例中，轴承为电机驱动轮毂轴承。即使电机驱动轮毂轴承的旋转速度高达至40m/s，密封结构3依然具有良好的密封效果。
在本发明的技术方案中，所述轴承所采用的润滑剂为润滑脂。
第一悬空环321b1、固持环312沿轴承径向间隔相对设置，且弹性密封件322的根部322b设有：位于第一悬空环321b1与固持环312之间的径向间隔内的第一迷宫密封环33。通过设置第一迷宫密封环33，使得第一悬空环321b1与固持环312形成迷宫式密封(非接触式密封中的一种)。
抵挡环321a、第二悬空环313沿轴承径向间隔相对设置，且第二悬空环313上固设有位于抵挡环321a与第二悬空环313之间的径向间隔内的第二迷宫密封环34。通过设置第二迷宫密封环34，使得抵挡环321a与第二悬空环313形成迷宫式密封。第一迷宫密封环33、第二迷宫密封环34的材料为橡胶。
第一悬空环321b1与接触环311在轴承轴向上存在间隔并形成非接触式密封。
抵挡环321a与第二悬空环313形成的非接触式密封、密封唇322a与静密封环31在轴承低速旋转情况下形成的接触式密封(或者在轴承高速旋转情况下形成的非接触式密封)、第一悬空环321b1与接触环311形成的非接触式密封、第一悬空环321b1与固持环312形成的非接触式密封能够依次作为防止外界污染物进入轴承内的第一、二、三、四道防线，第一悬空环321b1与固持环312形成的非接触式密封、第一悬空环321b1与接触环311形成的非接触式密封、密封唇322a与静密封环31在轴承低速旋转情况下形成的接触式密封(或者在轴承高速旋转情况下形成的非接触式密封)、抵挡环321a与第二悬空环313形成的非接触式密封能够依次作为防止轴承内的润滑剂泄露的第一、二、三、四道防线。
由上述分析可知，密封结构3中通过增加抵挡环321a与第二悬空环313形成的非接触式密封、第一悬空环321b1与接触环311形成的非接触式密封、以及第一悬空环321b1与固持环312形成的非接触式密封，能够提高密封结构3的密封效果。
在本实施例的变换例中，第一悬空环321b1与接触环311在轴承轴向上存在间隔，但并未形成非接触式密封。在这种情况下，密封结构3设置三道防线来实现密封。
在轴承低速旋转的情况下，弹性密封件322和静密封环31形成接触式密封，并将内腔G分隔为两个不相通的内腔单元，分别为第一内腔单元G1、第二内腔单元G2。其中，第一内腔单元G1与抵挡环321a与第二悬空环313之间的径向间隙相通，第二内腔单元G2与第一悬空环321b1与固持环312之间的径向间隙相通。在轴承高速旋转的情况下，第二内腔单元G2与抵挡环321a与第二悬空环313之间的径向间隙相通，即使外界污染物有进入抵挡环321a与第二悬空环313之间的径向间隙，外界污染物也因离心力很难进入第二内腔单元G2，更不容易进入第一悬空环321b1与固持环312之间的径向间隙，进而能够阻止外界污染物进入轴承内，进一步加强了密封结构3的密封效果。
第一迷宫密封环33具有四个环形密封齿330，第二迷宫密封环34具有三个环形密封齿340。需说明的是，第一迷宫密封环33中环形密封齿330、以及第二迷宫密封环34中环形密封齿340的数量均不应局限于本实施例，可以根据密封要求来作调整。当两者的数量越多时，密封效果越佳。
环形密封齿330、环形密封齿340的轴向截面均呈半圆柱型。但是，环形密封齿330、环形密封齿340的形状均不应局限于本实施例，也可以设置为其他形状。
在本实施例的变换例中，也可以没有第一迷宫密封环33、第二迷宫密封环34。在这种情况下，通过设置第一悬空环321b1与固持环312之间的径向间隙、抵挡环321a与第二悬空环313之间的径向间隙，也可以实现第一悬空环321b1与固持环312形成非接触式密封、抵挡环321a与第二悬空环313形成非接触式密封。
