CN105220685A - 钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钻具,包括:钻杆、钻头、搅拌翼片,所述钻头设置在所述钻杆的一端,所述搅拌翼片设置在所述钻杆上;所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上用于喷浆的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌翼片,且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端。其优点是:①、钻头中搅拌翼片的增加,结构简单,安装方便,无需更换动力系统即可工作,增加对土体的切割次数,确保搅拌土体任何一点搅拌次数提高50%以上,大大提高了搅拌效率,从而提升搅拌桩的成桩质量;②、各层翼片间的分布特点以及翼片与钻杆之间的角度设计,平衡了桩头旋转切割土体时的阻力,使钻头方便进入土体的同时搅拌更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌桩机技术领域,具体地说是一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。
背景技术
水泥土搅拌桩,因其施工工艺简单、造价低廉,广泛应用于软土地区地基处理、基坑工程土质改良。但由于软土的成因多种多样,不同成因的软土在采用常规的搅拌桩机处理后,难以满足工程质量要求。在节约成本和保证质量的双重前提下,从改进常规水泥土搅拌桩机钻具与施工工艺等角度入手,深入研究能提升水泥土搅拌桩桩身均匀性的方法和技术,从而达到在不提高水泥的掺入比的情况下就能提高成桩质量,是岩土工程亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种搅拌均匀、成桩质量稳定、施工效率高、成本低廉且设计合理、结构简单的钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法。
一种钻具,包括:用于连接桩机的钻杆、钻头、搅拌翼片,所述钻头设置在所述钻杆的一端,所述搅拌翼片周向设置在所述钻杆上;
所述搅拌翼片包括依次设置在所述钻杆上的底层搅拌翼片、中层搅拌翼片、上层搅拌翼片,且所述底层搅拌翼片设置在靠近所述钻头的一端,所述搅拌翼片的结构安排和数量要符合下述条件:以钻杆旋转一周为一个周期,在该周期内,所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20,并符合如下公式:
其中,h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
d——搅拌翼片的厚度(m);
∑Z——搅拌翼片的总数;
n——钻具的回转数(rev/min);
V——钻具的提升速度(m/min);
N——搅拌次数;
dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m)。
一种施工方法,应用钻具的深层搅拌桩机施工方法,包括如下步骤:
①、定位:将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位;
②、预拌下沉:开动搅拌机,待钻具运转正常后,将搅拌机垂直向下移动,通过钻具上的搅拌翼片边旋转、边切土、边下沉,直至设计深度;
③、搅拌固化剂浆液:在步骤②中搅拌机下沉的同时,根据设计确定的渗入比拌制水泥浆液,待压浆前将浆液倒入集料斗中;
④、提升喷浆和搅拌:搅拌机下沉到设计深度后,将制备的浆液压入地基中,边喷浆边旋转,以钻杆旋转一周为一个周期,在该周期内,所有搅拌翼片对土体任一点的搅拌次数须大于20,且搅拌次数符合如下计算公式:
其中,h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
d——搅拌翼片的厚度(m);
∑Z——搅拌翼片的总数;
n——钻具的回转数(rev/min);
V——钻具的提升速度(m/min);
N——搅拌次数;
dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m);
⑤、重复向上、向下搅拌:重复前次作业,直至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面;
⑥、移位:将搅拌机移至下一桩位,重复上述步骤的施工。
一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法,其优点是:
①、钻头中搅拌翼片的增加,结构简单,安装方便,无需更换动力系统即可工作,增加对土体的切割次数,确保搅拌土体任何一点搅拌次数提高50%以上,大大提高了搅拌效率,从而提升搅拌桩的成桩质量;
②、各层翼片间的分布特点以及翼片与钻杆之间的角度设计,平衡了桩头旋转切割土体时的阻力,使钻头方便进入土体的同时搅拌更加均匀。
附图说明
图1为钻具结构示意图;
图2为钻具侧视图;
图3为钻具俯视图;
图4为搅拌翼片与钻杆结构示意图;
图中,h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
