CN105219949A - 一种含钛还原铁精粉的制备方法 - Google Patents

一种含钛还原铁精粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105219949A
CN105219949A CN201510635366.0A CN201510635366A CN105219949A CN 105219949 A CN105219949 A CN 105219949A CN 201510635366 A CN201510635366 A CN 201510635366A CN 105219949 A CN105219949 A CN 105219949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
reduced iron
titaniferous
preparation
iron fine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510635366.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄穗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huagang Metallurgical Technology Co ltd
Hua Bo Made New Material Technology Shanghai Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510635366.0A priority Critical patent/CN105219949A/zh
Publication of CN105219949A publication Critical patent/CN105219949A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。

Description

一种含钛还原铁精粉的制备方法
技术领域
本发明属于冶金领域，尤其涉及一种含钛还原铁精粉的制备方法。
背景技术
还原铁粉作为工业的主要原材料，广泛应用于机械、冶金、化工、航空航天材料领域。其世界每年总用量已超过100万吨，制成的粉末冶金零件近90万吨，销售额超过75亿美元。铁基粉末是粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。汽车工业的发展刺激并拉动了粉末冶金工业的发展，美国71%、日本89%的粉末冶金烧制零件用于汽车工业。我国目前还原铁粉用于汽车、电器设备等工业只有41%左右，但我国汽车工业以每年20~30%的速度增长，对粉末冶金制品需求量相当大，促使了还原铁粉生产的快速发展，未来需求量会越来越大，且对其质量、性能和新型产品要求越来越高。
发明内容
本发明旨在提供一种含钛还原铁精粉的制备方法，制出的产品性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先等特点，且制备方法简单，适用于大批量的生产操作。
本发明通过如下技术方案来实现：
一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛分祛除较大颗粒的杂质；
（2）清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质；
（3）磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用；
（4）配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用；
（5）烘干：将球状物料置于100~200℃的条件下烘干，使其含水量小于7%；
（6）焙烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中焙烧60~90min后得反应物备用；
（7）二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0.125mm的颗粒即为含钛还原铁精粉。
进一步的，步骤（1）所述矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在80%以上。
进一步的，步骤（2）所述清洗的溶液为蒸馏水。
进一步的，步骤（3）所述磁选时磁场强度为0.6~1.2T。
进一步的，步骤（4）所述金红石粒径小于0.2mm，还原剂为焦炭粉末和石灰粉以质量比3:1混合而成，粘结剂为羧甲基纤维素，其中粗铁粉、金红石、还原剂和粘结剂的重量比为12:8:3:2，球状物料的含水量为4~10%。
进一步的，步骤（6）所述焙烧温度控制在1300~1400℃。
进一步的，步骤（7）所述含硅还原铁精粉可100%过120目，50%以上可过200目。
本发明具有如下有益效果：本发明采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛分祛除较大颗粒的杂质；
（2）清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质；
（3）磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用；
（4）配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用；
（5）烘干：将球状物料置于100~200℃的条件下烘干，使其含水量小于7%；
（6）焙烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中焙烧75min后得反应物备用；
（7）二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0.125mm的颗粒即为含钛还原铁精粉。
进一步的，步骤（1）所述矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在82%以上。
进一步的，步骤（2）所述清洗的溶液为蒸馏水。
进一步的，步骤（3）所述磁选时磁场强度为0.6~1.0T。
进一步的，步骤（4）所述金红石粒径小于0.2mm，还原剂为焦炭粉末和石灰粉以质量比3:1混合而成，粘结剂为羧甲基纤维素，其中粗铁粉、金红石、还原剂和粘结剂的重量比为12:8:3:2，球状物料的含水量为6~10%。
进一步的，步骤（6）所述焙烧温度控制在1320~1400℃。
进一步的，步骤（7）所述含硅还原铁精粉可100%过120目，50%以上可过200目。
测得本产品化学成分如下：
化学成分 质量分数（%）
钛铁 97.8
钛 40.3
盐酸不容物 0.35
Mn 0.40
C 0.05
Si 0.15
P 0.03
物理性能如下：松装密度：2.66g/cm3，流动性：36s/50g，压缩性6.82g/cm3，小于45微米的粒度分布：23%。
实施例2
一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛分祛除较大颗粒的杂质；
（2）清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质；
（3）磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用；
（4）配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用；
（5）烘干：将球状物料置于150~200℃的条件下烘干，使其含水量小于5%；
（6）焙烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中焙烧90min后得反应物备用；
（7）二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0.125mm的颗粒即为含钛还原铁精粉。
进一步的，步骤（1）所述矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在85%以上。
进一步的，步骤（2）所述清洗的溶液为蒸馏水。
进一步的，步骤（3）所述磁选时磁场强度为0.6~1.0T。
进一步的，步骤（4）所述金红石粒径小于0.2mm，还原剂为焦炭粉末和石灰粉以质量比3:1混合而成，粘结剂为羧甲基纤维素，其中粗铁粉、金红石、还原剂和粘结剂的重量比为12:8:3:2，球状物料的含水量为4~8%。
进一步的，步骤（6）所述焙烧温度控制在1350~1400℃。
进一步的，步骤（7）所述含硅还原铁精粉可100%过120目，55%以上可过200目。
测得本产品化学成分如下：
化学成分 质量分数（%）
钛铁 98.2
钛 39.7
盐酸不容物 0.38
Mn 0.36
C 0.06
Si 0.18
P 0.03
物理性能如下：松装密度：2.71g/cm3，流动性：37s/50g，压缩性6.88g/cm3，小于45微米的粒度分布：22%。

Claims (7)