在本实施例的变换例中，第一迷宫密封环33也可以不是位于弹性密封件322的根部322b上，而是固设于固持环312上；第二迷宫密封环34也可以固设于抵挡环321a上。
弹性密封件322还包括：连接根部322b与密封唇322a的细腰部322c，细腰部322c的厚度小于密封唇322a的厚度，使得弹性密封件322的重心位于密封唇322a上。通过在弹性密封件322中设置细腰部322c，不仅使得在轴承高速旋转的情况下，密封唇322a能够绕着细腰部322c旋转，使得密封唇322a更容易脱离静密封环31；而且，还使得在轴承高速旋转的情况下，密封唇322a自身不会因旋转而发生弯曲形变；而且，还可以使得在轴承由高速旋转转换至低速旋转时，抵靠在抵挡环321a上的密封唇322a更容易恢复至与接触环311接触的状态。
细腰部322c的厚度小于密封唇322a的厚度是指：利用一轴向截面剖切弹性密封件322，在所得弹性密封件322的截面上，细腰部322c在轴承轴向上的尺寸小于密封唇322a在轴承轴向上的尺寸，轴承的轴线位于所述轴向截面上。
在本实施例中，抵挡环321a靠近连接环321b的一端具有：自抵挡环321a轴向内端至轴向外端方向直径逐渐增大的锥形孔(未标识)，使得抵挡环321a靠近连接环321b的一端呈斜坡状。在密封唇322a脱离静密封环31时，该斜坡可以阻止密封唇322a向径向向内的方向弯折，防止在在轴承由高速旋转转换至低速旋转时，密封唇322a不能恢复至与接触环311接触的状态；另一方面，即使外界污染物(如污水)有进入内腔G，外界污染物也能够在自身重力作用下沿着该斜坡滑落，从而能够很容易地从内腔G泄露出去。
在外圈2的旋转速度小于临界值的条件下，弹性密封件322和接触环311位于接触位置径向内侧的部分之间存在轴向间隙S。在本实施例中，弹性密封件322和接触环311之间的轴向间隙S沿轴承径向向外的方向B逐渐减小。在密封唇322a因离心力脱离静密封环31时，即使第二内腔单元G2内有外界污染物，第二内腔单元G2内的外界污染物也能够更容易在离心力的作用下从轴向间隙S甩出。
在本实施例中，抵挡环321a正对第一悬空环321b1的部分和外圈2之间套设有密封环O，以防止轴承内的润滑剂从抵挡环321a和外圈2之间泄露。在本实施例中，密封环O的材料为橡胶。
第二实施例
如图2所示，本实施例的轴承为内圈旋转式轴承，包括：转动的内圈4；非转动的外圈5；密封结构6，位于内圈4与外圈5之间的径向间隙内，并在轴承的轴向端部密封轴承。密封结构6包括：同轴套设的静密封环61和动密封环62。
静密封环61包括：沿轴承径向延伸的接触环611；自接触环611的径向外周缘沿轴承轴向延伸并固设于外圈5内周面上的第二固持环612、及自接触环611的径向内周缘沿轴承轴向延伸的悬空环613，悬空环613与第二固持环612的延伸方向相反。
动密封环62包括环形本体部621和弹性密封件622。本体部621包括固设于内圈4外周面上的连接环621b、及与连接环621b连接并位于连接环621b径向外侧的抵挡环621a，抵挡环621a沿轴承轴向延伸并与内圈4存在径向间隔，抵挡环621a位于接触环611的轴向外侧，连接环621b、抵挡环621a与接触环611围成内腔G。
其中，连接环621b包括：沿轴承轴向延伸并固设于内圈4外周面上的第一固持环621b1、及连接第一固持环621b1与抵挡环621a的过渡环621b2，第一固持环621b1与抵挡环621a沿轴承径向相对设置，弹性密封件622位于内腔G内且其根部622b固设于第一固持环621b1上，弹性密封件622与抵挡环621a沿轴承径向相对设置，并包括突伸至内腔G中的密封唇622a。