d——搅拌翼片的厚度(m);
dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m);
上述图中标号为:
1、钻杆,11、空腔,12、第一输浆管道,13、第二输浆管道,14、钻杆连接扣;
2、钻头,
3、搅拌翼片,31、底层搅拌翼片,311、出浆孔,32、中层搅拌翼片,33、上层搅拌翼片。
具体实施方式
一种钻具,包括:用于连接桩机的钻杆1、钻头2、搅拌翼片3,所述钻头2设置在所述钻杆1的一端,所述搅拌翼片3周向设置在所述钻杆1上;
优选地,所述钻杆1与所述钻头2焊接;
优选地,所述钻杆1长度为580~630mm;所述钻杆1包括沿所述钻杆1纵向设置的空腔11、用于输送水泥浆的第一输浆管道12、第二输浆管道13、用于与桩机钻杆连接的钻杆连接扣14,所述第一输浆管道12、所述第二输浆管道13均设置在所述空腔11内,且所述第一输浆管道12沿所述空腔11纵向设置,所述第一输浆管道12的出浆口设置在靠近所述钻头2的一端且与所述第二输浆管道13的入浆口连通,用于所述第一输浆管道12输送浆液至与所述第一输浆管道12垂直设置的所述第二输浆管道13内,通过所述第二输浆管道13的出浆口排出,所述钻杆连接扣14设置在所述钻杆1上远离所述钻头2的一端,所述搅拌翼片3的结构安排和数量要符合下述条件:以钻杆1旋转一周为一个周期,在该周期内,所有搅拌翼片3对土体任一点的搅拌次数须大于20,并符合如下公式:
其中,h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
d——搅拌翼片的厚度;
∑Z——搅拌翼片的总数;
n——钻具的回转数(rev/min);
V——钻具的提升速度(m/min);
N——搅拌次数;
dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m)。
优选地,所述搅拌翼片3包括依次设置在所述钻杆1上的底层搅拌翼片31、中层搅拌翼片32、上层搅拌翼片33,所述底层搅拌翼片31设置在靠近所述钻头2的一端;
所述底层搅拌翼片31与所述上层搅拌翼片33沿所述钻杆1平行设置,所述底层搅拌翼片31与所述中层搅拌翼片32沿所述钻杆1垂直设置,所述底层搅拌翼片31、所述中层搅拌翼片32、所述上层搅拌翼片33与所述钻杆1的水平倾角均为10~15°,平衡了减小桩头旋转切割土体时的阻力和最大效率搅拌土体的矛盾,使所述钻头2在容易钻进的情况下更好地搅拌(翻转)土体,起到部份垂直方向搅拌作用;
优选地,所述底层搅拌翼片31、所述中层搅拌翼片32、所述上层搅拌翼片33宽度均为渐变式,其中根部宽度为84~90mm,端部宽度约为67~73mm;且各层搅拌翼片之间的间距为190~210mm,各翼片的长度可随成桩直径需要调节,安装方便,无需更换动力系统。
优选地,所述底层搅拌翼片31与所述钻杆1连接一端的端部开设有出浆孔311,用于横向设置在所述钻杆1内的所述第二输浆管道13穿过所述出浆孔311与所述底层搅拌翼片31相连,便于水泥浆喷出。
优选地,所述底层搅拌翼片31、所述中层搅拌翼片32、所述上层搅拌翼片33上设置的翼片均为两片,且每层的翼片对称设置在所述钻杆1上,提高搅拌效率。
一种施工方法,应用钻具的深层搅拌桩机施工方法,包括如下步骤:
①、定位:将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位;
②、预拌下沉:开动搅拌机,待钻具运转正常后,将搅拌机垂直向下移动,边旋转、边切土、边下沉,直至设计深度,所述设计深度根据实际操作而定;
③、搅拌固化剂浆液:在步骤②中搅拌机下沉的同时,根据设计确定的渗入比拌制水泥浆液,待压浆前将浆液倒入集料斗中;
④、提升喷浆和搅拌:搅拌机下沉到设计深度后,将制备的浆液压入地基中,边喷浆边旋转,以钻杆1旋转一周为一个周期,在该周期内,所有搅拌翼片3对土体任一点的搅拌次数须大于20,且搅拌次数符合如下计算公式:
其中,h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
d——搅拌翼片的厚度(m);
∑Z——搅拌翼片的总数;
n——钻具的回转数(rev/min);
V——钻具的提升速度(m/min);
N——搅拌次数;
dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m);
⑤、重复向上、向下搅拌:重复前次作业,直至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面;
⑥、移位:将搅拌机移至下一桩位,重复上述步骤的施工。
上述方法中,根据《建筑地基处理技术规范》,搅拌桩施工时,搅拌次数越多,则拌和越为均匀,水泥土强度也越高,但施工效率就降低。试验证明,当加固范围内任一点的水泥土每遍经过20次的拌合,其强度即可达到较高值,每遍搅拌次计算公式为:
其中:h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
∑Z——搅拌翼片的总数;
n——钻具的回转数(rev/min);
V——钻具的提升速度(m/min);