1.一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）一次球磨：将铁矿石经过球磨机进行球磨处理，得粒径小于4mm的矿石颗粒，并筛分祛除较大颗粒的杂质；
（2）清洗：对上述矿石颗粒进行清洗操作，去除漂浮的杂质；
（3）磁选：对清洗后的矿石颗粒进行磁选操作，得粗铁粉备用；
（4）配料：将粗铁粉、金红石、还原剂、粘结剂混合均匀后配水制成球状物料备用；
（5）烘干：将球状物料置于100~200℃的条件下烘干，使其含水量小于7%；
（6）焙烧：将烘干后的球状物料放入转底炉中焙烧60~90min后得反应物备用；
（7）二次球磨：对反应物进行球磨处理，得粒径小于0.125mm的颗粒即为含钛还原铁精粉。
2.根据权利要求1所述的一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述矿石颗粒粒径小于3mm的数量比重在80%以上。
3.根据权利要求1所述的一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述清洗的溶液为蒸馏水。
4.根据权利要求1所述的一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述磁选时磁场强度为0.6~1.2T。
5.根据权利要求1所述的一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述金红石粒径小于0.2mm，还原剂为焦炭粉末和石灰粉以质量比3:1混合而成，粘结剂为羧甲基纤维素，其中粗铁粉、金红石、还原剂和粘结剂的重量比为12:8:3:2，球状物料的含水量为4~10%。
6.根据权利要求1所述的一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（6）所述焙烧温度控制在1300~1400℃。
7.根据权利要求1所述的一种含钛还原铁精粉的制备方法，其特征在于，步骤（7）所述含硅还原铁精粉可100%过120目，50%以上可过200目。
CN201510635366.0A 2015-09-30 2015-09-30 一种含钛还原铁精粉的制备方法 Pending CN105219949A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510635366.0A CN105219949A (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种含钛还原铁精粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510635366.0A CN105219949A (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种含钛还原铁精粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105219949A true CN105219949A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54989215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510635366.0A Pending CN105219949A (zh) 2015-09-30 2015-09-30 一种含钛还原铁精粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105219949A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101078065A (zh) * 2007-05-31 2007-11-28 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 一种以钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法
CN101967531A (zh) * 2010-10-21 2011-02-09 东北大学 一种分步金属热还原制备高钛铁的方法
CN102443694A (zh) * 2011-12-08 2012-05-09 黑龙江建龙钢铁有限公司 高铬、高钒型钒钛矿烧结方法
CN103495735A (zh) * 2013-09-06 2014-01-08 安徽华钢冶金科技有限公司 一种粉末冶金方法
CN104550992A (zh) * 2014-07-28 2015-04-29 安徽华钢冶金科技有限公司 一种二次还原粉加工制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101078065A (zh) * 2007-05-31 2007-11-28 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 一种以钛原料冶炼制取系列钛铁合金的方法
CN101967531A (zh) * 2010-10-21 2011-02-09 东北大学 一种分步金属热还原制备高钛铁的方法
CN102443694A (zh) * 2011-12-08 2012-05-09 黑龙江建龙钢铁有限公司 高铬、高钒型钒钛矿烧结方法
CN103495735A (zh) * 2013-09-06 2014-01-08 安徽华钢冶金科技有限公司 一种粉末冶金方法
CN104550992A (zh) * 2014-07-28 2015-04-29 安徽华钢冶金科技有限公司 一种二次还原粉加工制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433436B (zh) 从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法
CN103866127B (zh) 一种利用含钕铁硼废料再生制备钕铁硼的方法
CN102242251B (zh) 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法
CN104190950B (zh) 一种铁粉生产工艺
CN110129558A (zh) 含铬污泥制备铬铁合金的方法及铬铁合金
CN102127645A (zh) 利用回转窑焙烧高炉瓦斯泥提取锌的工艺方法
CN101654737B (zh) 一种钼尾渣、硫酸渣复合铁矿球团及其制备方法
CN101418389A (zh) 红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法
CN104550992A (zh) 一种二次还原粉加工制作方法
CN102839278A (zh) 一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法
CN102337396A (zh) 利用冶金尘泥制备的炼铁用金属化球团及其生产方法
CN102409170A (zh) 一种高炉用高机械强度含碳球团及其生产方法
CN102453824A (zh) 一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法
CN102787188A (zh) 高硅钒钛磁铁矿精粉熔炼含钒生铁工艺
CN104263916B (zh) 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法
CN104046772B (zh) 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法
CN104789758A (zh) 一种利用低硫磁铁精矿制备氧化球团的方法
Pang et al. Reduction of 1—3 mm Iron Ore by CO on Fluidized Bed
CN105219949A (zh) 一种含钛还原铁精粉的制备方法
CN105803190A (zh) 用转炉煤气干法电除尘灰制备低水分含量冷固球团的方法
CN104907570A (zh) 一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法
CN104762432A (zh) 还原并提取酸浸提钒尾渣中铁组分的方法
CN106145187A (zh) 一种采用钒钛磁铁矿或钛中矿为原料生产二氧化钛的工艺
CN100366756C (zh) 一种高炉护炉用钛矿冷压块及其生产方法
CN101629222B (zh) 一种熔融还原法治理铬渣获得铬镍基料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170110

Address after: 201900 Shanghai Road, Mohe County, Lane 600, No. 12, floor 1,

Applicant after: Hua Bo made new material technology (Shanghai) Co.,Ltd.

Applicant after: ANHUI HUAGANG METALLURGICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 200082 Yangpu District Xiang Xiang Road, lane, room 10, No. 202, room 318

Applicant before: Huang Sui

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160106