轴承的内圈4旋转时，会带着动密封环62一起旋转。在轴承低速旋转的情况下，也就是内圈4的旋转速度小于临界值的条件下，弹性密封件622的密封唇622a与接触环611接触并与抵挡环621a存在径向间隙(未标识)，使弹性密封件622与静密封环61形成接触式密封，具有密封效果好的优点。
在轴承高速旋转的情况下，也就是内圈4的旋转速度大于等于临界值的条件下，密封唇622a在离心力的作用下脱离接触环611并抵靠抵挡环621a，使密封唇622a与静密封环61形成非接触式密封，由于非接触式密封不会产生摩擦转矩，因而具有适合对高速旋转条件下的轴承进行密封的优点。
第一固持环621b1、悬空环613沿轴承径向间隔相对设置，且悬空环613上固设有位于第一固持环621b1与悬空环613之间的径向间隔内的第一迷宫密封环63。抵挡环621a、第二固持环612沿轴承径向间隔相对设置，且抵挡环621a上固设有位于抵挡环621a与第二固持环612之间的径向间隔内的第二迷宫密封环64。抵挡环621a与接触环611在轴承轴向上存在间隔并形成非接触式密封。
第一迷宫密封环63、第二迷宫密封环64、以及抵挡环621a与接触环611形成非接触式密封的作用参考第一实施例，在此不再赘述。
同第一实施例一样，在第二实施例的变换例中，也可以没有第一迷宫密封环63、第二迷宫密封环64，直接使第一固持环621b1与悬空环613形成非接触式密封、抵挡环621a与第二固持环612形成非接触式密封。
同第一实施例一样，在第二实施例的变换例中，抵挡环621a与接触环611在轴承轴向上存在间隔，但并未形成非接触式密封。
动密封环62中弹性密封件622的结构可以参考第一实施例，在此不再赘述。
在本实施例中，弹性密封件622和接触环611之间的轴向间隙S沿轴承径向向外的方向B逐渐减小。这样设置所带来的有益效果请参考第一实施例，在此不再赘述。
在本实施例中，抵挡环621a具有：自抵挡环621a轴向内端至轴向外端方向直径逐渐减小的锥形孔(未标识)，使得抵挡环621a呈斜坡状。在本实施例中抵挡环621a设置成此形状所带来的效果请参考第一实施例，在此不再赘述。
需说明的是，在本发明的技术方案中，静密封环、环形本体部中的连接环、弹性密封件的形状，以及弹性密封件固设于连接环上的位置并不应仅局限于所给实施例。
本发明中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种轴承，包括：非转动的内圈；转动的外圈；密封结构，位于所述内圈与外圈之间的径向间隙内，并在轴承的轴向端部密封轴承；
其特征在于，所述密封结构包括：同轴套设的静密封环和动密封环；
所述静密封环固设于所述内圈外周面并包括沿轴承径向延伸的接触环；
所述动密封环包括环形本体部和弹性密封件；
所述本体部包括沿轴承轴向延伸并固设于外圈内周面上的抵挡环、及与所述抵挡环连接并位于所述抵挡环径向内侧的连接环，所述连接环位于所述接触环的轴向内侧，所述抵挡环、连接环与所述接触环围成内腔，所述弹性密封件固设于所述连接环并包括突伸至所述内腔中的密封唇；
在所述外圈的旋转速度小于临界值的条件下，所述弹性密封件的密封唇与所述接触环接触，并与所述抵挡环存在径向间隙；
在所述外圈的旋转速度大于等于所述临界值的条件下，所述密封唇在离心力的作用下脱离所述接触环并抵靠所述抵挡环，使所述密封唇与所述静密封环形成非接触式密封。
2.如权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述弹性密封件包括固定在所述连接环上的根部、及连接所述根部与密封唇的细腰部，所述细腰部的厚度小于所述密封唇的厚度，所述密封唇能绕所述细腰部转动。