N——搅拌次数;
每遍搅拌次数N与h、β、∑Z、n成正比关系,与V成反比。
而根据规范公式含义及《地基处理手册》等相关解释,hcosβ计算所得应为搅拌翼片的垂直投影高度,当采用如本发明提供的等厚钢板加工钻具时,搅拌翼片的厚度不可忽略,规范公式不可直接适用于本发明的计算,假设搅拌翼片厚度为d,则搅拌翼片的垂直投影高度为dgsinβ+hgcosβ(如图4所示),因此,搅拌次数计算公式为
其中,搅拌翼片与钻杆的垂直夹角为75~80°,搅拌翼片的片数大于6;
当取h=0.07m,β=77°,n/V>74,N>20,d=0.03m,∑Z=6时,确保搅拌土体任何一点搅拌次数提高50%以上;
优选地,所述水泥浆液中水灰比为0.55:1。
一种钻具及应用钻具的深层搅拌桩机施工方法,其优点是:
①、钻头中搅拌翼片的增加,结构简单,安装方便,无需更换动力系统即可工作,增加对土体的切割次数,确保搅拌土体任何一点搅拌次数提高50%以上,大大提高了搅拌效率,从而提升搅拌桩的成桩质量;
②、各层翼片间的分布特点以及翼片与钻杆之间的角度设计,平衡了桩头旋转切割土体时的阻力,使钻头方便进入土体的同时搅拌更加均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻具,包括:用于连接桩机的钻杆(1)、钻头(2)、搅拌翼片(3),所述钻头(2)设置在所述钻杆(1)的一端,所述搅拌翼片(3)周向设置在所述钻杆(1)上;
所述搅拌翼片(3)包括依次从下至上设置在所述钻杆(1)上的底层搅拌翼片(31)、中层搅拌翼片(32)、上层搅拌翼片(33),所述底层搅拌翼片(31)设置在靠近所述钻头(2)的一端,所述搅拌翼片(3)的结构安排和数量要符合下述条件:以钻杆(1)旋转一周为一个周期,在该周期内,所有搅拌翼片(3)对土体任一点的搅拌次数须大于20,并符合如下公式:
其中,h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
d——搅拌翼片的厚度(m);
∑Z——搅拌翼片的总数;
n——钻具的回转数(rev/min);
V——钻具的提升速度(m/min);
N——搅拌次数;
dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m)。
2.根据权利要求1所述的钻具,其特征在于:所述底层搅拌翼片(31)与所述上层搅拌翼片(33)沿所述钻杆(1)平行设置,所述底层搅拌翼片(31)与所述中层搅拌翼片(32)沿所述钻杆(1)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的钻具,其特征在于:所述底层搅拌翼片(31)、所述中层搅拌翼片(32)、所述上层搅拌翼片(33)上设置的翼片均为两片,且每层的翼片对称设置在所述钻杆(1)上。
4.根据权利要求1所述的钻具,其特征在于:所述钻杆(1)包括沿所述钻杆(1)纵向设置的空腔(11)、用于输送水泥浆的第一输浆管道(12)、第二输浆管道(13)、用于与桩机钻杆连接的钻杆连接扣(14),所述第一输浆管道(12)、所述第二输浆管道(13)均设置在所述空腔(11)内,且所述第一输浆管道(12)沿所述空腔(11)纵向设置,所述第一输浆管道(12)的出浆口设置在靠近所述钻头(2)的一端且与所述第二输浆管道(13)的入浆口连通,用于所述第一输浆管道(12)输送浆液至与所述第一输浆管道(12)垂直设置的所述第二输浆管道(13)内,通过所述第二输浆管道(13)的出浆口排出,所述钻杆连接扣(14)设置在所述钻杆(1)上远离所述钻头(2)的一端。
5.根据权利要求4所述的钻具,其特征在于:所述底层搅拌翼片(31)与所述钻杆(1)连接一端的端部开设有出浆孔(311),用于横向设置在所述钻杆(1)内的所述第二输浆管道(13)与所述底层搅拌翼片(31)相连。
6.应用权利要求1所述钻具的深层搅拌桩机施工方法,包括如下步骤:
①、定位:将安装有钻具的深层搅拌桩机移动到预定施工区域并定位;
②、预拌下沉:开动搅拌机,待钻具运转正常后,将搅拌机垂直向下移动,边旋转、边切土、边下沉,直至设计深度;
③、搅拌固化剂浆液:在步骤②中搅拌机下沉的同时,根据设计确定的渗入比拌制水泥浆液,待压浆前将浆液倒入集料斗中;
④、提升喷浆和搅拌:搅拌机下沉到设计深度后,将制备的浆液压入地基中,边喷浆边旋转,以钻杆(1)旋转一周为一个周期,在该周期内,所有搅拌翼片(3)对土体任一点的搅拌次数须大于20,且搅拌次数符合如下计算公式:
其中,h——搅拌翼片的宽度(m);
β——搅拌翼片与钻杆的垂直夹角;
d——搅拌翼片的厚度(m);
∑Z——搅拌翼片的总数;
n——钻具的回转数(rev/min);
V——钻具的提升速度(m/min);
N——搅拌次数;
dgsinβ+hgcosβ——搅拌翼片垂直投影高度(m);
⑤、重复向上、向下搅拌:重复前次作业,直至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面;
⑥、移位:将搅拌机移至下一桩位,重复上述步骤的施工。
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