3.如权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述连接环包括沿轴承轴向延伸的第一悬空环、及连接所述抵挡环与所述第一悬空环的沿轴承径向延伸的过渡环，所述第一悬空环与抵挡环沿轴承径向间隔相对设置，所述根部固定在所述第一悬空环上。
4.如权利要求3所述的轴承，其特征在于，所述静密封环还包括自所述接触环的径向内周缘沿轴承轴向延伸并固设于内圈外周面上的固持环、及自所述接触环的径向外周缘沿轴承轴向延伸的第二悬空环，所述第二悬空环与所述固持环的延伸方向相反；
所述第一悬空环、所述固持环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封，所述抵挡环、所述第二悬空环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封。
5.如权利要求4所述的轴承，其特征在于，所述弹性密封件的根部设有：位于所述第一悬空环与固持环之间的径向间隔内的第一迷宫密封环；
所述密封结构还包括：第二迷宫密封环，位于所述抵挡环与第二悬空环之间的径向间隔内，并固定在所述第二悬空环上。
6.如权利要求1至5任一项所述的轴承，其特征在于，所述抵挡环靠近所述连接环的一端具有：自所述抵挡环轴向内端至轴向外端方向直径逐渐增大的锥形孔。
7.一种轴承，包括：转动的内圈；非转动的外圈；密封结构，位于所述内圈与外圈之间的径向间隙内，并在轴承的轴向端部密封轴承；
其特征在于，所述密封结构包括：同轴套设的静密封环和动密封环；
所述静密封环固设于所述外圈内周面并包括沿轴承径向延伸的接触环；
所述动密封环包括环形本体部和弹性密封件；
所述本体部包括固设于内圈外周面上的连接环、及与所述连接环连接并位于所述连接环径向外侧的抵挡环，所述抵挡环沿轴承轴向延伸并与所述内圈存在径向间隔，所述抵挡环位于接触环的轴向外侧，所述连接环、抵挡环与所述接触环围成内腔，所述弹性密封件固设于所述连接环并包括突伸至所述内腔中的密封唇；
在所述内圈的旋转速度小于临界值的条件下，所述弹性密封件的密封唇与所述接触环接触，并与所述抵挡环存在径向间隙；
在所述内圈的旋转速度大于等于所述临界值的条件下，所述密封唇在离心力的作用下脱离所述接触环并抵靠所述抵挡环，使所述密封唇与所述静密封环形成非接触式密封。
8.如权利要求7所述的轴承，其特征在于，所述弹性密封件包括固定在所述连接环上的根部、及连接所述根部与密封唇的细腰部，所述细腰部的厚度小于所述密封唇的厚度，所述密封唇能绕所述细腰部转动。
9.如权利要求8所述的轴承，其特征在于，所述连接环包括沿轴承轴向延伸并固设于内圈外周面上的第一固持环、及连接所述第一固持环与抵挡环的过渡环，所述第一固持环与抵挡环沿轴承径向相对设置，所述弹性密封件的根部固设于所述第一固持环上。
10.如权利要求9所述的轴承，其特征在于，所述静密封环还包括自所述接触环的径向外周缘沿轴承轴向延伸并固设于外圈内周面上的第二固持环、及自所述接触环的径向内周缘沿轴承轴向延伸的悬空环，所述悬空环与第二固持环的延伸方向相反；
所述第一固持环、所述悬空环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封，所述抵挡环、所述第二固持环沿轴承径向间隔相对设置并形成非接触式密封。
11.如权利要求10所述的轴承，其特征在于，所述密封结构还包括：第一迷宫密封环，位于所述第一固持环与悬空环之间的径向间隔内，并固定在所述悬空环上；
第二迷宫密封环，位于所述抵挡环与第二固持环之间的径向间隔内，并固定在所述抵挡环上。
12.如权利要求7至11任一项所述的轴承，其特征在于，所述抵挡环具有：自所述抵挡环轴向内端至轴向外端方向直径逐渐减小的锥形孔。
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